一种刀库用自动换刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀库用自动换刀机构，涉及机床自动换刀技术领域，为解决现有的换刀机构，其位置补偿和定位锁紧需要分开进行，导致换刀的时间较长，换刀效率有待提高的问题。所述固定安装支架的一端安装孔内旋转安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的上表面上设置有多个通孔，所述齿轮盘的上表面上固定连接有多个定位补偿套，所述定位补偿套与齿轮盘上表面上的通孔位置对应，所述固定安装支架的内壁上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆贯穿于定位补偿套的内部，并延伸至齿轮盘上表面上的通孔内，所述定位补偿套的上端呈喇叭口状。所述定位补偿套的上端呈喇叭口状。所述定位补偿套的上端呈喇叭口状。

【技术实现步骤摘要】
一种刀库用自动换刀机构


[0001]本技术涉及机床自动换刀
，具体为一种刀库用自动换刀机构。

技术介绍

[0002]数控机床是当代使用最广泛的较为先进的加工设备之一，数控机床内部的加工离不开加工刀具，数控机床内部的刀具有多种种类，分别安装在刀盘的不同位置处，在使用不同刀具加工时，利用换刀机构将对应的刀具转移至指定的位置处。
[0003]现有的换刀机构，其位置补偿和定位锁紧需要分开进行，导致换刀的时间较长，换刀效率有待提高；因此市场急需研制一种刀库用自动换刀机构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刀库用自动换刀机构，以解决上述
技术介绍
中现有的换刀机构，其位置补偿和定位锁紧需要分开进行，导致换刀的时间较长，换刀效率有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀库用自动换刀机构，包括固定安装支架，所述固定安装支架的一端安装孔内旋转安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的上表面上设置有多个通孔，所述齿轮盘的上表面上固定连接有多个定位补偿套，所述定位补偿套与齿轮盘上表面上的通孔位置对应，所述固定安装支架的内壁上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩杆贯穿于定位补偿套的内部，并延伸至齿轮盘上表面上的通孔内，所述定位补偿套的上端呈喇叭口状，且定位补偿套的最小内径尺寸于定位气缸的伸缩杆直径尺寸一致。
[0006]优选的，所述连接轴的另一端固定连接有刀具盘，所述连接轴与刀具盘的固定连接处位于刀具盘上表面的中轴位置处，所述刀具盘的侧表面上设置有多个安装槽口，且安装槽口的内壁上旋转安装有刀具安装架。
[0007]优选的，所述刀具安装架与定位补偿套的数量以及位置均一一对应。
[0008]优选的，所述刀具安装架的外表面上设置有联动支架，所述联动支架一端旋转连接有翻转液压杆，所述翻转液压杆的另一端旋转连接有端块，且端块固定连接在刀具盘的上表面上。
[0009]优选的，所述固定安装支架的内壁上固定安装有换刀电机。
[0010]优选的，所述换刀电机的旋转轴一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮盘啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过在固定安装支架的一端安装孔内旋转安装连接轴，连接轴的一端固定连接有齿轮盘，齿轮盘的上表面上设置有多个通孔，齿轮盘的上表面上固定连接有多个定位补偿套，定位补偿套与齿轮盘上表面上的通孔位置对应，固定安装支架的内壁上
