本实用新型专利技术涉及柔性电路板生产设备技术领域，尤其是一种柔性电路板自动堆叠装置，包括安装架、定板支架、定板、气缸及动板，所述安装架滑动安装在生产线上，其下方安装有用于带动动板上下移动的气缸及定板支架，所述定板支架为框形，所述气缸位于定板支架内，所述定板支架的底面上设有定板，所述气缸的输出端穿过安装架，且其输出端上固定有动板，所述定板或动板其中之一上设有用于柔性面板端面定位的挡块，该装置结构稳定可靠，可以适用于不同厚度和宽度的柔性电路板的堆叠作业，处理效率高，有效防止柔性电路板堆叠过程中的碰划伤，堆叠整齐，方便后续作业。方便后续作业。方便后续作业。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性电路板自动堆叠装置
[0001]本技术涉及柔性电路板生产设备
，尤其是一种柔性电路板自动堆叠装置。
技术介绍
[0002]电子设备的线路一般布置在电路板上，随着技术的进步，柔性电路板FPC逐渐加大了应用范围，由于其主体为可形变的材料，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。柔性电路板生产过程中，需要暂时堆叠存放，以方便转运至其他加工处理设备，部分柔性电路板在传送辊自动落料堆叠过程中可能出现卷曲、堆叠杂乱的问题，或出现滑擦损伤。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种柔性电路板自动堆叠装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柔性电路板自动堆叠装置，包括安装架、定板支架、定板、气缸及动板，所述安装架滑动安装在生产线上，其下方安装有用于带动动板上下移动的气缸及定板支架，所述定板支架为框形，所述气缸位于定板支架内，所述定板支架的底面上设有定板，所述气缸的输出端穿过安装架，且其输出端上固定有动板，所述定板或动板其中之一上设有用于柔性面板端面定位的挡块。
[0005]通过设置可以夹取柔性电路板的定板及动板，以抓取柔性电路板的前端，在安装架的退回动作拉动下带出柔性电路板，使柔性电路板的后端先落入堆叠区或已堆叠的其他柔性电路板上，然后松开前端，柔性电路板自动落下，实现整齐堆叠。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述挡块位于动板的上端面，且定板设有用于避让挡块的避让孔。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述挡块位于定板下方，且位于动板的两侧。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定板前端设有向上弯曲的上弯板，所述动板前端设有向下弯曲的下弯板。通过设置上弯板及下弯板，上弯板与下弯板形成喇叭口，方便对准柔性电路板的前端，可以适当减小动板的行程。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述定板及动板的相对夹持面上均设有垫片。通过设置垫片，缓和抓取柔性电路板的力度，防止夹伤柔性电路板，且夹持更稳定，防止滑脱。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述气缸及定板支架均固定在过渡板上，所述过渡板对称安装于所述定板支架下方。通过设置过渡板，方便根据需要调整动板及定板的位置，以适应不同宽度的柔性电路板。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述安装架两端还安装有滑套，所述生产线两侧设有滑杆，所述滑套套装在滑杆上。
[0012]本技术的有益效果是，该装置结构稳定可靠，可以适用于不同厚度和宽度的柔性电路板的堆叠作业，处理效率高，有效防止柔性电路板堆叠过程中的碰划伤，堆叠整齐，方便后续作业。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的布局示意图；
[0015]图2是本技术的正视示意图；
[0016]图3是图2中A
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A处剖视图；
[0017]图4是另一实施例的正视示意图；
[0018]图5是图4中B
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B处剖视图。
[0019]图中，安装架1，定板支架2，定板3，气缸4，动板5，过渡板6，滑套7，滑杆8，传送段9，柔性面板10，堆叠区11，工作台板12，挡块13，垫片14，
[0020]贯穿孔21，上弯板31，避让孔32，下弯板51。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5是本技术的结构示意图，一种柔性电路板自动堆叠装置，包括安装架1、定板支架2、定板3、气缸4及动板5，所述安装架1滑动安装在生产线上，其下方安装有用于带动动板5上下移动的气缸4及定板支架2，所述定板支架2为框形，所述气缸4位于定板支架2内，所述定板支架2的底面上设有定板3，所述气缸4的输出端穿过安装架1，且其输出端上固定有动板5，所述定板3或动板5其中之一上设有用于柔性面板10端面定位的挡块13。
[0022]自动堆叠装置安装于传送段9的下游，传送段9由多个传动辊组成，传送段9上可以设置对中装置，以提高后续堆叠的整齐程度。自动堆叠装置下方设有工作台板12，工作台板12上设有堆叠区11。
[0023]所述定板支架2可设置贯穿孔21或贯穿槽以方便气缸4的输出端穿过。
[0024]优选的，如图2
‑
3所示，所述挡块13位于动板5的上端面，且定板3设有用于避让挡块13的避让孔32。所述挡块13可以为平板或两个定位柱。
[0025]优选的，如图4
‑
5所示，所述挡块13位于定板3下方，且位于动板5的两侧。所述挡块13可以由定板支架2的本体一部分切割折弯形成。
[0026]优选的，所述定板3前端设有向上弯曲的上弯板31，所述动板5前端设有向下弯曲的下弯板51。
[0027]优选的，所述定板3及动板5的相对夹持面上均设有垫片14。垫片14可选用薄橡胶垫片或软泡沫。
[0028]优选的，所述气缸4及定板支架2均固定在过渡板6上，所述过渡板6对称安装于所述定板支架2下方。所述安装架1上设有系列安装孔，可以根据需要调整过渡板6的位置。
[0029]优选的，所述安装架1两端还安装有滑套7，所述生产线两侧设有滑杆8，所述滑套7套装在滑杆8上。
[0030]自动堆叠装置配合传送段9使用，传送段9间歇传递柔性面板10，自动堆叠装置的动板5远离定板3并靠近传送段9时，传送段9推出柔性面板10，使柔性面板10的端部进入动
板5与定板3之间，然后气缸4带动动板5上移，将柔性面板10的端部夹持住，然后自动堆叠装置拖动柔性面板10后移，待柔性面板10进入堆叠区11，气缸4带动动板5下移，柔性面板10的前端自动滑下，自动堆叠装置重复往复移动、夹取、释放，完成柔性面板10的自动堆叠作业。
[0031]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板自动堆叠装置，其特征是，包括安装架（1）、定板支架（2）、定板（3）、气缸（4）及动板（5），所述安装架（1）滑动安装在生产线上，其下方安装有用于带动动板（5）上下移动的气缸（4）及定板支架（2），所述定板支架（2）为框形，所述气缸（4）位于定板支架（2）内，所述定板支架（2）的底面上设有定板（3），所述气缸（4）的输出端穿过安装架（1），且其输出端上固定有动板（5），所述定板（3）或动板（5）其中之一上设有用于柔性面板（10）端面定位的挡块（13）。2.根据权利要求1所述的柔性电路板自动堆叠装置，其特征是，所述挡块（13）位于动板（5）的上端面，且定板（3）设有用于避让挡块（13）的避让孔（32）。3.根据权利要求1所述的柔性电路板自动堆叠装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍燕中，
申请(专利权)人：常州平方电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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