一种刀柄加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于刀柄加工技术领域，尤其为一种刀柄加工设备，包括铣边机本体，所述铣边机本体的内壁与加工平台的外表面固接，所述加工平台上表面的前侧开设有切割槽，压紧力臂的形状为弧形，压紧力臂与U型板采用杠杆结构，压紧力臂的前侧的长度小于压紧力臂后侧的长度，气缸通过推板带动压紧力臂下表面的后侧向上移动，而压紧力臂的前侧通过与U型块向下移动对加工件的上表面进行压紧，进而避免加工件在加工的过程中出现松动，同时电动推杆a将加工件推动至两组弹簧片之间，电动推杆b随着电动推杆a的启动而启动，随着加工件被电动推杆a推到位后，电动推杆b推动弹簧片对加工件的左右两侧矫正定位，提升了加工件的加工精度。提升了加工件的加工精度。提升了加工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀柄加工设备


[0001]本技术属于刀柄加工
，具体涉及一种刀柄加工设备。

技术介绍

[0002]刀柄木料件的加工设备通常使用铣边设备进行铣削，在现有技术中，铣边设备具有以下缺点：
[0003]1、现有铣边机的进料组件通常设置与机体外部，因为在进料时，需要将加工件通过外部进料，导致进料组件过度占用外部走道空间，同时容易受到外部碰撞，导致进料组件受损，且在进料时，需要工人手动频繁添加加工件，导致加工件的加工效率缓慢。
[0004]2、现有铣边机的固定组件，通常使用电动推杆带动夹具的方式对加工件进行固定，但结构复杂，且在固定时，容易导致加工件错位，因此需要人工进行调节定位，而人工手动矫正定位加工件，但手动矫正过程繁琐，且无法非常精准的定位加工件，进而降低了加工件的加工精度和加工效率。
[0005]3、现有铣边机在对上下两个切割设备进行调节时，由于上下两个切割设备是错位组装，导致两个切割设备的安装平面难以保持一致，因此两个切割设备在进行定位时，定位难度高，导致加工件的加工精度下降。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种刀柄加工设备。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀柄加工设备，包括铣边机本体，所述铣边机本体的内壁与加工平台的外表面固接，所述加工平台上表面的前侧开设有切割槽，所述加工平台的上表面分别与两个固定块的下表面固接，且两个所述固定块的上表面设有动力组件，所述动力组件的上表面设有压紧组件，所述压紧组件上表面的前侧设有定位组件，所述加工平台上表面的左前侧设有进料组件，所述加工平台的上表面和下表面设有切割组件；
[0008]所述动力组件包括与后侧固定板背面左侧固接的连接块，所述连接块的右侧面与丝杆的左端转动连接，所述丝杆的右侧面与电机的输出轴固接，所述电机安装在加工平台的上表面，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上表面与放置板的下表面固接，所述放置板下表面的前后两侧分别与两个滑块b的上表面固接，所述滑块 b内壁的上表面与滑轨b的上表面滑动连接。
[0009]优选的，所述压紧组件包括与放置板上表面左右两侧固接的两个 U型块，且两个所述U型块内壁的左右两侧面分别与压紧力臂的左右两侧面相铰接，所述压紧力臂下表面的后侧与推板的下表面固接，所述放置板上表面后侧开设的通槽内安装有气缸，所述气缸的位置与推板的位置相对应。
[0010]优选的，所述切割组件包括与加工平台的上表面可拆卸连接有两个定位板a，且两个所述定位板a的上表面分别与安装架a下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架a的左
侧面安装有切割设备a，所述加工平台的上表面分别与两个定位板b的下表面可拆卸连接，且两个所述定位板b的上表面分别与安装架b下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架b的左侧面安装有切割设备b。
[0011]优选的，所述进料组件包括安装在加工平台上表面左前侧的电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端与连接板的背面固接，所述连接板的形状为L形，所述连接板的下表面与顶板的上表面可拆卸连接，所述顶板的下表面与滑块a的上表面可拆卸连接，所述滑块a内壁的上表面与滑轨a的上表面滑动连接，所述滑轨a的下表面与加工平台的上表面固接，所述放置板的形状为Z形，所述放置板上表面前侧的左右两侧分别与两个滑板的下表面固接，且两个所述滑板的背面通过连接件与挡板的背面可拆卸连接，所述挡板位于两个滑板中间处。
[0012]优选的，所述定位组件包括安装在放置板前侧的左右两侧的两个电动推杆b，且两个所述电动推杆b的伸缩端通过连接件分别与若干个弹簧片的背面固接，且若干个所述弹簧片两两相互对称。
[0013]优选的，所述加工平台上表面左前侧与防护罩的下表面可拆卸连接，所述防护罩的位置与电动推杆a和滑轨a的位置相对应。
[0014]优选的，所述加工平台上表面前侧的左侧开设有出料口，所述加工平台的下表面与出料斜板的上表面可拆卸连接，所述出料斜板的位置与出料口的位置相对应。
