本实用新型专利技术公开了一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置，包括罐体，所述罐体上方设置有盖板，所述盖板侧壁上固定连接有矩形板，所述矩形板前壁活动连接有固定板，所述固定板与罐体固定连接，所述罐体左侧壁对称固定连接有定位环，两个所述定位环之间套设有方杆，所述方杆顶端延伸至定位环上方，所述方杆前侧壁靠近顶部处活动连接有连接杆，所述连接杆后侧壁活动连接有矩形块，通过罐体、盖板、固定环、方杆、弹簧、L形板、斜板、转动管等之间的相互配合，可实现通过第二挂钩使得罐体倾倒时，斜板位置不动，使得L形板带动方杆下降，达到将盖板打开的目的，可有效的解决了作人员操作不稳当，会使得罐体内的铁水晃动甚至溅出的问题。得罐体内的铁水晃动甚至溅出的问题。得罐体内的铁水晃动甚至溅出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置
[0001]本技术涉及炼钢相关
，具体为一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，因为转炉一般比较大，在上料时需要物料运输装置进行运输炼钢的物料，其中包括铁水物料运输。
[0003]但是，现有的部分物料运输装置在运输铁水时，顶部一般是不封闭的，如果工作人员操作不稳当，会使得罐体内的铁水晃动甚至溅出，造成安全隐患，且提升罐体左侧的挂钩在倾倒罐体倒物料时，有一个向上拉动罐体的力，使得前后两侧的挂钩有脱落的风险，存在安全隐患，从而造成其使用不稳定，和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置，以解决上述
技术介绍
中提到的，部分物料运输装置在运输铁水时，顶部一般是不封闭的，如果工作人员操作不稳当，会使得罐体内的铁水晃动甚至溅出，造成安全隐患，且提升罐体左侧的挂钩在倾倒罐体倒物料时，有一个向上拉动罐体的力，使得前后两侧的挂钩有脱落的风险，存在安全隐患，从而造成其使用不稳定，和使用效率低的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置，包括罐体，所述罐体上方设置有盖板，所述盖板侧壁上固定连接有矩形板，所述矩形板前壁活动连接有固定板，所述固定板与罐体固定连接，所述罐体左侧壁对称固定连接有定位环，两个所述定位环之间套设有方杆，所述方杆顶端延伸至定位环上方，所述方杆前侧壁靠近顶部处活动连接有连接杆，所述连接杆后侧壁活动连接有矩形块，所述矩形块与矩形板固定连接，所述方杆底端延伸至定位环下方固定连接有L形板，所述L形板后侧内壁与罐体前壁滑动连接，所述方杆侧壁上固定连接有固定环，所述方杆侧壁上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与固定环和定位环固定连接，所述罐体前后侧壁分别固定连接有安装杆，所述安装杆侧壁上套设有转动管，所述转动管与安装杆活动连接，所述转动管侧壁上套设有第一挂钩，所述第一挂钩上设置有固定机构，所述转动管外壁固定连接有斜板，所述罐体左侧壁靠近底部处固定连接有U形板，所述U形板前后内壁之间滑动连接有辊轮，所述辊轮侧壁上套设有第二挂钩。
[0006]进一步的，所述固定机构包括弧形板，所述弧形板设置在转动管上方，所述弧形板底端开设有安装槽，所述安装槽前后内壁之间活动连接有弧形块，所述弧形块底部延伸至
安装槽下方与第一挂钩固定连接，所述弧形板顶端开设有螺纹槽，所述第一挂钩一侧开设有圆孔，所述圆孔内设置有丝杆，所述丝杆左端延伸至螺纹槽内。
[0007]进一步的，所述盖板顶部开设有进料开口，所述盖板顶部固定连接有进料斗。
[0008]进一步的，所述L形板后侧内壁固定连接有滑块，所述罐体前壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0009]进一步的，所述斜板后侧壁靠近底部处活动连接有滑轮，所述滑轮与L形板相接触。
[0010]进一步的，所述罐体右侧壁固定连接有导料板，所述导料板呈弧形设置。
[0011]进一步的，所述丝杆右端固定连接有拨片。
[0012]本技术提供了一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过罐体、盖板、固定环、方杆、弹簧、L形板、斜板、转动管等之间的相互配合，可实现通过第二挂钩使得罐体倾倒时，斜板位置不动，使得L形板带动方杆下降，达到将盖板打开的目的，可有效的解决了作人员操作不稳当，会使得罐体内的铁水晃动甚至溅出的问题；
