本实用新型专利技术公开了一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，具体涉及混凝土处理装置技术领域，包括安装壳体，所述安装壳体内腔中部滑动安装有下压机构，所述安装壳体上端中部固定安装有液压缸，所述安装壳体内腔中部下部固定安装有破碎机构，所述安装壳体右端下部固定安装有电机，所述安装壳体下端前部和下端后部均固定安装有分拣机构。本实用新型专利技术所述的一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，将混凝土固体废料倒入安装壳体内腔，通过机械连接使两个破碎辊外侧的混凝土废料向内侧移动，然后在压板的按压下被两个破碎辊粉碎，当粉碎过后的金属在两个强磁板的吸引下，移动至两个运输皮带外表面上，然后分别被两个刮板刮除，降低了工作量和粉碎成本。量和粉碎成本。量和粉碎成本。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土固体废弃物回收再利用装置
[0001]本技术涉及混凝土处理装置
，特别涉及一种混凝土固体废弃物回收再利用装置。
技术介绍
[0002]混凝土是一种十分重要的建筑材料，其通常是由水泥等胶凝材料、砂石骨料和水等各种原料混合搅拌而制成的；但是随着城市公用与民用建筑及市政设施的更新、改造以及建设，在建设的过程中，大量的旧建筑物被拆除，从而产生大量的建筑垃圾，例如废弃混凝土块，数量庞大，难以处理；由于混凝土较为坚硬可直接替代新建房屋所需的砂石，将其用于新房屋的建设可以有效减少浪费以及对环境的污染。
[0003]传统的粉碎装置在粉碎混凝土固体废料时由于部分混凝土固体废料的体积稍大，在粉碎过程中粉碎辊无法对混凝土固体废料进行挤压粉碎，导致废料持续在粉碎辊之间转动，只能人工手持机械对废料进行按压，导致粉碎效率降低，而且混凝土固体废料内含有钢筋等金属，粉碎或还需要对金属进行筛分，增加粉碎工作量，提高粉碎成本。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，包括安装壳体，所述安装壳体左端上部和右端上部分别前后对称固定安装有支杆，所述安装壳体上端左部和上端右部均固定安装有与安装壳体内腔相通的进料斗，所述安装壳体内腔中部滑动安装有下压机构，所述安装壳体上端中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端滑动安装有活塞杆，所述活塞杆下端贯穿安装壳体上端中部延伸至下部，所述安装壳体内腔前侧壁中部和后侧壁中部均固定安装有第二挡板，所述安装壳体内腔中部下部固定安装有破碎机构，所述安装壳体右端下部固定安装有电机，所述电机输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述安装壳体下端前部和下端后部均固定安装有分拣机构，所述分拣机构下部滑动安装有第二收集箱，所述第二收集箱前端和后端均滑动安装有第一收集箱。
[0007]优选的，所述下压机构包括压板，所述压板上端中部与活塞杆下端固定连接在一起，所述压板上端左部和前端右部均对称固定安装有第一挡板，所述压板下端左部和下端右部对称固定安装有楔形板；通过活塞杆的传动使液压缸产生的动力可以传输到压板上。
[0008]优选的，所述第一挡板内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内表面滑动安装有滑板，所述滑板上端与安装壳体内腔顶壁固定连接在一起；滑板可以在第一滑槽内腔与压板同时上下滑动。
[0009]优选的，所述楔形板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内表面下部滑动安装有楔形滑块，所述楔形滑块上端与第二滑槽内腔顶壁之间共同固定安装有四个弹簧；四个弹簧
可以使楔形滑块在进入第二滑槽内腔后可以恢复至初始位置。
[0010]优选的，所述破碎机构包括两个转杆，两个所述转杆左端和右端分别与安装壳体内表面左侧壁下部和右侧壁下部转动连接在一起，两个所述转杆外表面中部均固定安装有破碎辊，两个所述转杆右端均贯穿安装壳体内表面右侧壁延伸内置外部，两个所述转杆外表面右部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮啮合在一起；两个齿轮啮合在一起，使两个破碎辊可以反向旋转，进而对混凝土固体废料进行破碎。
[0011]优选的，所述分拣机构包括凹型板，两个所述凹型板上端分别与安装壳体下端左部和下端右部固定连接在一起，所述凹型板内表面上部和内表面下部分别转动安装有固定杆，两个所述固定杆外表面共同缠绕连接有运输皮带，所述凹型板内表面左侧壁中部和右侧壁中部共同固定安装有强磁板，两个所述凹型板相互远离的一端前部和后部共同固定安装有刮板，两个位于上部的所述固定杆右端分别贯穿两个凹型板内表面右侧壁上部延伸至右部；强磁板可以在破碎后的的废料下降的过程中将金属与混凝土颗粒分离。
[0012]优选的，所述传动轴外表面与两个固定杆外表面右部以及位于后部的转杆外表面右部共同缠绕连接有传动皮带，使电机可以同时驱动两个固定杆以及两个破碎辊旋转。
