一种光纤阵列研磨盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光纤阵列研磨盘，包括：盘体，其上沿高度方向设有贯穿的安装槽；转接板，可插拔设置在安装槽内；转接板的安装面用于固定光纤阵列且光纤阵列的端面向下凸出盘体的下表面；紧固件，可分离地穿设在盘体上且末端抵接在转接板上。本实用新型专利技术中，转接板可插拔地安装在安装槽内，转接板的安装面用于固定光纤阵列。紧固件可分离地穿设在盘体上且末端抵接在转接板上以固定转接板。安装在转接板上的光纤阵列的端面向下凸出盘体的下表面，以便于对光纤阵列端面的光纤进行研磨。由于紧固件抵接在安装光纤阵列的转接板上，不与光纤阵列的玻璃盖板接触，因此，玻璃盖板上不受外力挤压，可避免研磨时玻璃盖板破碎。可避免研磨时玻璃盖板破碎。可避免研磨时玻璃盖板破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤阵列研磨盘


[0001]本技术涉及光纤阵列领域，尤其涉及一种光纤阵列研磨盘。

技术介绍

[0002]随着光通信的发展，光纤阵列被广泛地应用于平面波导光分路器、阵列波导光栅、有源阵列器件上。光纤阵列是利用开设有V形槽的基板，把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基板上所构成的阵列。
[0003]广泛的应用以及应用场景的多样化，对光纤阵列尺寸结构及机械性能提出了更高的要求。随着光模块速率的提升，光纤阵列越做越小，玻璃盖板也非常薄厚度在0.1～0.12mm左右。由于光纤阵列的端面需要经过研磨加工，使得光纤阵列端面裸露的光纤的端面具有预设角度的夹角。由于玻璃盖板较薄，在进行研磨装夹时玻璃盖板非常容易夹碎。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种光纤阵列研磨盘，旨在解决现有技术中光纤阵列在研磨时玻璃盖板易被夹碎的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：
[0007]一种光纤阵列研磨盘，用于放置在光纤阵列平面研磨机上，其特征在于，所述光纤阵列研磨盘包括：
[0008]盘体，其上沿高度方向设有贯穿的安装槽；
[0009]转接板，可插拔设置在所述安装槽内；所述转接板的安装面用于固定光纤阵列且所述光纤阵列的端面向下凸出所述盘体的下表面；
[0010]紧固件，可分离地穿设在所述盘体上且末端抵接在所述转接板上。
[0011]进一步的，所述紧固件为螺栓。
[0012]进一步的，所述安装槽包括第一槽壁，所述第一槽壁与所述转接板的所述安装面的对立端面贴合；所述第一槽壁与竖直方向之间具有夹角。
[0013]进一步的，所述安装槽还包括两个第二槽壁，两个所述第二槽壁分别位于所述第一槽壁的两端；
[0014]所述光纤阵列研磨盘还包括两个支撑板，两所述支撑板在所述安装槽的底部间隔设置且各所述支撑板分别与对应的所述第二槽壁连接；
[0015]所述转接板与所述支撑板相抵接。
[0016]进一步的，所述光纤阵列与所述转接板粘接。
[0017]进一步的，所述盘体沿周向间隔开设有多个所述安装槽，各所述安装槽上均设置有所述转接板。
[0018]进一步的，各所述安装槽均设有两个所述紧固件，两个所述紧固件分别抵接在所述转接板的两端。
[0019]进一步的，所述转接板的安装面上并排设置多个所述光纤阵列且各所述光纤阵列均位于穿设在对应的所述安装槽上的两个所述紧固件之间。
[0020]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0021]本技术中，转接板可插拔设置在安装槽内，转接板的安装面用于固定光纤阵列。紧固件可分离地穿设在盘体上且末端抵接在转接板上以固定转接板。安装在转接板上的光纤阵列的端面向下凸出盘体的下表面，以便于对光纤阵列端面的光纤进行研磨。由于紧固件抵接在安装光纤阵列的转接板上，不与光纤阵列的玻璃盖板接触，因此，玻璃盖板上不受外力挤压，可避免研磨时玻璃盖板破碎。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例中光纤阵列研磨盘的结构示意图。
[0023]图2是本技术一实施例中光纤阵列研磨盘的仰视图。
[0024]图3是本技术一实施例中光纤阵列研磨盘的俯视图，其中，部分安装槽内未安装转接板。
