本实用新型专利技术公开了一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构，涉及压钢珠设备技术领域，包括机架、气缸和压杆，机架固定在工作台上，气缸固定在机架的顶部，压杆竖直固定在气缸的活塞杆上，机架上设置有第一驱动件，第一驱动件的驱动端设置有料板，料板上开设有用于放置钢珠的存珠孔，机架上固定有存放钢珠的料盒，料盒的底部接通有下料管，下料管位于料板的正上方，第一驱动件带动料板往复运行，存珠孔与下料管的孔洞相对时，下料管内的一个钢珠进入料孔内，料板上的存珠孔用于与压杆对应，压杆将料板上的钢珠压进产品的孔洞内，工作台上设置有压紧件，压紧件可用于压紧产品。本实用新型专利技术具有实现钢珠自动上料和钢珠压进动作，结构紧凑，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构
[0001]本技术涉及压钢珠设备
，尤其涉及一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构。
技术介绍
[0002]压钢珠设备用于将钢珠压设在产品内。现有的压钢珠设备包括上料工位、钻孔工位、注胶工位、压钢珠工位、压痕工位以及下料工位，将钢珠压设在产品内部。
[0003]现有一种需要进行压钢珠加工的产品，此产品包括两部分，定位部和加工部，定位部插设在各工位处，加工部用于压钢珠加工，以及夹持气缸的夹爪从加工部的内部撑开，夹取产品。
[0004]产品打孔完成后，将产品移动至钢珠上料处，将钢珠放置于产品上的孔位后，再移动产品，至压钢珠工位，将钢珠压进产品内。上述过程中，放置钢珠后，移动产品，再对钢珠进行压进动作，导致压钢珠的效率低下。
[0005]基于上述问题，我们设计出了一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构来解决以上问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构，包括机架、气缸、压杆和压紧件，所述机架固定在工作台上，所述气缸固定在所述机架的顶部，所述压杆竖直固定在所述气缸的活塞杆端部，所述机架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端设置有料板，所述料板上开设有用于放置钢珠的存珠孔，所述机架上固定有存放钢珠的料盒，所述料盒的底部接通有下料管，所述下料管位于所述料板的正上方，所述第一驱动件带动所述料板往复运行，所述存珠孔可与所述下料管的孔洞以及所述压杆相对，所述存珠孔与所述下料管对应时，所述下料管内的一个钢珠进入所述料孔内，所述存珠孔与所述压杆对应时，所述压杆将所述料板上的钢珠压进产品的孔洞内，所述压紧件固定在工作台上，所述压紧件可用于压紧产品。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一驱动件的驱动端固定有连接板，所述料板水平安装在所述连接板上。
[0010]本技术进一步设置为，所述料板上开设有定位孔，所述连接板上开设有与所述定位孔相适配的定位块。
[0011]本技术进一步设置为，所述连接板上设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有推杆，所述推杆位于所述料盒内，所述第一驱动件带动所述推杆在所述料盒内运动，使得所述料盒内的钢珠进入所述下料管内。
[0012]本技术进一步设置为，所述机架包括底板、支撑板、支板和顶板，所述底板安装在工作台上，所述支撑板竖直固定在所述底板的一端，所述支板与所述底板和所述支撑板固定，所述顶板固定在所述支撑板的顶部，所述气缸固定在所述顶板的顶部。
[0013]本技术进一步设置为，所述底板上设置有第一调节件和所述第二调节件，所述第一调节件和所述第二调节件的结构相同，所述第一调节件和所述第二调节件对所述底板的位置调节方向垂直。
[0014]本技术进一步设置为，所述底板的底部设置有移动板，所述第一调节件包括第一支座、第一带帽螺杆和第一固定块，所述第一支座固定在工作台上，所述第一带帽螺杆卡设在所述第一支座上且与所述第一支座转动配合，所述第一固定块固定在所述移动板上，所述第一带帽螺杆与所述第一固定块螺纹配合。
[0015]本技术进一步设置为，所述第二调节件包括第二支座、第二带帽螺杆和第二固定块，所述第二支座固定在所述移动板上，所述第二带帽螺杆卡设在所述第二支座上且与所述第二支座转动配合，所述第二固定块固定在所述底板上，所述第二带帽螺杆与所述第二固定块螺纹配合。
[0016]本技术进一步设置为，所述压紧件包括所述安装座、第二驱动件和压板，所述安装座固定在工作台上，所述第二驱动件竖直固定在所述安装座上，所述压板固定在所述第二驱动件的驱动端，所述压板上设置有压块，所述压块用于压设在产品内部，所述压杆可穿过所述压块。
[0017]本技术进一步设置为，所述机架上设置有导向板，所述压杆穿过所述导向板并与所述导向板滑移配合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术集钢珠自动上料和钢珠压进于一体，结构紧凑，钢珠放进产品后，气缸下压压杆，将钢珠压进产品内，提高了工作效率。另外，第一驱动件对钢珠上料的过程中，带动料盒内的钢珠进入下料管内，确保了钢珠下料的正常进行。第一调节件和第二调节件作用于机架，精准调节机架的位置，使得压杆与产品上的孔位正对；第三调节件和第四调节件作用于压紧件，精准调节压紧件的位置，使得压块上的孔位与产品上的孔位正对。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构示意图，展示机架的调节件；
