一种3DAOI检测用检测框制造技术

本实用新型专利技术涉及AOI检测技术领域，尤其涉及一种3DAOI检测用检测框。其技术方案包括框体、检测台和CCD相机，所述检测台上表面安装有框体，所述框体内壁的顶部轴心位置处安装有CCD相机，所述框体内壁的顶部一侧安装有条纹投影仪，所述框体内壁的顶部背离条纹投影仪的一侧安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B末端安装有清洁箱，所述清洁箱内部一侧安装有清洁滚筒，所述检测台上表面轴心位置处通过转轴安装有安装板。本实用新型专利技术能够在保证产品2D模式下检测项目缺件、偏移、极反和角度要求前提下，增加了3D模式检测项目软板距离硬板边缘的距离值、软板距离硬板边缘角度和零件距离软板的距离，有利于提高产品线性量测效率和精确度。有利于提高产品线性量测效率和精确度。有利于提高产品线性量测效率和精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种3DAOI检测用检测框


[0001]本技术涉及AOI检测
，具体为一种3DAOI检测用检测框。

技术介绍

[0002]AOI检测设备又名AOI光学自动检测设备现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具。AOI检测原理：当自动检测时，AOI检测设备机器通过高清CCD摄像头自动扫描PCBA产品，采集图像，测试的检测点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出目标产品上的缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整和SMT工程人员改善工艺。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的AOI检测用检测框典型的如公开号为CN204602651U公开的一种AOI检测设备，具有工作效率高、精度高、稳定性好、适用范围广、成本低等特点。
[0004]现有的2DAOI对产品线性量测效率低下，不能满足产能需求，且在检测的过程中其产品表面粘附的灰尘杂质会影响检测的精确度，为此，我们提出一种3DAOI检测用检测框。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种3DAOI检测用检测框，具备能够在保证产品2D模式下检测项目缺件、偏移、极反和角度要求前提下，增加了3D模式检测项目软板距离硬板边缘的距离值、软板距离硬板边缘角度和零件距离软板的距离，有利于提高产品线性量测效率和精确度的优点，解决了现有的2DAOI对产品线性量测效率低下，不能满足产能需求，且在检测的过程中其产品表面粘附的灰尘杂质会影响检测的精确度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3DAOI检测用检测框，包括框体、检测台和CCD相机，所述检测台上表面安装有框体，所述框体内壁的顶部轴心位置处安装有CCD相机，所述框体内壁的顶部一侧安装有条纹投影仪，所述框体内壁的顶部背离条纹投影仪的一侧安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B末端安装有清洁箱，所述清洁箱内部一侧安装有清洁滚筒，所述检测台上表面轴心位置处通过转轴安装有安装板，所述安装板上表面安装有输送带，所述框体靠近清洁箱的一侧设有进料口，所述框体背离进料口的一侧设有出料口。
[0007]优选的，所述检测台下表面靠近四个拐角位置处均安装有支腿。四个支腿对检测台起到支撑的作用。
[0008]优选的，所述清洁箱内壁的顶部位于清洁滚筒上方位置处安装有清洁电机，所述清洁电机输出端和清洁滚筒通过皮带连接。清洁电机工作并通过皮带带动清洁滚筒将产品表面粘附的灰尘杂质进行清理。
[0009]优选的，所述清洁箱两侧对称安装有滑套，两个所述滑套内部均插接有滑杆，且两个所述滑杆上表面均和框体内壁的顶部连接。两个滑杆和两个滑套的设置便于清洁箱的升降。
[0010]优选的，所述清洁箱内壁的顶部背离清洁滚筒的一侧安装有风机，所述风机输出端安装有过滤盒，所述风机输出入端安装有进风罩。风机工作将扬起的灰尘杂质排入到过滤盒中。
[0011]优选的，所述框体内壁的顶部靠近条纹投影仪内侧位置处安装有电动伸缩杆A，且电动伸缩杆A末端和条纹投影仪内侧连接。通过电动伸缩杆A的设置便于对条纹投影仪进行角度的调节。
[0012]优选的，所述框体前表面靠近上表面位置处安装有灯板，所述灯板前表面两侧位置处对称安装有指示灯。通过两个指示灯的设置能够分别显示产品检测是否合格。
[0013]优选的，所述安装板下表面安装有输送电机，所述输送电机输出端和输送带通过皮带连接。输送电机工作带动输送带运行。
