一种粉体改性用高速混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉体改性设备技术领域，具体为一种粉体改性用高速混合机，包括底座、电机、搅拌桶、防尘盖、搅拌轴和蠕动泵，所述电机和搅拌桶均固定安装在底座上，所述搅拌桶为上端有开口内部中空的腔体结构，所述防尘盖设置在该开口处，且防尘盖可通过气动升降组件将开口打开或闭合，在防尘盖上开设有改性剂加料口，所述改性剂加料口通过硅橡胶软管与蠕动泵连接，所述搅拌轴设置在腔体内，且搅拌轴由内向外贯穿搅拌桶后与电机的输出端转动连接。本实用新型专利技术具备结构简单，设计合理，通过加热棒直接与粉体接触加热，热能量利用率高，且容易控温，同时通过蠕动泵均匀的加入改性剂，有效的杜绝了粉体团聚，提高了产品批次质量稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体改性用高速混合机


[0001]本技术涉及粉体改性设备
，具体为一种粉体改性用高速混合机。

技术介绍

[0002]高速混合机在粉体改性行业属于间歇式改性设备，其改性时间和温度可调性大，对不同改性剂和配方的工艺适应性强，很适合中小批量粉体的表面化学改性，如偶联剂特别是硅烷偶联剂改性。操作条件包括转速、温度、时间、填充率、改性剂加入方式等。现有高速混合机的加热方式一般为在搅拌桶外围设置夹层，在夹层中通入导热油等介质进行加热，该方式需要额外配置一套传热介质的加热、控温和循环装置，且粉体加热到需要的温度后搅拌桶壁还残留有一定的余热，容易造成粉体温度偏离，且导热介质的热利用率不高。而在改性剂加入方式方面，一般为与粉体同时加入或者在粉体搅拌时通过加料口加入，该种方法容易造成粉体团聚从而导致产品批次质量稳定性差。因此，申请人设计了一种粉体改性用高速混合机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉体改性用高速混合机，具备结构简单，设计合理，通过加热棒直接与粉体接触加热，热能量利用率高，且容易控温，同时通过蠕动泵均匀的加入改性剂，有效的杜绝了粉体团聚，提高了产品批次质量稳定性的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体改性用高速混合机，包括底座、电机、搅拌桶、防尘盖、搅拌轴和蠕动泵，所述电机和搅拌桶均固定安装在底座上，所述搅拌桶为上端有开口内部中空的腔体结构，所述防尘盖设置在该开口处，且防尘盖可通过气动升降组件将开口打开或闭合，在防尘盖上开设有改性剂加料口，所述改性剂加料口通过硅橡胶软管与蠕动泵连接，所述搅拌轴设置在腔体内，且搅拌轴由内向外贯穿搅拌桶后与电机的输出端转动连接，所述搅拌轴上还设置有多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶的间隙内设置有加热棒。
[0005]优选的，所述搅拌桶的外壁涂布有保温层，且搅拌桶上位于上端开口处设置有用于固定防尘盖的挂钩，所述搅拌桶靠下方位置设置有卸料口，在卸料口一侧设置有温度探头。
[0006]优选的，所述防尘盖与搅拌桶的接触面设置有弹性密封圈，且防尘盖上位于改性剂加料口的一侧设置有通气孔和观察视镜。
[0007]优选的，所述通气孔上套设有防尘布袋。
[0008]优选的，所述气动升降组件包括与搅拌桶外壁固定连接的升降气缸以及固定连接在升降气缸输出端上的升降轴，所述升降轴远离升降气缸一端与防尘盖固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术提供了一种粉体改性用高速混合机，该高速混合机整体结构简单，
