一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置，包括打压管道、若干个钢管混凝土、若干个千斤顶、原状土以及混凝土垫背；打压管道一端内设有堵板，堵板与打压管道内壁垂直设置；原状土一侧设有斜坡，混凝土垫背通过斜坡处与原状土相接，混凝土垫背远离原状土一侧设有后置钢板，若干钢管混凝土与后置钢板垂直连接，若干钢管混凝土位于后置钢板中部且呈十字形分布，钢管混凝土的另一端连接有前置钢板，钢管混凝土两端与后置钢板、后置钢板之间设有法兰盘，前置钢板另一侧连接有与钢管混凝土位置对应的千斤顶，千斤顶的伸缩端与堵板抵接；前置钢板与后置钢板之间上侧并排设有若干弧形吊耳。排设有若干弧形吊耳。排设有若干弧形吊耳。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置


[0001]本技术涉及管道水压测试
，具体是指一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置。

技术介绍

[0002]给水管道工程安装后，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》要求，需对大直径输水钢管进行水压试验，检验输水管道是否密封不漏水，检验压力是否达到运行要求。对于大直径输水钢管，开展水压试验时试验管段内压力较大，即使采用堵板对管段两端进行封堵，堵板与输水钢管相连接的接口也易被冲裂，导致水压试验失败。现有试验管段水压试验时往往采用大体积混凝土墩对试验管道两端的堵板进行回顶支撑，但是该种措施施工进度较慢，不可重复使用且施工成本较高。因此，大直径输水钢管水压试验需要一种具有以下特征的可拆卸式后背装置：1)能够高效地对水压试验管道堵板进行支撑，具有足够承载力；2)整体形式为组合式，便于快速安装，拆除与转运，可减少试验的整体时间；3)装置除混凝土外可重复利用，减少施工成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种具有足够承载力、便于安装、便于拆除、可重复使用且成本低廉的钢混组合结构的大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置。
[0004]大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置：包括打压管道、若干个钢管混凝土、若干个千斤顶、原状土以及混凝土垫背；
[0006]所述打压管道一端内设有堵板，所述堵板与打压管道内壁垂直设置；
[0007]所述原状土一侧设有斜坡，所述混凝土垫背通过斜坡处与原状土相接，所述混凝土垫背远离原状土一侧设有后置钢板，若干所述钢管混凝土与后置钢板垂直连接，若干所述钢管混凝土位于后置钢板中部且呈十字形分布，所述钢管混凝土的另一端连接有前置钢板，所述钢管混凝土两端与后置钢板、后置钢板之间设有法兰盘，所述前置钢板另一侧连接有与钢管混凝土位置对应的千斤顶，所述千斤顶的伸缩端与堵板抵接；
[0008]所述前置钢板与后置钢板之间上侧并排设有若干弧形吊耳。
[0009]作为改进，所述前置钢板与后置钢板形状相同且对称设置。
[0010]作为改进，所述原状土与混凝土垫背整体形状呈方形。
[0011]作为改进，所述钢管混凝土两端通过螺栓与前置钢板、后置钢板相连。
[0012]作为改进，所述吊耳的数量为2个。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：1)能够高效地对水压试验管道堵板进行支撑,具有足够承载力；2)该装置整体形式为组合式，便于快速安装，拆除与转运，可减少试
验的整体时间；3)装置除混凝土外可重复利用，减少施工成本。
附图说明
[0014]图1是本技术一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置中前置钢板的结构示意图。
[0016]图3是本技术一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置中法兰盘的结构示意图。
[0017]图4是本技术一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置中钢管混凝土与前、后置钢板部分的结构示意图。
[0018]如图所示：1、打压管道，2、钢管混凝土，3、千斤顶，4、原状土，5、混凝土垫背，6、堵板，7、斜坡，8、后置钢板，9、前置钢板，10、法兰盘，11、吊耳，12、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置做进一步的详细说明。
[0020]结合附图1
‑
4所示，一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置，包括打压管道1、若干个钢管混凝土2、若干个千斤顶3、原状土4以及混凝土垫背5；
[0021]所述打压管道1一端内设有堵板6，所述堵板6与打压管道1内壁垂直设置；
[0022]所述原状土4一侧设有斜坡7，所述混凝土垫背5通过斜坡7处与原状土4相接，所述混凝土垫背5远离原状土4一侧设有后置钢板8，若干所述钢管混凝土2与后置钢板8垂直连接，若干所述钢管混凝土2位于后置钢板8中部且呈十字形分布，所述钢管混凝土2的另一端连接有前置钢板9，所述后置钢板8底侧面、前置钢板9底侧面与原状土4底侧面处于同一平面，可进一步保证装置结构的稳定性。
[0023]进一步的，所述前置钢板9与后置钢板8形状相同且对称设置。
[0024]所述钢管混凝土2两端与后置钢板8、后置钢板8之间设有法兰盘10，所述前置钢板9另一侧连接有与钢管混凝土2位置对应的千斤顶3，所述千斤顶3的伸缩端与堵板6抵接，所述千斤顶3的伸缩端与堵板6抵接处均匀分布在堵板6上，保证千斤顶3伸缩端对堵板6处的支撑力均衡。
[0025]所述前置钢板9与后置钢板8之间上侧并排设有若干弧形吊耳11，方便对整个装置的吊装。
[0026]进一步的，所述吊耳11的数量为2个，所述吊耳11的两侧通过焊接与前置钢板9、后置钢板8连接。
[0027]所述原状土4与混凝土垫背5整体形状呈方形。
[0028]所述钢管混凝土2两端通过螺栓与前置钢板9、后置钢板8相连。
[0029]本技术中的所有构件之间均为可拆卸的独立构件，使用时操作简单、拆除方便；可长期使用，安全高效。
[0030]该装置能够高效地对水压试验管道堵板进行支撑,具有足够承载力；该装置整体
形式为组合式，便于快速安装，拆除与转运，可减少试验的整体时间；该装置除混凝土外可重复利用，减少施工成本。该装置可加快试验检验速度，降低施工成本，提高质量管控能力。
[0031]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径输水钢管水压试验可拆卸式后背装置，其特征在于：包括打压管道(1)、若干个钢管混凝土(2)、若干个千斤顶(3)、原状土(4)以及混凝土垫背(5)；所述打压管道(1)一端内设有堵板(6)，所述堵板(6)与打压管道(1)内壁垂直设置；所述原状土(4)一侧设有斜坡(7)，所述混凝土垫背(5)通过斜坡(7)处与原状土(4)相接，所述混凝土垫背(5)远离原状土(4)一侧设有后置钢板(8)，若干所述钢管混凝土(2)与后置钢板(8)垂直连接，若干所述钢管混凝土(2)位于后置钢板(8)中部且呈十字形分布，所述钢管混凝土(2)的另一端连接有前置钢板(9)，所述钢管混凝土(2)两端与后置钢板(8)、后置钢板(8)之间设有法兰盘(10)，所述前置钢板(9)另一侧连接有与钢管混凝土(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永标，侯健，宋树桐，王翔宇，冉胜东，刘泰奎，陈长川，张锋，季志威，于鹤，文贺刚，梁玉敏，
申请(专利权)人：中建铁路投资建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：