一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台制造技术

本申请为一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台，属于高空作业设备领域，它包括安装框和芯板，安装框由四根第一方形管围成的框体，各第一方形管的中部具有断口，相对的两根第一方形管的断口对称设置，芯板上表面具有十字形槽，十字形槽向底板边沿延伸至各第一方形管的断口处；侧围栏包括侧围架和水平设置于侧围架底端的十字形板，侧围架的底端在其四个侧面分别设有第二方形管，第二方形管的内孔与第一方形管的内孔相等；通过上述方案可以方便利用底板便对一些较大的板材进行托运，在装卸时，无需跨越侧围栏，方便装卸；还可以将侧围栏安装保证载人的安全性；侧围栏的其中一侧面可拆卸卸，避免人跨越侧围架或者装卸货物时跨越侧围架。越侧围架。越侧围架。

【技术实现步骤摘要】
一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台


[0001]本技术涉及高空作业设备领域，尤其涉及一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台。

技术介绍

[0002]桅柱式高空作业平台的桅柱支撑作业平台同步升降，支腿结构同单桅柱式平台，具有超大的载重量和优秀的工作稳定性。整体升降式护栏装置，强度好，运输时大幅度地降低整机高度，装卸十分方便，通过一次升降即可完成装配或拆卸。该升降机承载能力强，适合于载人(可携带一定的重量工具和材料)进行登高作业；或者还可以根据需要实现输送货物的目的以满足不同需要。目前桅柱式高空作业的护栏一般采用高强度的铝合金材料焊接而成的框架体结构，之所以设置为这种结构的主要目的是为了安全需要，虽说这种结构主要是处于安全考虑，但是这种结构在装卸货物时也比较麻烦，尤其是对于一些体积较大的板材，尤其是板材的面积大于护栏的面积的情况下，通常情况下还需要单独的吊装设备吊装，然而，在一些紧急施工或者条件不满足的情况下，桅柱式高空作业平台只能进行凑合使用，在使用时，操作者往往会将体积较大的板材绑扎在护栏之上，这种方式不仅危险，而且操作十分不方便。