[0013]优选的，所述刮板为隔磁分隔板；刮板使金属颗粒不受强磁板的干扰，可以在刮板上端自由滑落。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术设计将混凝土固体废料通过两个进料斗倒入安装壳体内腔，然后开启液压缸，通过机械连接使混凝土固体废料在压板的按压下被两个破碎辊粉碎，当粉碎过后的混凝土以及金属通过两个运输皮带之间时，在两个强磁板的吸引下，移动至两个运输皮带外表面上，在电机的驱动下，金属分别被两个刮板刮除，并非别进行收集，省去了筛分的程序，降低了工作量和粉碎成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种混凝土固体废弃物回收再利用装置的整体结构示意图；
[0017]图2为下压机构整体结构示意图；
[0018]图3为挡板与滑板连接结构示意图；
[0019]图4为楔形板与楔形滑块连接结构示意图；
[0020]图5为转杆和电机连接结构示意图；
[0021]图6为分拣机构整体机构示意图。
[0022]图中：1、安装壳体；2、支杆；3、进料斗；4、液压缸；5、下压机构；51、压板；52、第一挡板；521、第一滑槽；522、滑板；53、楔形板；531、第二滑槽；532、楔形滑块；533、弹簧；6、破碎机构；61、转杆；62、破碎辊；63、齿轮；64、传动皮带；7、第二挡板；8、电机；9、分拣机构；91、凹型板；92、固定杆；93、强磁板；94、运输皮带；95、刮板；10、第一收集箱；11、第二收集箱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
6所示，一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，包括安装壳体1，安装壳体
1左端上部和右端上部分别前后对称固定安装有支杆2，可以固定安装壳体1的位置状态，安装壳体1上端左部和上端右部均固定安装有与安装壳体1内腔相通的进料斗3，使混凝土固体废料可以进入安装壳体1内腔，安装壳体1内腔中部滑动安装有下压机构5，可以给混凝土废料施加一个压力，加速破碎进程，安装壳体1上端中部固定安装有液压缸4，液压缸4输出端滑动安装有活塞杆，活塞杆下端贯穿安装壳体1上端中部延伸至下部，给压板51提供一个下压力，安装壳体1内腔前侧壁中部和后侧壁中部均固定安装有第二挡板7，防止楔形滑块532过度移动，避免破碎辊62对楔形滑块532进行破坏，安装壳体1内腔中部下部固定安装有破碎机构6，可以对混凝土固体废料进行破碎，破碎机构6包括两个转杆61，起到固定破碎辊62的作用，两个转杆61左端和右端分别与安装壳体1内表面左侧壁下部和右侧壁下部转动连接在一起，起到固定转杆61的作用，两个转杆61外表面中部均固定安装有破碎辊62，两个破碎辊62相互配合可以对混凝土固体废料进行破碎，两个转杆61右端均贯穿安装壳体1内表面右侧壁延伸内置外部，两个转杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，包括安装壳体(1)，其特征在于：所述安装壳体(1)左端上部和右端上部分别前后对称固定安装有支杆(2)，所述安装壳体(1)上端左部和上端右部均固定安装有与安装壳体(1)内腔相通的进料斗(3)，所述安装壳体(1)内腔中部滑动安装有下压机构(5)，所述安装壳体(1)上端中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端滑动安装有活塞杆，所述活塞杆下端贯穿安装壳体(1)上端中部延伸至下部，所述安装壳体(1)内腔前侧壁中部和后侧壁中部均固定安装有第二挡板(7)，所述安装壳体(1)内腔中部下部固定安装有破碎机构(6)，所述安装壳体(1)右端下部固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述安装壳体(1)下端前部和下端后部均固定安装有分拣机构(9)，所述分拣机构(9)下部滑动安装有第二收集箱(11)，所述第二收集箱(11)前端和后端均滑动安装有第一收集箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，其特征在于：所述下压机构(5)包括压板(51)，所述压板(51)上端中部与活塞杆下端固定连接在一起，所述压板(51)上端左部和前端右部均对称固定安装有第一挡板(52)，所述压板(51)下端左部和下端右部对称固定安装有楔形板(53)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，其特征在于：所述第一挡板(52)内开设有第一滑槽(521)，所述第一滑槽(521)内表面滑动安装有滑板(522)，所述滑板(522)上端与安装壳体(1)内腔顶壁固定连接在一起。4.根据权利要求2所述的一种混凝土固体废弃物回收再利用装置，其特征在于：所述楔形板(53)内开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹友忠，蔡世涛，孟宪青，
申请(专利权)人：青岛重筋建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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