一种用于片剂制备用称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于片剂制备用称重设备，包括多向导槽、称重料罐、定量称量桶和自动进料机构，所述称重料罐的内部设有四个定量称量桶，所述称重料罐的内侧顶端中部设有与四个定量称量桶对应的多向导槽，所述称重料罐的顶端中部设有进料头，所述进料头的一侧设有自动进料机构。该实用新型专利技术的称重料罐的内部设有四个等量的定量称量桶，配合其使用设有多向导槽，可以将导入的片剂料稳定均匀送入到四个定量称量桶，使其可以同时进行四组片剂原料的定量称重，增大其称重效率，且提高其功能性；称重料罐的顶部设有进料头，在进料头的一侧设有输送带，在输送带的顶部设有接料斗，通过接料斗方便接料，通过其方便接料。通过其方便接料。通过其方便接料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于片剂制备用称重设备


[0001]本技术涉及称重设备相关领域，具体为一种用于片剂制备用称重设备。

技术介绍

[0002]片剂制备用称重设备用以对片剂制备过程的配料进行称重，片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂。片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。
[0003]目前阶段的片剂制备用称重设备无法在称重过程进行定量，且称重过程无法同时多组分装，在称重过程送料不够稳定，导致瞬间进料会影响称重的精确度，不方便接料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于片剂制备用称重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的片剂制备用称重设备无法在称重过程进行定量，且称重过程无法同时多组分装，在称重过程送料不够稳定，导致瞬间进料会影响称重的精确度，不方便接料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于片剂制备用称重设备，包括多向导槽、称重料罐、定量称量桶和自动进料机构，所述称重料罐的内部设有四个定量称量桶，所述称重料罐的内侧顶端中部设有与四个定量称量桶对应的多向导槽，所述称重料罐的顶端中部设有进料头，所述进料头的一侧设有自动进料机构。
[0006]在进一步的实施例中，所述自动进料机构包括侧护板、输送带、传动辊和电机；
[0007]所述输送带设在两个传动辊之间，所述侧护板防护在输送带两侧，所述传动辊的两端与侧护板上的轴承转动连接，所述侧护板的一侧设有电机，所述电机输出轴与传动辊一端通过联轴器连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述称重料罐的一侧设有控制面板，所述称重料罐的底部设有排料斗，所述排料斗的底部设有排料头，且控制面板输出端与电机、电推杆和压力传感器输入端电性连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述定量称量桶包括称重板和电推杆；
[0010]所述称重板的一端通过铰链与称重料罐的侧面铰接，所述称重板的内侧中部设有压力传感器，所述称重板的下方设有电推杆。
[0011]在进一步的实施例中，所述多向导槽与进料头的底部正对设置，且输送带的出料端设在进料头的内腔。
[0012]在进一步的实施例中，所述侧护板的顶部设有一体结构的接料斗，所述侧护板与进料头的外壁焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术的称重料罐的内部设有四个等量的定量称量桶，配合其使用设有多向导槽，可以将导入的片剂料稳定均匀送入到四个定量称量桶，使其可以同时进行四组片剂原料的定量称重，增大其称重效率，且提高其功能性。
[0015]2、该技术的称重料罐的顶部设有进料头，在进料头的一侧设有输送带，在输送带的顶部设有接料斗，通过接料斗方便接料，通过其方便接料，且可以通过输送带稳定送料，可以保证送料的稳定性，避免瞬间进料造成称量不够精确的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种用于片剂制备用称重设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图3为本技术的称重料罐的截面俯视图。
[0019]图4为本技术的A部的结构示意图。
[0020]图中：1、进料头；2、多向导槽；3、称重料罐；4、控制面板；5、定量称量桶；6、排料斗；7、排料头；8、接料斗；9、轴承；10、侧护板；11、输送带；12、电机；13、传动辊；14、铰链；15、压力传感器；16、称重板；17、电推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于片剂制备用称重设备，包括多向导槽2、称重料罐3、定量称量桶5和自动进料机构，称重料罐3的内部设有四个定量称量桶5，称重料罐3的内侧顶端中部设有与四个定量称量桶5对应的多向导槽2，称重料罐3的顶端中部设有进料头1，进料头1的一侧设有自动进料机构。
[0023]通过四个定量称量桶5可以同时进行四组片剂配料的定量称量，通过多向导槽2可以将配料分别导入到四个定量称量桶5内，通过自动进料机构方便配料的自动进料。
[0024]进一步，自动进料机构包括侧护板10、输送带11、传动辊13和电机12；
[0025]输送带11设在两个传动辊13之间，侧护板10防护在输送带11两侧，传动辊13的两端与侧护板10上的轴承9转动连接，侧护板10的一侧设有电机12，电机12输出轴与传动辊13一端通过联轴器连接，通过电机12控制传动辊13转动，使传动辊13带动输送带11传动，使输送带11对配料进行自动送料。
[0026]进一步，称重料罐3的一侧设有控制面板4，称重料罐3的底部设有排料斗6，排料斗6的底部设有排料头7，且控制面板4输出端与电机12、电推杆17和压力传感器15输入端电性连接，通过控制面板4用以智能控制称重料罐3的电动模块的运行。
[0027]进一步，定量称量桶5包括称重板16和电推杆17；
[0028]称重板16的一端通过铰链14与称重料罐3的侧面铰接，称重板16的内侧中部设有压力传感器15，称重板16的下方设有电推杆17，通过称重板16对进入到定量称量桶5内的配料进行定量，通过电推杆17自动控制称重板16的倾斜，方便定量后的配料导出。
[0029]进一步，多向导槽2与进料头1的底部正对设置，且输送带11的出料端设在进料头1的内腔，通过输送带11将配料送入到进料头1内，通过进料头1底部的多向导槽2将配料分流至四个定量称量桶5内。
[0030]进一步，侧护板10的顶部设有一体结构的接料斗8，侧护板10与进料头1的外壁焊
接，通过侧护板10用以对输送带11的侧面进行防护。
[0031]工作原理：使用时，将片剂配制料由接料斗8接取，然后通过电机12控制传动辊13转动，使传动辊13自动控制输送带11输送，通过输送带11将片剂配料自动稳定送入到进料头1内，通过进料头1将配制料由多向导槽2分流导入到四个定量称量桶5内，通过称重板16上的压力传感器15对压力进行检测，并将检测的压力信号反馈至控制面板4上，并通过其分析后数据显示，同时通过定量称量桶5进行配制料的定量，然后通过电推杆17控制称重板16倾斜，使配制料顺着称重板16导出，并汇集在排料斗6处，通过排料头7排出。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于片剂制备用称重设备，包括多向导槽（2）、称重料罐（3）、定量称量桶（5）和自动进料机构，其特征在于：所述称重料罐（3）的内部设有四个定量称量桶（5），所述称重料罐（3）的内侧顶端中部设有与四个定量称量桶（5）对应的多向导槽（2），所述称重料罐（3）的顶端中部设有进料头（1），所述进料头（1）的一侧设有自动进料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于片剂制备用称重设备，其特征在于：所述自动进料机构包括侧护板（10）、输送带（11）、传动辊（13）和电机（12）；所述输送带（11）设在两个传动辊（13）之间，所述侧护板（10）防护在输送带（11）两侧，所述传动辊（13）的两端与侧护板（10）上的轴承（9）转动连接，所述侧护板（10）的一侧设有电机（12），所述电机（12）输出轴与传动辊（13）一端通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的一种用于片剂制备用称重设备，其特征在于：所述称重料罐（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锋，周健，冯英明，蒋晨杰，王顺，侯珂兰，李云超，
申请(专利权)人：江苏鹏鹞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：