固定安装有定位气缸，定位气缸的伸缩杆贯穿于定位补偿套的内部，并延伸至齿轮盘上表面上的通孔内，定位补偿套的上端呈喇叭口状，且定位补偿套的最小内径尺寸于定位气缸的伸缩杆直径尺寸一致，此举可以在齿轮盘转动到大致位置处后，伸出定位气缸，此时定位气缸的伸缩杆顶在定位补偿套的内侧斜壁上，随着伸缩杆的不断下移，进而通过定位补偿套带动齿轮盘转动，以此来达到位置补偿，精准定位的效果，同时定位气缸的伸缩杆置于齿轮盘上表面的通孔内时，可以对齿轮盘进行限位锁定，该机构对位置补偿和限位锁紧进行了很好的结合，使得两种操作可以同步进行，有效的节约了该机构换刀的时间，进而有效的提高了该机构的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图中：1、固定安装支架；2、换刀电机；3、传动齿轮；4、齿轮盘；5、定位补偿套；6、定位气缸；7、连接轴；8、刀具盘；9、刀具安装架；10、联动支架；11、翻转液压杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种刀库用自动换刀机构，包括固定安装支架1，固定安装支架1的一端安装孔内旋转安装有连接轴7，连接轴7的一端固定连接有齿轮盘4，齿轮盘4的上表面上设置有多个通孔，齿轮盘4的上表面上固定连接有多个定位补偿套5，定位补偿套5与齿轮盘4上表面上的通孔位置对应，固定安装支架1的内壁上固定安装有定位气缸6，定位气缸6的伸缩杆贯穿于定位补偿套5的内部，并延伸至齿轮盘4上表面上的通孔内，定位补偿套5的上端呈喇叭口状，且定位补偿套5的最小内径尺寸于定位气缸6的伸缩杆直径尺寸一致，此举可以在齿轮盘4转动到大致位置处后，伸出定位气缸6，此时定位气缸6的伸缩杆顶在定位补偿套5的内侧斜壁上，随着伸缩杆的不断下移，进而通过定位补偿套5带动齿轮盘4转动，以此来达到位置补偿，精准定位的效果，同时定位气缸6的伸缩杆置于齿轮盘4上表面的通孔内时，可以对齿轮盘4进行限位锁定，该机构对位置补偿和限位锁紧进行了很好的结合，使得两种操作可以同步进行，有效的节约了该机构换刀的时间，进而有效的提高了该机构的工作效率。
[0019]进一步，连接轴7的另一端固定连接有刀具盘8，连接轴7与刀具盘8的固定连接处位于刀具盘8上表面的中轴位置处，刀具盘8的侧表面上设置有多个安装槽口，且安装槽口的内壁上旋转安装有刀具安装架9，刀具安装架9与定位补偿套5的数量以及位置均一一对应，刀具安装架9的外表面上设置有联动支架10，联动支架10一端旋转连接有翻转液压杆11，翻转液压杆11的另一端旋转连接有端块，且端块固定连接在刀具盘8的上表面上。
[0020]进一步，固定安装支架1的内壁上固定安装有换刀电机2，换刀电机2的旋转轴一端固定连接有传动齿轮3，传动齿轮3与齿轮盘4啮合连接。
[0021]工作原理：使用时，通过固定安装支架1将该机构安装在指定的位置处，然后将刀具安装在不同的刀具安装架9上，当需要换刀时，换刀电机2带动传动齿轮3转动，传动齿轮3带动齿轮盘4转动，在连接轴7的联动下，对应的刀具转移至指定的区域处，此时启动定位气缸6，定位气缸6的伸缩杆顶在定位补偿套5的内侧斜壁上，随着伸缩杆的不断下移，进而通过定位补偿套5带动齿轮盘4转动，以此来达到位置补偿，精准定位的效果，同时定位气缸6的伸缩杆置于齿轮盘4上表面的通孔内时，可以对齿轮盘4进行限位锁定，进而对刀具进行限位锁紧，然后启动对应位置处的翻转液压杆11，在联动支架10的联动下，刀具安装架9在固定安装支架1的安装槽内发生翻转，进而使得安装在刀具安装架9上的刀具下翻，此时可以利用该处的刀具进行工件的加工操作。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀库用自动换刀机构，包括固定安装支架(1)，其特征在于：所述固定安装支架(1)的一端安装孔内旋转安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一端固定连接有齿轮盘(4)，所述齿轮盘(4)的上表面上设置有多个通孔，所述齿轮盘(4)的上表面上固定连接有多个定位补偿套(5)，所述定位补偿套(5)与齿轮盘(4)上表面上的通孔位置对应，所述固定安装支架(1)的内壁上固定安装有定位气缸(6)，所述定位气缸(6)的伸缩杆贯穿于定位补偿套(5)的内部，并延伸至齿轮盘(4)上表面上的通孔内，所述定位补偿套(5)的上端呈喇叭口状，且定位补偿套(5)的最小内径尺寸于定位气缸(6)的伸缩杆直径尺寸一致。2.根据权利要求1所述的一种刀库用自动换刀机构，其特征在于：所述连接轴(7)的另一端固定连接有刀具盘(8)，所述连接轴(7)与刀具盘(8)的固定连接处位于刀具盘(8)上表面的中轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗守轩，
申请(专利权)人：南京信云数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：