一种玻璃加工连续热弯炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工连续热弯炉，包括热弯炉主体，所述热弯炉主体的内部设置有输送带，所述热弯炉主体底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿相对一侧的底部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有收集箱，收集箱内腔两侧的顶部之间固定连接有滤板，收集箱的内腔且位于滤板的底部设置有风扇。本实用新型专利技术通过热弯炉主体、输送带、支腿、支撑板、收集箱、滤板、风扇、驱动箱、电机、转盘、销轴、活动框、推杆、壳体、弹簧、限位块、支杆、毛刷和刮板的配合使用，解决了现有的传送装置没有便于对其进行清理的装置，因此容易有碎渣、污物附着在传送装置表面对后续玻璃进行污染，降低了热弯炉实用性的问题。降低了热弯炉实用性的问题。降低了热弯炉实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工连续热弯炉


[0001]本技术涉及热弯炉
，具体为一种玻璃加工连续热弯炉。

技术介绍

[0002]热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，可生产中空、夹层等各种复合型热弯玻璃产品，可按客户的要求量身定做，现有的热弯炉在使用时通过传送装置对其进行传送，而现有的传送装置没有便于对其进行清理的装置，因此容易有碎渣、污物附着在传送装置表面对后续玻璃进行污染，降低了热弯炉的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃加工连续热弯炉，具备便于清理的优点，解决了现有的传送装置没有便于对其进行清理的装置，因此容易有碎渣、污物附着在传送装置表面对后续玻璃进行污染，降低了热弯炉实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工连续热弯炉，包括热弯炉主体，所述热弯炉主体的内部设置有输送带，所述热弯炉主体底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿相对一侧的底部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱内腔两侧的顶部之间固定连接有滤板，所述收集箱的内腔且位于滤板的底部设置有风扇，所述支腿的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的左侧固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框的右侧固定连接有推杆，所述推杆远离活动框的一侧贯穿至输送带的底部并固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有支杆，所述支杆远离限位块的一端贯穿至壳体的顶部并固定连接有毛刷，所述壳体的底部固定连接有刮板。
[0005]优选的，所述热弯炉主体顶部的左侧固定连接有制冷器，所述热弯炉主体的顶部且位于制冷器的右侧固定连接有风机，所述风机的左侧与制冷器通过连接管连通，所述热弯炉主体的正面固定连接有排气罩，所述排气罩的顶部通过出气管与风机连通。
[0006]优选的，所述风扇的两侧均固定连接有支架，支架远离风扇的一端与收集箱的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述毛刷与输送带的表面接触，所述刮板与滤板的顶部接触，所述收集箱的顶部开设有第一开口。
[0008]优选的，所述收集箱内腔的底部设置有净化液，所述活动框的前侧与后侧均与驱动箱的内壁接触。
[0009]优选的，所述限位块的两侧均与壳体的内壁接触，所述壳体的顶部开设有第二开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过热弯炉主体、输送带、支腿、支撑板、收集箱、滤板、风扇、驱动箱、电机、转盘、销轴、活动框、推杆、壳体、弹簧、限位块、支杆、毛刷和刮板的配合使用，解决了现有的传送装置没有便于对其进行清理的装置，因此容易有碎渣、污物附着在传送装置表面对后续玻璃进行污染，降低了热弯炉实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置支腿，能够便于对热弯炉主体进行支撑，通过设置收集箱，能够便于对污物进行收集，通过设置滤板，能够便于对污物进行过滤，通过设置弹簧，能够便于提高毛刷与输送带之间的紧密性，通过设置刮板，能够便于对滤板进行清理，通过设置制冷器、风机和排气罩的配合，能够便于对玻璃进行冷却。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动箱的俯视示意图；
[0015]图3为本技术图1中A的放大图。
