新型塑料罐吹塑用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了新型塑料罐吹塑用成型设备，涉及塑料罐吹塑技术领域，包括成型设备本体和成型腔，所述成型腔开设在成型设备本体的内部，所述成型设备本体的一侧设置有降温机构，所述成型设备本体的底部设置有取料机构。本实用新型专利技术通过循环水泵将降温水箱内腔的冷却液吸入降温管的内腔，使得冷却液在降温管的内腔循环流动，并吸收成型之后的塑料罐产生的热量，使得快速对塑料罐进行冷却降温，避免了塑料罐在通过成型设备进行加工成型之后，对塑料罐冷却降温的速度较慢，需要浪费大量的时间，耽误塑料罐生产的进程，导致降低成型设备工作效率的问题，使得便于快速对成型之后的塑料罐进行冷却降温，提高成型设备的工作效率。提高成型设备的工作效率。提高成型设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
新型塑料罐吹塑用成型设备


[0001]本技术涉及塑料罐吹塑
，具体涉及新型塑料罐吹塑用成型设备。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，在对塑料罐进行吹塑时，需要使用成型设备。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、塑料罐在通过成型设备进行加工成型之后，对塑料罐冷却降温的速度较慢，需要浪费大量的时间，耽误塑料罐生产的进程，导致降低成型设备工作效率的问题；
[0004]2、现有的成型设备在对塑料罐进行加工成型之后，不便于快速将成型之后的塑料罐从设备的成型腔取出，导致设备的使用性较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供新型塑料罐吹塑用成型设备，其中一种目的是为了具备便于快速对成型之后的塑料罐进行冷却降温的特点，解决塑料罐在通过成型设备进行加工成型之后，对塑料罐冷却降温的速度较慢，需要浪费大量的时间，耽误塑料罐生产的进程，导致降低成型设备工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决现有的成型设备在对塑料罐进行加工成型之后，不便于快速将成型之后的塑料罐从设备的成型腔取出，导致设备的使用性较差的问题，以达到便于快速将成型之后的塑料罐从设备的成型腔取出，提高设备的实用性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]新型塑料罐吹塑用成型设备，包括成型设备本体和成型腔，所述成型腔开设在成型设备本体的内部，所述成型设备本体的一侧设置有降温机构，所述成型设备本体的底部设置有取料机构。
[0008]所述降温机构包括有降温管，所述降温管的外壁设置在成型设备本体的内部。
[0009]所述取料机构包括有成型底座，所述成型底座的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有活动板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述成型设备本体的一侧固定连接有降温水箱，所述降温水箱的内腔设有冷却液，所述降温水箱内腔的底部固定连接在降温管的一端，所述降温管顶部的内腔固定连接在降温管的另一端。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降温管的外壁设置有水阀，所述降温管的外壁固定安装有循环水泵。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述成型底座活动套接在成型设备本体
的底部，所述成型底座的顶部位于成型腔的下方。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述成型设备本体的底部固定连接有支撑槽，所述成型设备本体底部的两侧固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端固定连接在活动板顶部的两侧。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑槽内壁的两侧开设有限位槽，所述活动板的两侧搭接在限位槽的内腔。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑槽的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的数量为多个，多个所述防滑板均匀的分布在底座的底部。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供新型塑料罐吹塑用成型设备，通过采用降温水箱、冷却液、降温管、循环水泵和水阀的配合，通过循环水泵将降温水箱内腔的冷却液吸入降温管的内腔，使得冷却液在降温管的内腔循环流动，并吸收成型之后的塑料罐产生的热量，使得快速对塑料罐进行冷却降温，避免了塑料罐在通过成型设备进行加工成型之后，对塑料罐冷却降温的速度较慢，需要浪费大量的时间，耽误塑料罐生产的进程，导致降低成型设备工作效率的问题，使得便于快速对成型之后的塑料罐进行冷却降温，提高成型设备的工作效率。