[0014]优选的，所述转轴外表面套接有锥齿轮A，所述检测台上表面安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥齿轮B，且锥齿轮B和锥齿轮A相啮合。转动电机工作并通过锥齿轮A和锥齿轮B带动转轴以及输送带转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置CCD相机和条纹投影仪，达到了能够在保证产品2D模式下检测项目缺件、偏移、极反和角度要求前提下，增加了3D模式检测项目软板距离硬板边缘的距离值、软板距离硬板边缘角度和零件距离软板的距离，有利于提高产品线性量测效率的效果，通过条纹投影仪将条纹光投射到产品表面，由于不同产品的高度不同，条纹会发生变形，再利用CCD相机采集变形条纹并将其转换成三维图像，从而对产品进行检测。
[0017]2、本技术通过设置清洁箱、清洁滚筒和风机，达到了能够对检测产品表面粘附的灰尘杂质进行清理，从而有利于提高检测的精确度的效果，清洁电机工作并通过皮带带动清洁滚筒将产品表面粘附的灰尘杂质进行清理，而风机工作将扬起的灰尘杂质排入到过滤盒中。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术主剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术清洁箱局部主视结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、框体；2、灯板；3、指示灯；4、支腿；5、出料口；6、检测台；7、进料口；8、CCD相机；9、电动伸缩杆A；10、条纹投影仪；11、安装板；12、转动电机；13、输送带；14、输送电机；15、清洁箱；16、滑杆；17、电动伸缩杆B；18、滑套；19、清洁电机；20、过滤盒；21、风机；22、进风罩；23、清洁滚筒；24、锥齿轮A；25、转轴；26、锥齿轮B。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种3DAOI检测用检测框，包括框体1、检测台6和CCD相机8，检测台6上表面安装有框体1，框体1内壁的顶部靠近条纹投影仪10内侧位置处安
装有电动伸缩杆A9，电动伸缩杆A9通过转动轴安装有于框体1内壁的顶部靠近条纹投影仪10内侧位置处，且电动伸缩杆A9末端和条纹投影仪10内侧连接，电动伸缩杆A9末端和条纹投影仪10内侧通过转动轴连接，框体1内壁的顶部轴心位置处安装有CCD相机8，框体1内壁的顶部一侧安装有条纹投影仪10，框体1内壁的顶部背离条纹投影仪10的一侧安装有电动伸缩杆B17，电动伸缩杆B17末端安装有清洁箱15，清洁箱15内壁的顶部位于清洁滚筒23上方位置处安装有清洁电机19，清洁电机19输出端和清洁滚筒23通过皮带连接，清洁箱15两侧对称安装有滑套18，两个滑套18内部均插接有滑杆16，且两个滑杆16上表面均和框体1内壁的顶部连接，清洁箱15内壁的顶部背离清洁滚筒23的一侧安装有风机21，风机21输出端安装有过滤盒20，风机21输出入端安装有进风罩22，清洁箱15内部一侧安装有清洁滚筒23，检测台6上表面轴心位置处通过转轴25安装有安装板11，安装板11上表面安装有输送带13，框体1靠近清洁箱15的一侧设有进料口7，框体1背离进料口7的一侧设有出料口5，检测台6下表面靠近四个拐角位置处均安装有支腿4。
[0026]基于实施例1的一种3D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3DAOI检测用检测框，包括框体(1)、检测台(6)和CCD相机(8)，其特征在于：所述检测台(6)上表面安装有框体(1)，所述框体(1)内壁的顶部轴心位置处安装有CCD相机(8)，所述框体(1)内壁的顶部一侧安装有条纹投影仪(10)，所述框体(1)内壁的顶部背离条纹投影仪(10)的一侧安装有电动伸缩杆B(17)，所述电动伸缩杆B(17)末端安装有清洁箱(15)，所述清洁箱(15)内部一侧安装有清洁滚筒(23)，所述检测台(6)上表面轴心位置处通过转轴(25)安装有安装板(11)，所述安装板(11)上表面安装有输送带(13)，所述框体(1)靠近清洁箱(15)的一侧设有进料口(7)，所述框体(1)背离进料口(7)的一侧设有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种3DAOI检测用检测框，其特征在于：所述检测台(6)下表面靠近四个拐角位置处均安装有支腿(4)。3.根据权利要求1所述的一种3DAOI检测用检测框，其特征在于：所述清洁箱(15)内壁的顶部位于清洁滚筒(23)上方位置处安装有清洁电机(19)，所述清洁电机(19)输出端和清洁滚筒(23)通过皮带连接。4.根据权利要求1所述的一种3DAOI检测用检测框，其特征在于：所述清洁箱(15)两侧对称安装有滑套(18)，两个所述滑套(18)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景慕，龙志金，
申请(专利权)人：华通精密线路板惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：