[0014](2)本技术通过第一挂钩和固定机构等之间的相互配合，可实现转动丝杆进入螺纹槽内，达到将弧形板位置固定的作用，从而达到将第一挂钩固定在转动管上的目的，可有效的解决了前后两侧的挂钩有脱落风险的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视截面示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为图1中的B处放大图。
[0018]图中：1、罐体；2、盖板；3、矩形板；4、固定板；5、定位环；6、方杆；7、连接杆；8、矩形块；9、固定环；10、弹簧；11、L形板；12、固定机构；121、弧形板；122、安装槽；123、弧形块；124、圆孔；125、螺纹槽；126、丝杆；13、安装杆；14、转动管；15、第一挂钩；16、斜板；17、U形板；18、辊轮；19、第二挂钩；20、进料开口；21、进料斗；22、导料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置，包括罐体1，罐体1上方设置有盖板2，盖板2侧壁上固定连接有矩形板3，矩形板3前壁活动连接有固定板4，固定板4与罐体1固定连接，罐体1左侧壁对称固定连接有定位环5，两个定位环5之间套设有方杆6，方杆6顶端延伸至定位环5上方，方杆6前侧壁靠近顶部处活动连接有连接杆7，连接杆7后侧壁活动连接有矩形块8，矩形块8与矩形板3固定连接，方杆6底端延伸至定位环5下方固定连接有L形板11，L形板11后侧内壁与罐体1前壁滑动连接，方杆6侧壁上固定连接有固定环9，方杆6侧壁上套设有弹簧10，弹簧10两端分别与固定环9和定位环5固定连接，罐体1前后侧壁分别固定连接有安装杆13，安装杆13侧壁上套设有转动管14，转动管14与安装杆13活动连接，转动管14侧壁上套设有第一挂钩15，第一挂钩15上设置有固
定机构12，转动管14外壁固定连接有斜板16，罐体1左侧壁靠近底部处固定连接有U形板17，U形板17前后内壁之间滑动连接有辊轮18，辊轮18侧壁上套设有第二挂钩19。
[0021]优选的，固定机构12包括弧形板121，弧形板121设置在转动管14上方，弧形板121底端开设有安装槽122，安装槽122前后内壁之间活动连接有弧形块123，弧形块123底部延伸至安装槽122下方与第一挂钩15固定连接，弧形板121顶端开设有螺纹槽125，第一挂钩15一侧开设有圆孔124，圆孔124内设置有丝杆126，丝杆126左端延伸至螺纹槽125内，通过固定机构12，能将第一挂钩15与转动管14之间不会脱离，提高使用的安全性。
[0022]优选的，盖板2顶部开设有进料开口20，盖板2顶部固定连接有进料斗21，通过进料斗21和进料开口20，能使得进料时不用打开盖板2，可有效的提高其使用的便捷性。
[0023]优选的，L形板11后侧内壁固定连接有滑块，罐体1前壁开设有与滑块相匹配的滑槽，通过滑块和滑槽能够对L形板11进行限位，使得L形板11在上下运动运动时，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢厂转炉的物料输送装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上方设置有盖板(2)，所述盖板(2)侧壁上固定连接有矩形板(3)，所述矩形板(3)前壁活动连接有固定板(4)，所述固定板(4)与罐体(1)固定连接，所述罐体(1)左侧壁对称固定连接有定位环(5)，两个所述定位环(5)之间套设有方杆(6)，所述方杆(6)顶端延伸至定位环(5)上方，所述方杆(6)前侧壁靠近顶部处活动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)后侧壁活动连接有矩形块(8)，所述矩形块(8)与矩形板(3)固定连接，所述方杆(6)底端延伸至定位环(5)下方固定连接有L形板(11)，所述L形板(11)后侧内壁与罐体(1)前壁滑动连接，所述方杆(6)侧壁上固定连接有固定环(9)，所述方杆(6)侧壁上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与固定环(9)和定位环(5)固定连接，所述罐体(1)前后侧壁分别固定连接有安装杆(13)，所述安装杆(13)侧壁上套设有转动管(14)，所述转动管(14)与安装杆(13)活动连接，所述转动管(14)侧壁上套设有第一挂钩(15)，所述第一挂钩(15)上设置有固定机构(12)，所述转动管(14)外壁固定连接有斜板(16)，所述罐体(1)左侧壁靠近底部处固定连接有U形板(17)，所述U形板(17)前后内壁之间滑动连接有辊轮(18)，所述辊轮(18)侧壁上套设有第二挂钩(19)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周启都，刘云华，张杰，吴镝，
申请(专利权)人：辽宁毅云智能控制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。