本实用新型专利技术公开一种钒钛生产用钒钛粉磨装置，具体涉及钒钛粉磨技术领域，包括研磨箱，所述研磨箱底部设置有支撑柱，所述研磨箱后侧设置有固定板，所述固定板前侧设置有研磨机构，所述研磨机构包括顶板，所述顶板底部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有移动板，所述移动板底部设置有固定壳。本实用新型专利技术通过设置研磨机构，能够对钒钛进行细致研磨，保证钒钛的研磨效果，使研磨不完全的钒钛不会漏入到研磨箱中，同时能够防止粉状钒钛堵塞出料槽，防止出料槽无法进行出料，自动对出料槽内部的粉磨进行清理，不需要在堵塞时进行人工清理，大大提高了提高工作效率。大提高了提高工作效率。大提高了提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钒钛生产用钒钛粉磨装置
[0001]本技术属于钒钛粉磨
，尤其涉及一种钒钛生产用钒钛粉磨装置。
技术介绍
[0002]钒被称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛。钒钛的衍生产品有：钛白粉，钛氧化物，着色剂，钒粉，钒钛矿等，钒钛，作为稀有金属，用途非常广泛。据了解，钒主要用于合金以改善钢的性能。同时，目前钒电池已在美、加、欧、日、澳等商业化应用于风电储能、光伏储能及电网调峰。钛在传统领域广泛运用于漂白、油漆、造纸等行业，加工后的钛材则用于高端的航天航空、军事等领域，钒钛在加工过程中需要对钒钛进行研磨。
[0003]目前在对钒钛进行研磨时大多通过研磨装置进行研磨，然而在研磨过程中为保证钒钛研磨彻底，研磨装置内的出料孔的直径一般较小，粉末大量进入出料孔时，容易造成出料孔堵塞，影响研磨装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种钒钛生产用钒钛粉磨装置，旨在解决上述存在的目前在对钒钛进行研磨时大多通过研磨装置进行研磨，然而在研磨过程中为保证钒钛研磨彻底，研磨装置内的出料孔的直径一般较小，粉末大量进入出料孔时，容易造成出料孔堵塞，影响研磨装置的使用的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种钒钛生产用钒钛粉磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱底部设置有支撑柱，所述研磨箱后侧设置有固定板，所述固定板前侧设置有研磨机构；
[0006]所述研磨机构包括顶板，所述顶板底部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有移动板，所述移动板底部设置有固定壳，所述固定壳内部设置有电机，所述电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆底部设置有研磨块，所述研磨块底部设置有研磨台，所述研磨台顶部表面设置有研磨槽，所述研磨槽内壁底部设置有出料槽，所述出料槽内部设置有移动锥筒，所述移动锥筒底部设置有液压杆，所述出料槽内壁两侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有限位滑杆，所述限位滑杆一端设置有限位滑块，所述研磨箱底部设置有出料管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述研磨台和研磨槽横截面形状均设置为锥形，所述移动锥筒与出料槽滑动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位滑杆和限位滑块均与限位滑槽滑动连接，所述限位滑杆和限位滑块的数量均设置为两个。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述液压杆底部与研磨箱内壁底部连接，所述顶板设置在固定板前侧，所述旋转杆底部贯穿固定壳并延伸至固定壳底部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述研磨台与研磨箱之间设置有过滤网，所述支撑柱的数量设置为多个。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述研磨块一侧表面设置有凹槽，所述凹槽内壁设置有弹簧。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述弹簧一侧设置有刮板，所述刮板与凹槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置研磨机构，通过开启液压杆，使移动锥筒进入到出料槽内部，随后将钒钛放入到研磨槽中，使液压缸伸长，电机带动其输出端的旋转杆转动，使研磨块对研磨槽内部的钒钛进行研磨，通过使液压杆收缩，防止出料槽堵塞，从而完成钒钛的研磨，与现有技术相比，能够对钒钛进行细致研磨，保证钒钛的研磨效果，使研磨不完全的钒钛不会漏入到研磨箱中，同时能够防止粉状钒钛堵塞出料槽，防止出料槽无法进行出料，自动对出料槽内部的粉磨进行清理，不需要在堵塞时进行人工清理，大大提高了提高工作效率；
