本实用新型专利技术涉及埋弧焊机技术领域，尤其涉及一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置。其技术方案包括：底座、第一连接板和固定架，所述底座的顶端面安装有第一液压杆，且第一液压杆的顶端面安装有第一连接板，所述底座顶端面焊接有隔板，且隔板的侧端面嵌入固定有握把，所述第一连接板的顶端面焊接有限位板，且限位板的顶端面安装有第二连接板，所述限位板的内壁安装有限位杆和丝杆，所述固定架内嵌入固定有第二液压杆，所述第二液压杆的侧端面安装有限位架，所述限位架上安装有埋弧焊机本体，且埋弧焊机本体的侧端面安装有导电嘴。本实用新型专利技术满足人员焊接需求，可对高度进行调节，并可根据实际焊接位置进行伸缩，使实用性更高，人员操作更加便捷。加便捷。加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置
[0001]本技术涉及埋弧焊机
，具体为一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
[0003]经检索，专利公告号为CN205967765U公开了一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置，包括埋弧焊横臂、埋弧焊机头和导电嘴，埋弧焊机头和埋弧焊横臂之间设置有焊丝摆动调节装置，焊丝摆动调节装置上设置有滑杆和丝杠，丝杠上设置有滑块，埋弧焊机头固定在滑块上，导电嘴的下端设置有加长护管。该装置将埋弧焊机头固定在焊丝摆动调节装置上，可以实现导电嘴中的焊丝横向的微量调整，简化了焊工操作的工作量，使得焊接更加准确。
[0004]现有的埋弧焊机的窄间隙焊接装置存在的缺陷是：
[0005]1、目前的埋弧焊机的窄间隙焊接装置没有较好的自调节结构，需要人员手动进行握持操作，造成人员焊接效率较低；
[0006]2、一般埋弧焊机的窄间隙焊接装置没有较好的伸缩结构，在对不同位置进行焊接时，无法进行调节，造成人员操作不便，影响后期实际使用。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置，包括底座、第一连接板和固定架，所述底座的顶端面安装有第一液压杆，且第一液压杆的顶端面安装有第一连接板，所述第一连接板的顶端面焊接有限位板，且限位板的顶端面安装有第二连接板，所述限位板的内壁安装有限位杆和丝杆，所述固定架内嵌入固定有第二液压杆，所述第二液压杆的侧端面安装有限位架，所述限位架上安装有埋弧焊机本体，且埋弧焊机本体的侧端面安装有导电嘴。
[0009]优选的，所述底座顶端面焊接有隔板，且隔板的侧端面嵌入固定有握把。通过握持握把可带动底座进行移动。
[0010]优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。通过底座通过万向轮进行移动。
[0011]优选的，所述第一连接板的底端面焊接有第二支撑杆，第二支撑杆上滑动套接有第一支撑杆，且第一支撑杆的底端面焊接在底座上。通过第二支撑杆上滑动套接有第一支撑杆，使第一连接板与底座进行连接。
[0012]优选的，所述固定架内开设有限位槽，且固定架通过限位槽滑动套接在限位杆上。通过固定架通过限位槽滑动套接在限位杆上进行限位。
[0013]优选的，所述固定架内开设有螺纹孔，且固定架通过螺纹孔连接在丝杆上。通过固定架通过螺纹孔连接在丝杆上进行连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置第一连接板，人员在进行焊接时通过握持握把可带动底座通过万向轮进行移动，移动到需要的位置后通过第二支撑杆上滑动套接有第一支撑杆，使第一连接板与底座进行连接，保持第一连接板的稳定性后，人员可打开第一液压杆带动第一连接板上升和下降，方便第一连接板带动埋弧焊机本体到达需要的位置进行焊接，使埋弧焊机本体的高度调节更加便捷，方便人员进行焊接。
[0016]2、本技术通过设置固定架，人员在对埋弧焊机本体的高度进行调节后，人员根据焊接的位置外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时通过固定架通过限位槽滑动套接在限位杆上进行限位，且通过固定架通过螺纹孔连接在丝杆上进行连接，使丝杆转动时带动固定架进行移动，方便固定架带动埋弧焊机本体移动到需要使用的位置，到达后人员打开第二液压杆推动埋弧焊机本体和导电嘴到达需要的位置进行焊接，方便根据实际位置进行焊接和调节。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一连接板俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定架侧视结构示意图。
[0021]图中：1、第一支撑杆；2、限位槽；3、底座；4、第一连接板；5、隔板；6、握把；7、第二连接板；8、限位板；9、万向轮；10、第一液压杆；11、限位杆；12、丝杆；13、固定架；14、第二液压杆；15、第二支撑杆；16、埋弧焊机本体；17、限位架；18、导电嘴；19、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置，包括底座3、第一连接板4和固定架13，底座3的顶端面安装有第一液压杆10，且第一液压杆10的顶端面安装有第一连接板4，底座3的底端面安装有万向轮9，万向轮9共设有四个，且四个万向轮9相对底座3呈矩形阵列分布，底座3顶端面焊接有隔板5，且隔板5的侧端面嵌入固定有握把6，第一连接板4的顶端面焊接有限位板8，且限位板8的顶端面安装有第二连接板7，限位板8的内壁安装有限位杆11和丝杆12，固定架13内嵌入固定有第二液压杆14，第一连接板4的底端面焊接有第二支撑杆15，第二支撑杆15上滑动套接有第一支撑杆1，且第一支撑杆1的底端面焊接在底座3上，第二液压杆14的侧端面安装有限位架17，限位架17上安装有埋弧焊机本体16，且埋弧焊机本体16的侧端面安装有导电嘴18，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述埋弧焊机本体16的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0027]基于实施例1的一种埋弧焊机的窄间隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置，包括底座（3）、第一连接板（4）和固定架（13），其特征在于：所述底座（3）的顶端面安装有第一液压杆（10），且第一液压杆（10）的顶端面安装有第一连接板（4），所述第一连接板（4）的顶端面焊接有限位板（8），且限位板（8）的顶端面安装有第二连接板（7），所述限位板（8）的内壁安装有限位杆（11）和丝杆（12），所述固定架（13）内嵌入固定有第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）的侧端面安装有限位架（17），所述限位架（17）上安装有埋弧焊机本体（16），且埋弧焊机本体（16）的侧端面安装有导电嘴（18）。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机的窄间隙焊接装置，其特征在于：所述底座（3）顶端面焊接有隔板（5），且隔板（5）的侧端面嵌入固定有握把（6）。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春敏，张旭，
申请(专利权)人：圣力三明智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。