[0016]图中：1、热弯炉主体；2、输送带；3、支腿；4、支撑板；5、收集箱；6、滤板；7、风扇；8、驱动箱；9、电机；10、转盘；11、销轴；12、活动框；13、推杆；14、壳体；15、弹簧；16、限位块；17、支杆；18、毛刷；19、刮板；20、制冷器；21、风机；22、排气罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种玻璃加工连续热弯炉，包括热弯炉主体1，热弯炉主体1的内部设置有输送带2，热弯炉主体1底部的两侧均固定连接有支腿3，两个支腿3相对一侧的底部之间固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有收集箱5，收集箱5内腔两侧的顶部之间固定连接有滤板6，收集箱5的内腔且位于滤板6的底部设置有风扇7，支腿3的左侧固定连接有驱动箱8，驱动箱8内腔的底部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转盘10，转盘10顶部的左侧固定连接有销轴11，销轴11的表面滑动连接有活动框12，活动框12的右侧固定连接有推杆13，推杆13远离活动框12的一侧贯穿至输送带2的底部并固定连接有壳体14，壳体14内腔底部的两侧均固定连接有弹簧15，弹簧15的顶端固定连接有限位块16，限位块16的顶部固定连接有支杆17，支杆17远离限位块16的一端贯穿至壳体14的顶部并固定连接有毛刷18，壳体14的底部固定连接有刮板19，热弯炉主体1顶部的左侧固定连接有制冷器20，热弯炉主体1的顶部且位于制冷器20的右侧固定连接有风机21，风机21的左侧与制冷器20通过连接管连通，热弯炉主体1的正面固定连接有排气罩22，排气罩22的顶部通过出气管与风机21连通，风扇7的两侧均固定连接有支架，支架远离风扇7的一端与收集箱5的内壁固定连接，毛刷18与输送带2的表面接触，刮板19与滤板6的顶部接触，收集箱5的顶部开设有第一开口，收集箱5内腔的底部设置有净化液，活动框12的前侧与后侧均与驱动箱8的内壁接触，限位块16的两侧均与壳体14的内壁接触，壳体14的顶部开设有第二开口，通过设置支
腿3，能够便于对热弯炉主体1进行支撑，通过设置收集箱5，能够便于对污物进行收集，通过设置滤板6，能够便于对污物进行过滤，通过设置弹簧15，能够便于提高毛刷18与输送带2之间的紧密性，通过设置刮板19，能够便于对滤板6进行清理，通过设置制冷器20、风机21和排气罩22的配合，能够便于对玻璃进行冷却，通过热弯炉主体1、输送带2、支腿3、支撑板4、收集箱5、滤板6、风扇7、驱动箱8、电机9、转盘10、销轴11、活动框12、推杆13、壳体14、弹簧15、限位块16、支杆17、毛刷18和刮板19的配合使用，解决了现有的传送装置没有便于对其进行清理的装置，因此容易有碎渣、污物附着在传送装置表面对后续玻璃进行污染，降低了热弯炉实用性的问题。
[0019]使用时，启动电机9和风扇7，电机9带动转盘10转动，转盘10通过销轴11带动活动框12进行左右移动，活动框12通过推杆13带动壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工连续热弯炉，包括热弯炉主体(1)，其特征在于：所述热弯炉主体(1)的内部设置有输送带(2)，所述热弯炉主体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(3)，两个支腿(3)相对一侧的底部之间固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有收集箱(5)，所述收集箱(5)内腔两侧的顶部之间固定连接有滤板(6)，所述收集箱(5)的内腔且位于滤板(6)的底部设置有风扇(7)，所述支腿(3)的左侧固定连接有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)内腔的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)顶部的左侧固定连接有销轴(11)，所述销轴(11)的表面滑动连接有活动框(12)，所述活动框(12)的右侧固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)远离活动框(12)的一侧贯穿至输送带(2)的底部并固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)内腔底部的两侧均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的顶部固定连接有支杆(17)，所述支杆(17)远离限位块(16)的一端贯穿至壳体(14)的顶部并固定连接有毛刷(18)，所述壳体(14)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国寿，
申请(专利权)人：滕州市永固玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：