一种金属切割端口去毛刺磨具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属切割端口去毛刺磨具，包括底板，所述底板的上方分别安装有夹持机构与打磨组件，所述底板的顶部分别固定有安装板与衔接板，且安装板与衔接板的数量分别为两个，两个所述安装板的相对一侧通过轴承连接有第一丝杠。本实用新型专利技术提供的一种金属切割端口去毛刺磨具，对本装置设计有夹持机构，四个连杆平移联动控制四个夹板进行翻转运动，这样即可使得四个联动翻转的夹板能够对固定板内的工件进行夹持定位，这样的设计不但可以进行联动夹持，还具有受力稳定的优点，并且还设计有打磨组件，采用内锥和外锥的配合方式来对刀头进行安装，这样的设计不但方便用户对不同型号的刀头进行更换，还方便进行快速拆解。还方便进行快速拆解。还方便进行快速拆解。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割端口去毛刺磨具


[0001]本技术涉及磨具
，尤其涉及一种金属切割端口去毛刺磨具。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
[0003]在对一些轴类产品进行切割时，轴类产品的表面的端口会形成一圈无法去除的毛刺，因此在进行金属切割时还需要对切割完成后的端口处毛刺进行打磨处理，使其产品更加完善。
[0004]现有市面上的金属切割端口去毛刺磨具在工作使用中存在，装置不方便对批量的轴类产品进行快速稳定的夹持定位，导致人工上料非常的繁琐，并且装置不方便对不同型号的刀头进行快速更换。
[0005]因此，有必要提供一种金属切割端口去毛刺磨具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种金属切割端口去毛刺磨具，解决了装置不方便对批量的轴类产品进行快速稳定的夹持定位，导致人工上料非常的繁琐，并且装置不方便对不同型号的刀头进行快速更换的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种金属切割端口去毛刺磨具，包括底板，所述底板的上方分别安装有夹持机构与打磨组件，所述底板的顶部分别固定有安装板与衔接板，且安装板与衔接板的数量分别为两个，两个所述安装板的相对一侧通过轴承连接有第一丝杠，两个所述衔接板的相对一侧通过轴承连接有第二丝杠，其中一个所述安装板与衔接板的外壁均安装有带轮，两个所述带轮的内部套设有皮带，所述底板的顶部且位于其中一个所述衔接板的一侧通过螺栓固定安装有电机。
[0008]优选的，所述电机的输出轴与其中一个带轮键槽连接，两个所述带轮的轴心处与第一丝杠、第二丝杠的一端键槽连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定于底板上表面的固定板，所述底板的上表面且位于固定板的一侧通过螺栓固定安装有电缸，所述电缸的油封端固定有连板，所述固定板的外壁固定有连接座，且连接座的数量为四个，四个所述连接座的内部均安装有夹板，所述连板与四个所述夹板的内部安装有连杆，且连杆的数量为四个。
[0010]优选的，四个所述夹板均通过轴承与四个所述连接座相连接，四个所述连杆的两端均通过插销与连板、四个所述夹板穿插连接。
[0011]优选的，所述打磨组件包括安装于底板上表面的滑板，所述滑板的内部安装有转杆，所述转杆的一端固定有轴套，所述轴套的内壁开设有槽口，且槽口的数量为两个，所述
轴套的内部安装有卡轴，所述卡轴的两端分别固定有刀头与固定块。
[0012]优选的，所述转杆的外壁通过轴承与滑板相连接，所述滑板的底部与第一丝杠、第二丝杠螺纹连接，所述卡轴与轴套的横截面均为锥形构造。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属切割端口去毛刺磨具具有如下有益效果：
[0014]对本装置设计有夹持机构，四个连杆平移联动控制四个夹板进行翻转运动，这样即可使得四个联动翻转的夹板能够对固定板内的工件进行夹持定位，这样的设计不但可以进行联动夹持，还具有受力稳定的优点，并且还设计有打磨组件，采用内锥和外锥的配合方式来对刀头进行安装，这样的设计不但方便用户对不同型号的刀头进行更换，还方便进行快速拆解。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种金属切割端口去毛刺磨具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示背视结构示意图；
[0017]图3为图1所示夹持机构结构示意图；