[0018]2、本技术提供新型塑料罐吹塑用成型设备，通过采用支撑槽、成型底座、支撑架、电动伸缩杆、活动板和限位槽的配合，通过电动伸缩杆带动活动板的两侧在限位槽的内腔向下移动，同时带动支撑架和成型底座向下移动，成型底座并带动塑料罐向下移出成型腔的内腔，使得便于收取塑料罐，避免了现有的成型设备在对塑料罐进行加工成型之后，不便于快速将成型之后的塑料罐从设备的成型腔取出，导致设备的使用性较差的问题，以达到便于快速将成型之后的塑料罐从设备的成型腔取出，提高设备的实用性和使用时的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术成型设备本体和降温水箱的结构剖视图；
[0021]图3为本技术成型设备本体的俯视结构剖视图；
[0022]图4为本技术支撑槽的结构剖视图；
[0023]图5为本技术支撑槽的结构俯视图。
[0024]图中：1、成型设备本体；2、降温机构；3、取料机构；4、底座；5、成型腔；6、防滑板；21、降温水箱；22、降温管；23、循环水泵；24、水阀；31、支撑槽；32、成型底座；33、支撑架；34、电动伸缩杆；35、活动板；36、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供了新型塑料罐吹塑用成型设备，包括成型设备本体1和成型腔5，成型腔5开设在成型设备本体1的内部，成型设备本体1的一侧设置有降温机构
2，降温机构2包括有降温管22，降温管22的外壁设置在成型设备本体1的内部，成型设备本体1的一侧固定连接有降温水箱21，降温水箱21的内腔设有冷却液，降温水箱21内腔的底部固定连接在降温管22的一端，降温管22顶部的内腔固定连接在降温管22的另一端，降温管22的外壁设置有水阀24，降温管22的外壁固定安装有循环水泵23。
[0028]在本实施例中，通过循环水泵23将降温水箱21内腔的冷却液吸入降温管22的内腔，使得冷却液在降温管22的内腔流动，冷却液并通过降温管22进行吸收成型之后的塑料罐产生的热量，冷却液再通过降温管22的另一端排入降温水箱21的内腔，使得冷却液循环流动对塑料罐进行快速冷却降温，提高成型设备的工作效率，同时通过降温管22外壁的水阀24，便于控制冷却液在降温管22内部流动的速度。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，成型设备本体1的底部设置有取料机构3，取料机构3包括有成型底座32，成型底座32的底部固定连接有支撑架33，支撑架33的底部固定连接有活动板35，成型底座32活动套接在成型设备本体1的底部，成型底座32的顶部位于成型腔5的下方，成型设备本体1的底部固定连接有支撑槽31，成型设备本体1底部的两侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型塑料罐吹塑用成型设备，包括成型设备本体(1)和成型腔(5)，所述成型腔(5)开设在成型设备本体(1)的内部，其特征在于：所述成型设备本体(1)的一侧设置有降温机构(2)，所述成型设备本体(1)的底部设置有取料机构(3)；所述降温机构(2)包括有降温管(22)，所述降温管(22)的外壁设置在成型设备本体(1)的内部；所述取料机构(3)包括有成型底座(32)，所述成型底座(32)的底部固定连接有支撑架(33)，所述支撑架(33)的底部固定连接有活动板(35)。2.根据权利要求1所述的新型塑料罐吹塑用成型设备，其特征在于：所述成型设备本体(1)的一侧固定连接有降温水箱(21)，所述降温水箱(21)的内腔设有冷却液，所述降温水箱(21)内腔的底部固定连接在降温管(22)的一端，所述降温管(22)顶部的内腔固定连接在降温管(22)的另一端。3.根据权利要求1所述的新型塑料罐吹塑用成型设备，其特征在于：所述降温管(22)的外壁设置有水阀(24)，所述降温管...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕钜林，
申请(专利权)人：广西南宁腾尔辉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：