一种可旋转式阀门固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可旋转式阀门固定结构，它包括：底板、间隔固定在所述底板顶部的两块立板、转动安装在两块所述立板之间的翻转板、固定在所述翻转板顶部的载板、开设在所述载板上且用于放置所述阀板的固定槽、开设在所述固定槽底部且贯穿所述翻转板的通槽、压合在所述阀板外侧的第一压块、压合在相邻所述阀板之间的第二压块以及固定在所述立板外侧且用于带动所述翻转板转动的驱动单元；当所述阀板放置在所述固定槽内时，所述出水阀口穿过所述通槽；本实用新型专利技术可旋转式阀门固定自动化程度高，提高了工作效率，节省了时间；而且阀门固定可靠，在加工处理时，阀板不发生移动，也提高了打磨的精度与准确度，保证了后续装配的密封性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转式阀门固定结构


[0001]本技术属于阀门加工
，具体涉及一种可旋转式阀门固定结构。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在机械、深海、石油运输等领域内，为提高使用寿命以及适应较大的外部压力，经常会用到金属阀门。
[0003]金属阀门大多是通过铸造工艺一体成型，铸造完成后，为了提高后续装配的严谨性以及密封性，通常还需要对阀门的进水口和出水口进行打磨倒角处理，而现有的打磨倒角机对阀门固定不牢固，在加工处理时往往会造成阀门的轻微移动，影响加工的精度与准确度；而且打磨完阀门的一侧，需要按下急停按钮，取下阀门，将其安装在打磨倒角机上，再对其另一侧进行打磨，工作效率低，浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可旋转式阀门固定结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可旋转式阀门固定结构，所述阀门包括阀板、一体连接在所述阀板顶部的进水阀口以及一体连接在所述阀板底部且与所述进水阀口相通的出水阀口，它包括：
[0006]底板、间隔固定在所述底板顶部的两块立板、转动安装在两块所述立板之间的翻转板、固定在所述翻转板顶部的载板、开设在所述载板上且用于放置所述阀板的固定槽、开设在所述固定槽底部且贯穿所述翻转板的通槽、压合在所述阀板外侧的第一压块、压合在相邻所述阀板之间的第二压块以及固定在所述立板外侧且用于带动所述翻转板转动的驱动单元；
[0007]当所述阀板放置在所述固定槽内时，所述出水阀口穿过所述通槽。
[0008]优化地，它还包括开设在所述翻转板两侧且与所述固定槽相配合使用的排屑槽、开设在所述固定槽内侧的扩容部、一体连接在所述第一压块底部的凸起部、贯穿所述第一压块且固定在所述载板上的第一紧固螺栓以及贯穿所述第二压块且固定在所述载板上的第二紧固螺栓。
[0009]优化地，它还包括转动安装在两块所述立板相向一侧的转盘、间隔固定在所述转盘内侧的两块夹板以及设置在两块所述夹板之间的夹槽，所述翻转板固定在所述夹槽内。
[0010]优化地，所述翻转板的厚度等于所述夹槽的高度。
[0011]优化地，所述排屑槽的截面呈直角三角形，且直角三角形的斜面倾斜向外。
[0012]优化地，所述驱动单元为旋转电机。
[0013]优化地，所述阀板的上表面和所述第一压块的下表面齐平。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术可旋转式阀门固定结构将待加工的阀门放置在固定槽内，由第一压块
和第二压块完成阀板的固定，外部的打磨结构先对进水阀口进行打磨倒角处理，然后由旋转电机带动翻转板转动，将出水阀口转至上方，再由打磨结构对出水阀口进行打磨倒角处理，自动化程度高，提高了工作效率，节省了时间；而且阀门固定可靠，在加工处理时，阀板不发生移动，也提高了打磨的精度与准确度，保证了后续装配的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术待加工产品的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术翻转后的结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意简图；
[0020]图5为本技术图4的局部结构示意图；
[0021]图6为本技术图4的剖视图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底板；2、支撑板；3、立板；4、转盘；5、夹板；6、夹槽；7、翻转板；8、载板；9、固定槽；10、通槽；11、排屑槽；12、扩容部；13、第一压块；14、第一紧固螺栓；15、凸起部；16、第二压块；17、第二紧固螺栓；