[0018]图4为图1所示打磨组件拆分结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、夹持机构；21、固定板；22、电缸；23、连板；24、连接座；25、夹板；26、连杆；3、安装板；4、衔接板；5、第一丝杠；6、第二丝杠；7、打磨组件；71、滑板；72、转杆；73、轴套；74、槽口；75、卡轴；76、固定块；77、刀头；8、带轮；9、皮带；10、电机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1至图4，其中，图1为本技术提供的一种内部循环散热的配电柜的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示背视结构示意图；图3为图1所示夹持机构结构示意图；图4为图1所示打磨组件拆分结构示意图。一种金属切割端口去毛刺磨具，包括底板1，底板1的上方分别安装有夹持机构2与打磨组件7，底板1的顶部分别固定有安装板3与衔接板4，且安装板3与衔接板4的数量分别为两个，两个安装板3的相对一侧通过轴承连接有第一丝杠5，两个衔接板4的相对一侧通过轴承连接有第二丝杠6，其中一个安装板3与衔接板4的外壁均安装有带轮8，两个带轮8的内部套设有皮带9，底板1的顶部且位于其中一个衔接板4的一侧通过螺栓固定安装有电机10。
[0022]电机10的输出轴与其中一个带轮8键槽连接，两个带轮8的轴心处与第一丝杠5、第二丝杠6的一端键槽连接，键槽连接的设计可以使得两个带轮8联动旋转第一丝杠5和第二丝杠6旋转运动。
[0023]夹持机构2包括固定于底板1上表面的固定板21，底板1的上表面且位于固定板21的一侧通过螺栓固定安装有电缸22，电缸22的油封端固定有连板23，固定板21的外壁固定有连接座24，且连接座24的数量为四个，四个连接座24的内部均安装有夹板25，连板23与四个夹板25的内部安装有连杆26，且连杆26的数量为四个。
[0024]四个夹板25均通过轴承与四个连接座24相连接，四个连杆26的两端均通过插销与
连板23、四个夹板25穿插连接，采用四个连杆26来联动控制四个夹板25进行定位夹持。
[0025]打磨组件7包括安装于底板1上表面的滑板71，滑板71的内部安装有转杆72，转杆72的一端固定有轴套73，轴套73的内壁开设有槽口74，且槽口74的数量为两个，轴套73的内部安装有卡轴75，卡轴75的两端分别固定有刀头77与固定块76。
[0026]转杆72的外壁通过轴承与滑板71相连接，滑板71的底部与第一丝杠5、第二丝杠6螺纹连接，卡轴75与轴套73的横截面均为锥形构造，这样的设计可以使得用户方便对卡轴75进行快速拆解安装。
[0027]本技术提供的一种金属切割端口去毛刺磨具的工作原理如下：
[0028]首先用户使用前需要把待打磨的工件放置到固定板21内，放置完成后启动电缸控制拉动连板23使得四个连杆26平移联动控制四个夹板25进行翻转运动，这样即可使得四个联动翻转的夹板25能够对固定板21内的工件进行夹持定位，当工件夹持完成后，用户把卡轴75插入到轴套73内，插入完成后启动电机10控制一个带轮8进行旋转，一个带轮8的旋转可以拉动旋转另一个带轮8进行旋转运动，这样即可使得两个带轮8旋转第一丝杠5和第二丝杠6在安装板3和衔接板4内旋转运动，通过旋转的第一丝杠5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割端口去毛刺磨具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方分别安装有夹持机构(2)与打磨组件(7)，所述底板(1)的顶部分别固定有安装板(3)与衔接板(4)，且安装板(3)与衔接板(4)的数量分别为两个，两个所述安装板(3)的相对一侧通过轴承连接有第一丝杠(5)，两个所述衔接板(4)的相对一侧通过轴承连接有第二丝杠(6)，其中一个所述安装板(3)与衔接板(4)的外壁均安装有带轮(8)，两个所述带轮(8)的内部套设有皮带(9)，所述底板(1)的顶部且位于其中一个所述衔接板(4)的一侧通过螺栓固定安装有电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属切割端口去毛刺磨具，其特征在于，所述电机(10)的输出轴与其中一个带轮(8)键槽连接，两个所述带轮(8)的轴心处与第一丝杠(5)、第二丝杠(6)的一端键槽连接。3.根据权利要求2所述的一种金属切割端口去毛刺磨具，其特征在于，所述夹持机构(2)包括固定于底板(1)上表面的固定板(21)，所述底板(1)的上表面且位于固定板(21)的一侧通过螺栓固定安装有电缸(22)，所述电缸(22)的油封端固定有连板(23)，所述固定板(21)的外壁固定有连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周八斤，周国连，
申请(专利权)人：杭州八盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：