[0022]图3为本技术展示压紧件的结构示意图；
[0023]图4为本技术展示压紧件上调节件的结构示意图；
[0024]图5为本技术展示下料组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术展示料板的结构示意图；
[0026]图7为本技术展示料盒的结构示意图。
[0027]图中：1、机架；11、底板；12、支撑板；13、支板；14、顶板；15、三角板；2、气缸；21、压杆；3、压紧件；31、安装座；32、第二驱动件；33、压板；34、压块；4、下料组件；41、第一驱动件；42、料板；421、存珠孔；422、定位孔；43、连接板；431、定位块；44、料盒；45、下料管；5、连接杆；51、推杆；6、第一调节件；61、第一支座；62、第一带帽螺杆；63、第一固定块；7、第二调节
件；71、第二支座；72、第二带帽螺杆；73、第二固定块；8、第三调节件；81、第三支座；82、第三带帽螺杆；83、第三固定块；9、第四调节件；91、第四支座；92、第四带帽螺杆；93、第四固定块；10、导向板；20、第一移动板；30、第二移动板；40、引导板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构。
[0030]如图1至图7所示，压钢珠机用自动上料压钢珠机构，包括机架1、气缸2、压杆21、压紧件3和下料组件4。其中，机架1固定在工作台顶面，气缸2竖直固定在机架1的顶部，压杆21竖直固定在气缸2的活塞杆端部，下料组件4安装在机架1上，压紧件3位于机架1的一侧，固定于工作台顶面，压紧件3可将产品压紧在工位上。
[0031]如图1和图2所示，机架1包括底板11、支撑板12、支板13、顶板14和三角板15。
[0032]底板11为长方形板状结构，底板11水平固定在工作台顶面，支撑板12竖直放置在底板11顶面的一端，支板13的数量为两个，支板13为三角形板状结构，两个支板13平行位于底板11顶面的另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构，其特征在于，包括机架(1)、气缸(2)、压杆(21)和压紧件(3)，所述机架(1)固定在工作台上，所述气缸(2)固定在所述机架(1)的顶部，所述压杆(21)竖直固定在所述气缸(2)的活塞杆端部，所述机架(1)上设置有第一驱动件(41)，所述第一驱动件(41)的驱动端设置有料板(42)，所述料板(42)上开设有用于放置钢珠的存珠孔(421)，所述机架(1)上固定有存放钢珠的料盒(44)，所述料盒(44)的底部接通有下料管(45)，所述下料管(45)位于所述料板(42)的正上方，所述第一驱动件(41)带动所述料板(42)往复运行，所述存珠孔(421)可与所述下料管(45)的孔洞以及所述压杆(21)相对，所述存珠孔(421)与所述下料管(45)对应时，所述下料管(45)内的一个钢珠进入所述存珠孔(421)内，所述存珠孔(421)与所述压杆(21)对应时，所述压杆(21)将所述料板(42)上的钢珠压进产品的孔洞内，所述压紧件(3)固定在工作台上，所述压紧件(3)可用于压紧产品。2.根据权利要求1所述的一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构，其特征在于，所述第一驱动件(41)的驱动端固定有连接板(43)，所述料板(42)水平安装在所述连接板(43)上。3.根据权利要求2所述的一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构，其特征在于，所述料板(42)上开设有定位孔(422)，所述连接板(43)上开设有与所述定位孔(422)相适配的定位块(431)。4.根据权利要求3所述的一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构，其特征在于，所述连接板(43)上设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的端部设置有推杆(51)，所述推杆(51)位于所述料盒(44)内，所述第一驱动件(41)带动所述推杆(51)在所述料盒(44)内运动，使得所述料盒(44)内的钢珠进入所述下料管(45)内。5.根据权利要求1所述的一种压钢珠机用自动上料压钢珠机构，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)、支撑板(12)、支板(13)和顶板(14)，所述底板(11)安装在工作台上，所述支撑板(12)竖直固定在所述底板(11)的一端，所述支板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培亮，
申请(专利权)人：钬镭工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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