[0024]100、进水阀口；101、出水阀口；102、阀板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0026]如图2、3所示，为本技术可旋转式阀门固定结构的结构示意图，它通常用于固定如图1所示的阀门(该阀门通过铸造工艺一体成型，包括进水阀口100、出水阀口101和阀板102，进水阀口100一体连接在阀板102顶部，出水阀口101有两个，它们一体连接在阀板102底部，其中出水阀口101与进水阀口100相连通)，并方便后续对其进行加工，它包括底板1、支撑板2、立板3、转盘4、夹板5、夹槽6、翻转板7、载板8、固定槽9、通槽10、排屑槽11、扩容部12、第一压块13、第一紧固螺栓14、凸起部15、第二压块16和第二紧固螺栓17。
[0027]其中，底板1为矩形状金属板，材质为不锈钢，通过螺丝紧固或者焊接的方式固定在加工机台上(底板1主要起支撑作用)。支撑板2有两块，它们间隔固定在底板1的上表面(支撑板2通过螺栓与螺母配合的方式固定在底板1上)。立板3有两块，它们固定在支撑板2的顶部(立板3与支撑板2之间通过焊接的方式固定)。转盘4有两个，它们可转动地安装在两块立板3的相向一侧(转盘4是在驱动单元的带动下实现转动的，驱动单元为旋转电机，旋转电机的电机壳体固定在立板3的外侧，旋转电机的电机轴穿过立板3而连接在转盘4上)。夹板5有两块，它们间隔固定在转盘4的内侧，两块夹板5之间形成夹槽6(如图5所示，夹板5的形状为半圆形，通常焊接在转盘4的内侧)。翻转板7固定在夹槽6内且随着转盘4的转动而同步转动(翻转板7的厚度等于夹槽6的高度)。
[0028]载板8固定在翻转板7的顶部(载板8用于放置待加工的阀门，且载板8随着翻转板7同步转动)。固定槽9有多个，它们开设在载板8上(固定槽9用于放置阀板102；在本实施例中，阀板102的长度等于固定槽9的长度，阀板102的宽度等于固定槽9的宽度，阀板102的高度大于固定槽9的深度)。通槽10开设在固定槽9的底部且贯穿翻转板7(通槽10的形状为圆
角矩形状，当阀板102放置在固定槽9内时，两个出水阀口101穿过通槽10)。扩容部12开设在固定槽9内侧(扩容部12的形状为弧形，每个固定槽9内侧设有两个扩容部12，方便取放阀门)。排屑槽11开设在翻转板7两侧且与固定槽9相配合使用(如图6所示，排屑槽11位于载板8的两侧；在本实施例中，排屑槽11的截面呈直角三角形状，且直角三角形的斜面倾斜向外，在对阀门进行倒角的时候，产生的碎屑由排屑槽11落至底板1上，防止碎屑堆积在固定槽9内)。
[0029]第一压块13压合在阀板102的外侧，凸起部15一体连接在第一压块13的底部(凸起部15的作用是为了保证阀板102的上表面和第一压块13的下表面齐平，这样固定之后阀板102不会发生松动)。第一紧固螺栓14穿过第一压块13且固定在载板8上(通过旋拧第一紧固螺栓14，实现阀板102的初步固定)。第二压块16压合在相邻的两个阀板102之间，第二紧固螺栓17穿过第二压块16且固定在载板8上(通过旋拧第二紧固螺栓17，实现阀板102的进一步固定；在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转式阀门固定结构，所述阀门包括阀板(102)、一体连接在所述阀板(102)顶部的进水阀口(100)以及一体连接在所述阀板(102)底部且与所述进水阀口(100)相通的出水阀口(101)，其特征在于，它包括：底板(1)、间隔固定在所述底板(1)顶部的两块立板(3)、转动安装在两块所述立板(3)之间的翻转板(7)、固定在所述翻转板(7)顶部的载板(8)、开设在所述载板(8)上且用于放置所述阀板(102)的固定槽(9)、开设在所述固定槽(9)底部且贯穿所述翻转板(7)的通槽(10)、压合在所述阀板(102)外侧的第一压块(13)、压合在相邻所述阀板(102)之间的第二压块(16)以及固定在所述立板(3)外侧且用于带动所述翻转板(7)转动的驱动单元；当所述阀板(102)放置在所述固定槽(9)内时，所述出水阀口(101)穿过所述通槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种可旋转式阀门固定结构，其特征在于：它还包括开设在所述翻转板(7)两侧且与所述固定槽(9)相配合使用的排屑槽(11)、开设在所述固定槽(9)内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德飞，
申请(专利权)人：无锡茂源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：