[0025]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0026]图5是图3中B部分的放大示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100、光纤阵列研磨盘；1、盘体；11、安装槽；111、第一槽壁；112、第二槽壁；2、转接板；3、紧固件；4、支撑板；
[0029]200、光纤阵列。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅图1至图4，在本技术的一个实施例中，提供了一种光纤阵列研磨盘100，其用于可分离地放置在光纤阵列平面研磨机(图未示)上，光纤阵列平面研磨机的具体结构可参照相关技术，本文不再详细描述。光纤阵列研磨盘100包括盘体1、可分离地安装在盘体1上的转接板2和可分离地穿设在盘体1上的紧固件3。盘体1大致呈圆盘状，其上沿高度方向设有贯穿的安装槽11。在本实施例中，安装槽11沿高度方向的正投影大致呈“凸”字形。转接板2大致呈板状。转接板2可插拔设置在所述安装槽11内。转接板2的安装面用于可分离地固定光纤阵列200，转接板2的安装面是指转接板2上用于安装光纤阵列200的平面，光纤阵列200可拆卸地固定在转接板2的安装面上。光纤阵列200的结构可参照相关技术，本文不再详细描述。安装时，转接板2的底端位于安装槽11内，转接板2的顶端向上凸出盘体1的上表面，安装在转接板2上的光纤阵列200的端面向下凸出盘体1的下表面，光纤阵列200的端面指的是光纤阵列200的基板的端面，穿设在基板端面的光纤即为需要研磨加工的光纤。因此，转接板2安装在安装槽11内时，光纤阵列200端面的光纤也向下凸出盘体1的下表面，因此，将该光纤阵列研磨盘100安装到光纤阵列平面研磨机上，可对光纤阵列200端面的光纤进行研磨。紧固件3可分离地穿设在盘体1上且末端抵接在转接板2上，因此将转接板2放置
在安装槽11内，并拧紧紧固件3可将转接板2固定在安装槽11内。研磨完毕后，拆卸紧固件3可将转接板2从安装槽11内取出。由于紧固件3抵接在安装光纤阵列200的转接板2上，不与光纤阵列200的玻璃盖板接触，因此，玻璃盖板上不受外力挤压，可避免研磨时玻璃盖板破碎。
[0032]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，紧固件3为螺栓，螺栓具有便于拆卸和安装的优点，因此，可便于转接板2的安装和拆卸。
[0033]安装时，螺栓沿与转接板2的安装面正对的槽壁上穿入并朝转接板2一侧拧入，以抵接在转接板2的安装面上。
[0034]在其他实施例中，紧固件3还可以为铆钉或螺钉。
[0035]具体地，请参阅图2和图5，作为本实施例的一种具体实现方式，安装槽11包括第一槽壁111，当转接板2安装在安装槽11内时，第一槽壁111与转接板2的安装面的对立端面贴合，第一槽壁111与竖直方向之间具有夹角，即第一槽壁111为一斜面。因此，将转接板2安装在安装槽11内时，转接板2背离安装面的端面与第一槽壁111贴合，即转接板2与竖直方向之间具有夹角，因此，光纤阵列200端面的光纤与竖直方向之间也具有夹角，光纤阵列200端面的光纤与竖直方向之间的夹角与第一槽壁111与竖直方向之间的夹角相等。因此，将光纤阵列研磨盘100放置在光纤阵列平面研磨机上时，由于光纤与竖直方向之间具有夹角，因此，可将光纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤阵列研磨盘，用于放置在光纤阵列平面研磨机上，其特征在于，所述光纤阵列研磨盘包括：盘体，其上沿高度方向设有贯穿的安装槽；转接板，可插拔设置在所述安装槽内；所述转接板的安装面用于固定光纤阵列且所述光纤阵列的端面向下凸出所述盘体的下表面；紧固件，可分离地穿设在所述盘体上且末端抵接在所述转接板上。2.根据权利要求1所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述紧固件为螺栓。3.根据权利要求1所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述安装槽包括第一槽壁，所述第一槽壁与所述转接板的所述安装面的对立端面贴合；所述第一槽壁与竖直方向之间具有夹角。4.根据权利要求3所述的光纤阵列研磨盘，其特征在于，所述安装槽还包括两个第二槽壁，两个所述第二槽壁分别位于所述第一槽壁的两端；所述光纤阵列研磨盘还包括两个支撑板，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琪，韩兆春，谭莉，郁建科，邓畅，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：