一种新型金属冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，提出了一种新型金属冲压模具结构，包括上模座和下模座，上模座上安装有上凸模，下模座上安装有下凹模，上模座上的外周设置有若干定位轴，定位轴上设置有若干滚珠，下模座上的外周设置有若干定位套筒。本实用新型专利技术结构简单，通过滚珠和氮气弹簧以减小定位轴与定位套筒之间的摩擦力，提高定位轴的使用寿命。提高定位轴的使用寿命。提高定位轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属冲压模具结构


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种新型金属冲压模具结构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在加工生产金属板材的时候，对于需要冲压形状来说，用普通的冲压器材就足以完成，而对于成型多构造金属板材来说就得需要连续模具分级逐步的去冲压金属板材，此时一般会选取现有的连续冲压模进行冲压。
[0004]但是，现有的连续冲压模的定位轴与定位套筒之间的摩擦力较大，定位轴容易磨损，降低其使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决
技术介绍
中记载的问题，提供一种新型金属冲压模具结构，以降低定位轴的磨损。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型金属冲压模具结构，包括上模座和下模座，上模座上安装有上凸模，下模座上安装有下凹模，上模座上的外周设置有若干定位轴，定位轴上设置有若干滚珠，下模座上的外周设置有若干定位套筒。
[0007]在本技术的一种优选实施方式中，定位套筒内安装有氮气弹簧。
[0008]在本技术的一种优选实施方式中，下凹模上的两侧设置有若干限位轴，限位轴上均开有限位槽，若干限位轴沿下凹模的长度方向均布。
[0009]在本技术的一种优选实施方式中，下凹模上的两侧均固定连接有限位板，限位板相邻的一侧均开有凹槽。
[0010]在本技术的一种优选实施方式中，限位轴呈圆柱形。
[0011]在本技术的一种优选实施方式中，下凹模的两侧均设置有缓冲件，缓冲件与下模座竖向滑动配合。
[0012]在本技术的一种优选实施方式中，还包括机架，机架上安装有液压缸，液压缸的输出轴与上模座固定连接。
[0013]本技术的原理及其有益效果：(1)本技术中，在定位轴上设置有若干滚珠，通过滚珠的转动以减小定位轴与定位套筒之间的摩擦阻力，减小定位轴的磨损，进而延长定位轴的使用寿命。
[0014](2)本技术中，在上凸模对金属板材进行冲压时，通过缓冲件和氮气弹簧对上模座进行缓冲，以降低上模座与下模座之间的刚性接触，起到一定的保护作用。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本申请实施例中的新型金属冲压模具结构的轴测图。
[0018]图2是本申请实施例中的新型金属冲压模具结构的正视图。
[0019]图3是本申请实施例中的新型金属冲压模具结构的侧视图。
[0020]说明书附图中的附图标记包括：下模座11、定位套筒12、氮气弹簧121、缓冲件13、定位轴14、滚珠141、上模座15、下凹模16、限位轴17、限位槽171、限位板18。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]本申请提供一种新型金属冲压模具结构，基本如附图1、附图2和附图3所示，包括机架和安装在机架上的液压缸，液压缸的输出轴螺栓固定连接有上模座15，上模座15上螺栓固定连接有上凸模，上模座15上沿其周向螺栓固定连接有四根定位轴14，定位轴14的下端均焊接有由DC53材料制成的外层，外层上转动连接有若干滚珠141。
[0025]上模座15的下方设置有下模座11，下模座11上设置有下凹模16，下凹模16上设置有若干位于下凹模16两侧的限位轴17，限位轴17呈圆柱形且限位轴17的上部均开有限位槽171，若干限位轴17沿下凹模16的长度方向均布。本实施例中，下凹模16上螺栓固定连接有呈矩形的限位板18，限位板18相邻的两侧均开有凹槽。
[0026]本实施例中，下模座11上设置有位于下凹模16两侧的缓冲件13，缓冲件13为缓冲板且缓冲板上一体成型有凸起，缓冲板的下方设置有氮气弹簧121(图中未示出)。
[0027]本实施例中，下模座11上的外周设置有若干定位套筒12，定位套筒12为四个，定位套筒12内安装有氮气弹簧121。
[0028]具体实施过程如下：
[0029]将金属板材从左侧向右侧逐步输送，并且通过限位轴17的限位槽171以及限位板18的凹槽，以对金属板材进行支撑和限位。启动液压缸带动上模座15和上凸模向下运动，以
对金属板材进行冲压，在冲压的过程中，通过缓冲件13对上模座15进行缓冲，以降低上模座15和下模座11的刚性接触，对上模座15和下模座11进行一定得保护。
[0030]同时，由于定位轴14会伸入至定位套筒12内，由于定位轴14上转动连接有若干滚珠141，滚珠141可以减小定位轴14与定位套筒12之间的摩擦力，进而降低定位轴14与定位套筒12之间的摩擦磨损，延长定位轴14和定位套筒12的使用寿命。由于定位轴14会伸入至定位套筒12内，定位轴14与氮气弹簧121发生一定的挤压，氮气弹簧121对定位轴14进行一定的缓冲，降低定位轴14对定位套筒12的冲击，一方面保护了定位轴14，另一方面也对下模座11起到了一定缓冲保护作用。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属冲压模具结构，包括上模座和下模座，上模座上安装有上凸模，下模座上安装有下凹模，其特征在于，上模座上的外周设置有若干定位轴，定位轴上设置有若干滚珠，下模座上的外周设置有若干定位套筒。2.如权利要求1所述的新型金属冲压模具结构，其特征在于，定位套筒内安装有氮气弹簧。3.如权利要求2所述的新型金属冲压模具结构，其特征在于，下凹模上的两侧设置有若干限位轴，限位轴上均开有限位槽，若干限位轴沿下凹模的长度方向均布。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，杨玉乔，郑维东，刘春红，
申请(专利权)人：重庆凌峰橡塑制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：