设计合理新颖，通过在搅拌桶内设置搅拌轴，在搅拌轴上设置多个搅拌桨叶，搅拌轴由电机驱动其转动，进一步带动搅拌桨叶转动对搅拌桶内的粉体搅拌，在搅拌过程中通过蠕动泵均匀的加入改性剂，通过调节蠕动泵的加速度来解决粉体团聚的技术问题。
[0011]2、本技术通过在搅拌桨叶的间隙内设置加热棒，该加热棒直接与搅拌桶内的粉体接触加热，热能量利用率高，且容易控温，通过温度探头可以实时监测搅拌桶内粉体的温度，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术防尘盖的仰视图。
[0014]图中的附图标记及名称如下：
[0015]1、底座；2、电机；3、搅拌桶；4、防尘盖；5、搅拌轴；6、搅拌桨叶；7、加热棒；8、气动升降组件；81、升降气缸；82、升降轴；9、硅橡胶软管；10、蠕动泵；11、保温层；12、卸料口；13、温度探头；14、改性剂加料口；15、挂钩；16、弹性密封圈；17、通气孔；18、观察视镜；19、防尘布袋。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种粉体改性用高速混合机，该高速混合机包括底座1、电机2、搅拌桶3、防尘盖4、搅拌轴5和蠕动泵10，所述电机2和搅拌桶3均固定安装在底座1上，所述搅拌桶3为上端有开口内部中空的腔体结构，所述防尘盖4设置在该开口处，且防尘盖4可通过气动升降组件8将开口打开或闭合，所述气动升降组件8包括与搅拌桶3外壁固定连接的升降气缸81以及固定连接在升降气缸81输出端上的升降轴
82，所述升降轴82远离升降气缸81一端与防尘盖4固定连接，在防尘盖4上开设有改性剂加料口14，所述改性剂加料口14通过硅橡胶软管9与蠕动泵10连接，通过改性剂加料口14来往搅拌桶3内加注改性剂，该改性剂由蠕动泵10均匀的加入，通过调节蠕动泵10的加速度来解决粉体团聚的技术问题，所述搅拌轴5设置在腔体内，且搅拌轴5由内向外贯穿搅拌桶3后与电机2的输出端转动连接，所述搅拌轴5上还设置有多个搅拌桨叶6，多个所述搅拌桨叶6的间隙内设置有加热棒7，通过加热棒7直接与粉体接触加热，热能量的利用率高，且容易控温。
[0020]具体的，所述搅拌桶3的外壁涂布有保温层11，在本实施例中保温层11为高温纳米保温材料，所述搅拌桶3上位于上端开口处设置有用于固定防尘盖4的挂钩15，所述搅拌桶3靠下方位置设置有卸料口12，在卸料口12一侧设置有温度探头13，通过温度探头13来实时监测搅拌桶3内的温度。
[0021]具体的，所述防尘盖4与搅拌桶3的接触面设置有弹性密封圈16，且防尘盖4上位于改性剂加料口14的一侧设置有通气孔17和观察视镜18。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体改性用高速混合机，包括底座(1)、电机(2)、搅拌桶(3)、防尘盖(4)、搅拌轴(5)和蠕动泵(10)，其特征在于：所述电机(2)和搅拌桶(3)均固定安装在底座(1)上，所述搅拌桶(3)为上端有开口内部中空的腔体结构，所述防尘盖(4)设置在该开口处，且防尘盖(4)可通过气动升降组件(8)将开口打开或闭合，在防尘盖(4)上开设有改性剂加料口(14)，所述改性剂加料口(14)通过硅橡胶软管(9)与蠕动泵(10)连接，所述搅拌轴(5)设置在腔体内，且搅拌轴(5)由内向外贯穿搅拌桶(3)后与电机(2)的输出端转动连接，所述搅拌轴(5)上还设置有多个搅拌桨叶(6)，多个所述搅拌桨叶(6)的间隙内设置有加热棒(7)。2.根据权利要求1所述的一种粉体改性用高速混合机，其特征在于：所述搅拌桶(3)的外壁涂布有保温层(11)，且搅拌桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟清，
申请(专利权)人：东莞东超新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：