[0015]2、通过过滤网可以防止在研磨过程中一些较大颗粒的钒钛从研磨台两侧进入到研磨箱中，保证研磨效果，通过凹槽内部的弹簧使刮板贴合研磨槽表面，刮板在旋转过程中对研磨槽表面附着的钒钛进行清理，防止钒钛粉磨附着在研磨槽表面，对钒钛研磨造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的研磨块立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的移动锥筒立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、研磨箱；2、支撑柱；3、固定板；4、顶板；5、液压缸；6、移动板；7、固定壳；8、电机；9、旋转杆；10、研磨块；11、研磨台；12、研磨槽；13、出料槽；14、移动锥筒；15、液压杆；16、限位滑槽；17、限位滑杆；18、限位滑块；19、出料管；20、过滤网；21、凹槽；22、弹簧；23、刮板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种钒钛生产用钒钛粉磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1底部设置有支撑柱2，所述研磨箱1后侧设置有固定板3，所述固定板3前侧设置有研磨机构；
[0025]所述研磨机构包括顶板4，所述顶板4底部设置有液压缸5，所述液压缸5底部设置
有移动板6，所述移动板6底部设置有固定壳7，所述固定壳7内部设置有电机8，所述电机8输出端设置有旋转杆9，所述旋转杆9底部设置有研磨块10，所述研磨块10底部设置有研磨台11，所述研磨台11顶部表面设置有研磨槽12，所述研磨槽12内壁底部设置有出料槽13，所述出料槽13内部设置有移动锥筒14，所述移动锥筒14底部设置有液压杆15，所述出料槽13内壁两侧设置有限位滑槽16，所述限位滑槽16内部设置有限位滑杆17，所述限位滑杆17一端设置有限位滑块18，所述研磨箱1底部设置有出料管19。
[0026]如附图1
‑
4所示，所述研磨台11和研磨槽12横截面形状均设置为锥形，所述移动锥筒14与出料槽13滑动连接，所述限位滑杆17和限位滑块18均与限位滑槽16滑动连接，所述限位滑杆17和限位滑块18的数量均设置为两个，所述液压杆15底部与研磨箱1内壁底部连接，所述顶板4设置在固定板3前侧，所述旋转杆9底部贯穿固定壳7并延伸至固定壳7底部，提高研磨效果，保证研磨机构能够正常使用。
[0027]如附图1、5所示，所述研磨台11与研磨箱1之间设置有过滤网20，所述支撑柱2的数量设置为多个，所述研磨块10一侧表面设置有凹槽21，所述凹槽21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒钛生产用钒钛粉磨装置，包括研磨箱，其特征在于：所述研磨箱底部设置有支撑柱，所述研磨箱后侧设置有固定板，所述固定板前侧设置有研磨机构；所述研磨机构包括顶板，所述顶板底部设置有液压缸，所述液压缸底部设置有移动板，所述移动板底部设置有固定壳，所述固定壳内部设置有电机，所述电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆底部设置有研磨块，所述研磨块底部设置有研磨台，所述研磨台顶部表面设置有研磨槽，所述研磨槽内壁底部设置有出料槽，所述出料槽内部设置有移动锥筒，所述移动锥筒底部设置有液压杆，所述出料槽内壁两侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有限位滑杆，所述限位滑杆一端设置有限位滑块，所述研磨箱底部设置有出料管。2.根据权利要求1所述的一种钒钛生产用钒钛粉磨装置，其特征在于：所述研磨台和研磨槽横截面形状均设置为锥形，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈薛冰，
申请(专利权)人：攀枝花市仁通钒业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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