技术实现思路

[0003]现有的桅柱式高空作业的护栏一般是采用铝合金材料直接焊接的框架体结构，这种焊接的框架体结构装卸货物比较麻烦，尤其是对于一些体积较大的板材，这种护栏结构不能满足使用要求，通常情况下对于一些板材结构需要单独的吊装设备吊装，但是在一些紧急施工或者条件不满足的情况下，桅柱式高空作业只能凑合使用，而护栏之上放置板材不仅危险，而且极为不方便操作，本申请设计一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种桅柱式高空作业用承载护栏，包括：
[0005]底板，底板包括安装框和芯板，安装框由四根第一方形管围成的框体，各第一方形管的中部具有断口，相对的两根第一方形管的断口对称设置，芯板上表面具有十字形槽，十字形槽向底板边沿延伸至各第一方形管的断口处；
[0006]侧围栏，侧围栏包括侧围架和水平设置于侧围架底端的十字形板，侧围架的底端在其四个侧面分别设有第二方形管，第二方形管的内孔与第一方形管的内孔相等，十字形板能够卡入十字形槽内，此时的第二方形管对应伸入第一方形管的断口处；
[0007]连接件，连接件插入第一方形管和第二方形管内将侧围栏与底板连接。
[0008]优选的，侧围架对称的两个立柱分别具有开放性槽，两个开放性槽的开口相对设置，两个立柱的开放性槽内插设有连接架，连接架具有水平且活动设置的若干保护杆。
[0009]优选的，各连接架包括两个圆杆，各圆杆沿其长度方向由上至下直径逐渐增大，保护杆的两端分别设有连接套筒，保护杆通过连接套筒套设于圆杆。
[0010]优选的，侧围架的顶端活动连接有安装架，安装架上安装有绕线辊和电机，电机的输出轴与绕线辊的转轴连接，绕线辊上缠绕有吊绳，吊绳的一端具有吊钩。
[0011]优选的，侧围架顶端设有两条平行的导轨，导轨一端与侧围架的其中一侧面平齐，另一端向对称的另一侧面延伸并伸出此侧面，安装架滑动设置于两条导轨，导轨与安装架之间还设有锁止件。
[0012]优选的，导轨伸出侧围架的侧面为与升降桅柱连接的侧面。
[0013]优选的，锁止件为顶紧螺栓，导轨上沿其长度方向间隔设有多个螺纹孔，顶紧螺栓螺纹旋拧于螺纹孔并顶紧安装架。
[0014]优选的，还包括：
[0015]多根承载杆，各承载杆在侧围栏与底板拆卸后能够插入对应的第一方形管内。
[0016]本申请还保护一种桅柱式高空作业平台，包括上述承载护栏，还包括
[0017]升降桅柱，升降桅柱与护栏的侧围架连接。
[0018]本技术通过将底板和侧围栏可拆卸连接，根据使用场合不同，例如对于一些体积较大的板材，可以将侧围栏拆卸，只留底板来承托板材，这样便可以对一些较大的板材进行托运，同时还可以托运一些袋装物料等，在装卸时，无需跨越侧围栏，方便装卸；而在载人时，可以将侧围栏安装，来保证载人的安全性；另外，本申请还在侧围栏的其中一侧面设置可拆卸掉的侧围架，侧围架在拆卸时，可以避免人跨越侧围架或者装卸货物时跨越侧围架，方便装卸货物，也方便人进出该承载护栏。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为侧围栏的结构示意图；
[0021]图3为底板的结构示意图；
[0022]图4为侧围栏从底板上拆下后，承载杆插入第一方形管内的结构示意图；
[0023]图5为安装架的结构示意图；
[0024]图6为图1中I处的放大图。
[0025]图中，1、底板，101、第一方形管，102、芯板，103、十字形槽，104、断口，2、侧围栏，201、侧围架，202、十字形板，203、第二方形管，204、立柱，205、连接架，205a、保护杆，205b、圆杆，205c、连接套筒，206、开放性槽，3、连接件，4、导轨，5、安装架，501、支腿，502、安装板，6、电机，7、绕线辊，8、吊绳，9、吊钩，10、承载杆。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0027]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]如图1
‑
6所示，一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台，其中，桅柱式高空作业用承载护栏包括底板1、侧围栏2和连接件3。其中底板1为一钢板，底板1包括安装框和芯板102，这里的芯板102为一钢板，这里的安装框是由四根第一方形管101围成的框体，四根第一方形管101绕芯板102边缘一周焊接形成整个底板1结构，而各第一方形管101的中部具有断口104，前后相对的两根第一方形管101的断口104对称设置，左右相对的两根第一方形管101的断口104对称设置，芯板102上表面具有十字形槽103，这里的十字形槽103的十字交点可以在芯板102的中心位置，也可以不在中心位置，只要保证十字形槽103能够形成即可，而十字形槽103向底板1边沿延伸至各第一方形管101的断口104处，这要就决定了断口104的位置可以位于每个第一方形管101的中心处也可以不是其中心处，只要保证断口104不位于每个第一方形管101的一端就行，之所以将断口104不设置在端部位置，是因为该断口 104用于侧围栏2上的第二方形管203的插入，而断口104不位于端部是使得第一方形管101对第二方形管203具有限位作用，避免第二方形管203产生转动。
[0029]上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桅柱式高空作业用承载护栏，其特征在于，包括：底板，所述底板包括安装框和芯板，所述安装框由四根第一方形管围成的框体，各所述第一方形管的中部具有断口，相对的两根所述第一方形管的断口对称设置，所述芯板上表面具有十字形槽，所述十字形槽向所述底板边沿延伸至各所述第一方形管的断口处；侧围栏，所述侧围栏包括侧围架和水平设置于所述侧围架底端的十字形板，所述侧围架的底端在其四个侧面分别设有第二方形管，所述第二方形管的内孔与所述第一方形管的内孔相等，所述十字形板能够卡入所述十字形槽内，此时的所述第二方形管对应伸入所述第一方形管的断口处；连接件，所述连接件插入所述第一方形管和所述第二方形管内将所述侧围栏与所述底板连接。2.根据权利要求1所述的一种桅柱式高空作业用承载护栏，其特征在于，所述侧围架对称的两个立柱分别具有开放性槽，两个所述开放性槽的开口相对设置，两个所述立柱的所述开放性槽内插设有连接架，所述连接架具有水平且活动设置的若干保护杆。3.根据权利要求2所述的一种桅柱式高空作业用承载护栏，其特征在于，各所述连接架还包括两个圆杆，各所述圆杆沿其长度方向由上至下直径逐渐增大，所述保护杆的两端分别设有连接套筒，所述保护杆通过所述连接套筒套设于所述圆杆。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士军，谢斌，马士祯，辛绪鹏，
申请(专利权)人：临工集团济南重机有限公司，
类型：新型
国别省市：