[0015]优选的，所述铣边机本体的右侧面安装有吸尘管，所述吸尘管的位置与切割设备a的位置相对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，通过挡板和两个滑板对加工件进行限位，在挡板和两个滑板之间储存大量未加工的加工件，电动推杆a收缩通过连接板带动顶板向后移动，顶板向后移动带动滑块a向后滑动，顶板推动加工件进料，而未加工的加工件在自身重力的作用下向下滑动，无需频繁手动添加加工件，增加了加工件的加工效率。
[0018]2、本技术，通过设置压紧力臂的形状为弧形，压紧力臂与U 型板采用杠杆结构，压紧力臂的前侧的长度小于压紧力臂后侧的长度，气缸通过推板带动压紧力臂下表面的后侧向上移动，而压紧力臂的前侧通过与U型块向下移动对加工件的上表面进行压紧，进而避免加工件在加工的过程中出现松动，同时电动推杆a将加工件推动至两组弹簧片之间，电动推杆b随着电动推杆a的启动而启动，随着加工件被电动推杆a推到位后，电动推杆b推动弹簧片对加工件的左右两侧矫正定位，提升了加工件的加工精度。
[0019]3、本技术，通过设置定位板a和定位板b的下表面均与加工平台的上表面可拆卸连接，而定位板a和定位板b的高度相同，进而促使切割设备a和切割设备b的安装平面一致，当需要对切割设备a和切割设备b的高度或位置进行调节时，可以通过调节定位板a和定位板b 对切割设备a和切割设备b进行调节，调节过程简单、方便，相较于现有技术具有实用性。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中铣边机本体的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术中铣边机本体的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术中动力组件的内部结构示意图；
[0025]图5为本技术中切割组件的内部结构示意图；
[0026]图6为本技术中压紧组件的内部结构示意图；
[0027]图7为本技术中动力组件的内部结构示意图；
[0028]图中：1、铣边机本体；
[0029]进料组件：21、滑板；22、挡板；23、电动推杆a；24、连接板； 25、滑轨a；26、滑块a；27、顶板；
[0030]3、防护罩；4、出料斜板；5、加工平台；
[0031]压紧组件：61、放置板；62、U型块；63、压紧力臂；64、推板； 65、气缸；
[0032]定位组件：71、电动推杆b；72、弹簧片；
[0033]8、吸尘管；
[0034]切割组件：91、切割设备a；92、安装架a；93、切割设备b； 94、安装架b；95、定位板a；96、定位板b；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀柄加工设备，包括铣边机本体(1)，其特征在于：所述铣边机本体(1)的内壁与加工平台(5)的外表面固接，所述加工平台(5)上表面的前侧开设有切割槽(12)，所述加工平台(5)的上表面分别与两个固定块(11)的下表面固接，且两个所述固定块(11)的上表面设有动力组件，所述动力组件的上表面设有压紧组件，所述压紧组件上表面的前侧设有定位组件，所述加工平台(5)上表面的左前侧设有进料组件，所述加工平台(5)的上表面和下表面设有切割组件；所述动力组件包括与后侧固定板背面左侧固接的连接块(106)，所述连接块(106)的右侧面与丝杆(102)的左端转动连接，所述丝杆(102)的右侧面与电机(101)的输出轴固接，所述电机(101)安装在加工平台(5)的上表面，所述丝杆(102)的外表面螺纹连接有螺纹套(103)，所述螺纹套(103)的上表面与放置板(61)的下表面固接，所述放置板(61)下表面的前后两侧分别与两个滑块b(105)的上表面固接，所述滑块b(105)内壁的上表面与滑轨b(104)的上表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述压紧组件包括与放置板(61)上表面左右两侧固接的两个U型块(62)，且两个所述U型块(62)内壁的左右两侧面分别与压紧力臂(63)的左右两侧面相铰接，所述压紧力臂(63)下表面的后侧与推板(64)的下表面固接，所述放置板(61)上表面后侧开设的通槽内安装有气缸(65)，所述气缸(65)的位置与推板(64)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种刀柄加工设备，其特征在于：所述切割组件包括与加工平台(5)的上表面可拆卸连接有两个定位板a(95)，且两个所述定位板a(95)的上表面分别与安装架a(92)下表面的前后两侧可拆卸连接，所述安装架a(92)的左侧面安装有切割设备a(91)，所述加工平台(5)的上表面分别与两个定位板b(96)的下表面可拆卸连接，且两个所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐元，
申请(专利权)人：佛山市晨舜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：