本实用新型专利技术公开了一种设有升降装置的全自动灌装机，包括主体、灌装头和滤管，所述灌装头的内壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有一号弹簧，所述一号弹簧的顶部安装有密封板，所述灌装头的内壁安装有固定架，所述固定架的顶部安装有扇叶，所述主体的内部底壁安装有一号电机，所述一号螺纹杆的外壁安装有升降块。本实用新型专利技术通过安装有灌装头、密封板和扇叶，在灌装时，一号电机旋转带动升降块移动，使得灌装头尽量靠近容器的内部底壁，扇叶旋转阻力较大，液体的流速减慢，避免流速过快而使得液体飞溅，此结构避免了灌装液体溅出，且在关闭停止灌装时，一号弹簧复原拉动密封板，使得灌装头快速封闭，避免了灌装头残留液体的滴落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
一种设有升降装置的全自动灌装机
[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种设有升降装置的全自动灌装机。
技术介绍
[0002]全自动灌装机是指用于日化、油脂等各行业的灌装设备，全自动灌装机主要适用在洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、护发液、洗手液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁精、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
[0003]现有的全自动灌装机存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN215326889U公开了一种全自动灌装机，保护的权项“包括支架和灌装机构；支架：其上端设有储液桶，支架竖板的前侧面设有支撑座；灌装机构：包括外壳、转轴、控制组件和变径管，所述外壳设置于支撑座的前侧面，外壳的内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的后端延伸出外壳的后侧面，转轴的外弧面前端套设有控制组件，控制组件的和外壳的配合设置，外壳的外弧面通孔处均设有变径管，上方的变径管通过出液管和储液桶的内部连通，灌装机构还包括暂存瓶和透气管，所述暂存瓶分别和左右两侧的变径管固定连接，两个暂存瓶的上表面通孔处均设有透气管，该全自动灌装机，使用简单方便，灌装效率高”。但是其灌装机在灌装时液体易飞溅，且关闭时管内残留液体易滴落。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种设有升降装置的全自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装液体易飞溅和滴落的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有升降装置的全自动灌装机，包括主体、灌装头和滤管，所述灌装头的内壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有一号弹簧，所述一号弹簧的顶部安装有密封板，所述灌装头的内壁安装有固定架，所述固定架的顶部安装有扇叶，所述主体的内部底壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外壁安装有升降块，所述升降块的外壁安装有滤管，所述滤管的外壁开设有锁紧槽，所述主体的外壁安装有储料箱，所述主体的外壁安装有传感器。
[0007]优选的，所述主体的外壁安装有传送块。
[0008]优选的，所述滤管的内壁安装有收集块，收集块的外壁安装有密封圈。
[0009]优选的，所述收集块的内壁安装有滤板，收集块的内部底壁开设有开口，收集块的外壁安装有把手，收集块的内壁安装有插杆。
[0010]优选的，所述锁紧槽的外壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆的外壁安装有滑块，滑块的内部顶壁安装有弹簧卡杆。
[0011]优选的，所述储料箱的顶部安装有运输管，且运输管的一端延伸进滤管的内部。
[0012]优选的，所述储料箱的顶部安装有气泵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过安装有灌装头、密封板和扇叶，在灌装时，一号电机旋转带动一号螺纹杆旋转，一号螺纹杆旋转带动升降块移动，使得灌装头嵌入容器内部，且尽量靠近容器的内部底壁，液体流经扇叶时，扇叶被液体带动旋转，而扇叶旋转阻力较大，使得液体的流速减慢，避免流速过快而使得液体飞溅，此结构避免了灌装液体溅出，且在关闭停止灌装时，灌装头恢复正常气压，此时一号弹簧复原拉动密封板，使得密封板和固定板将灌装头快速封闭，避免了灌装头残留液体的滴落；
[0015]2.本技术通过安装有插杆、滤板和密封圈，将收集块的插杆插入锁紧槽内，且弹簧卡杆嵌入插杆的凹槽内，使得弹簧卡杆和插杆完成连接，此时二号电机旋转带动二号螺纹杆旋转，二号螺纹杆旋转带动滑块移动，使得收集块的密封圈紧紧贴合在滤管上，在灌装时，液体流入滤管内，其滤板滤除液体中的沉淀物，使得沉淀物在滤板的一侧被收集，其液体从开口处流入灌装头内，此结构使得沉淀物被收集处理，提高了灌装效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主体结构示意图；
[0018]图3为本技术的灌装头结构示意图；
[0019]图4为本技术的滤管结构示意图；
[0020]图5为本技术的锁紧槽结构示意图。
[0021]图中：1、主体；101、传送块；2、灌装头；201、固定板；202、一号弹簧；203、密封板；204、固定架；205、扇叶；206、一号电机；207、一号螺纹杆；208、升降块；3、滤管；301、收集块；302、密封圈；4、滤板；401、开口；402、把手；403、插杆；5、锁紧槽；501、二号电机；502、二号螺纹杆；503、滑块；504、弹簧卡杆；6、储料箱；601、运输管；7、传感器；701、气泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：请参阅图1，一种设有升降装置的全自动灌装机，包括主体1、灌装头2和
滤管3，主体1的外壁安装有储料箱6，主体1的外壁安装有传感器7，主体1的外壁安装有传送块101，储料箱6的顶部安装有运输管601，且运输管601的一端延伸进滤管3的内部，储料箱6的顶部安装有气泵701，在开始灌装时，传感器7检测到容器被传送块101运输至灌装头底部，气泵701向储料箱6内充气，使得液体通过运输管601被压出储料箱6。
[0026]实施例2：请参阅图2和图3，灌装头2的内壁安装有固定板201，固定板201的顶部安装有一号弹簧202，一号弹簧202的顶部安装有密封板203，灌装头2的内壁安装有固定架204，固定架204的顶部安装有扇叶205，主体1的内部底壁安装有一号电机206，一号电机206的输出端安装有一号螺纹杆207，一号螺纹杆207的外壁安装有升降块208，在灌装时，一号电机206旋转带动一号螺纹杆207旋转，一号螺纹杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有升降装置的全自动灌装机，包括主体(1)、灌装头(2)和滤管(3)，其特征在于：所述灌装头(2)的内壁安装有固定板(201)，所述固定板(201)的顶部安装有一号弹簧(202)，所述一号弹簧(202)的顶部安装有密封板(203)，所述灌装头(2)的内壁安装有固定架(204)，所述固定架(204)的顶部安装有扇叶(205)，所述主体(1)的内部底壁安装有一号电机(206)，所述一号电机(206)的输出端安装有一号螺纹杆(207)，所述一号螺纹杆(207)的外壁安装有升降块(208)，所述升降块(208)的外壁安装有滤管(3)，所述滤管(3)的外壁开设有锁紧槽(5)，所述主体(1)的外壁安装有储料箱(6)，所述主体(1)的外壁安装有传感器(7)。2.根据权利要求1所述的一种设有升降装置的全自动灌装机，其特征在于：所述主体(1)的外壁安装有传送块(101)。3.根据权利要求1所述的一种设有升降装置的全自动灌装机，其特征在于：所述滤管(3)的内壁安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何云，
申请(专利权)人：上海净安化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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