一种多肽制备设备及多肽制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多肽制备设备及多肽制备系统，包括多肽制备系统，多肽制备系统包括合成设备机体，所述合成设备机体的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右端贯穿合成设备机体并延伸至合成设备机体的内部，合成设备机体的内部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有瓶体。本实用新型专利技术通过传动电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆通过螺纹推动两个螺套向内侧移动，螺套在移动过程中通过连接块和支架推动支撑板同步上升，支撑板带动瓶体插入合成设备机体的输入端内部进行使用，解决了现有的合成装置不便于使用者对料瓶进行安装，当料瓶使用完毕后无法快速对料瓶进行更换的问题。毕后无法快速对料瓶进行更换的问题。毕后无法快速对料瓶进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多肽制备设备及多肽制备系统


[0001]本技术涉及多肽制备
，具体为一种多肽制备设备及多肽制备系统。

技术介绍

[0002]多肽是蛋白质水解的中间产物，在生产过程中需要通过合成装置对其进行加工分解，但是现有的合成装置不便于使用者对料瓶进行安装，当料瓶使用完毕后无法快速对料瓶进行更换。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种多肽制备设备及多肽制备系统，具备便于上下料的优点，解决了现有的合成装置不便于使用者对料瓶进行安装，当料瓶使用完毕后无法快速对料瓶进行更换的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种多肽制备设备及多肽制备系统，包括多肽制备系统；
[0005]多肽制备系统包括合成设备机体，所述合成设备机体的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右端贯穿合成设备机体并延伸至合成设备机体的内部，所述合成设备机体的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有瓶体，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部和支撑板的底部均固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有支架。
[0006]所述合成设备机体的输出端连通有过滤器，所述过滤器的输出端连通有离心器，所述离心器的输出端连通有干燥器，所述干燥器的输出端连通有包装罐。
[0007]所述合成设备机体的内部固定连接有位于双向螺杆底部的导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
[0008]所述合成设备机体的正面通过合页铰接有挡板，所述瓶体和双向螺杆均位于挡板的背面。
[0009]所述支撑板的顶部固定连接有压力检测器，所述压力检测器的顶部与瓶体的底部接触。
[0010]所述压力检测器的输出端与合成设备机体的输入端电连接，所述压力检测器的输出端与传动电机的输入端电连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过传动电机带动双向螺杆旋转，双向螺杆通过螺纹推动两个螺套向内侧移动，螺套在移动过程中通过连接块和支架推动支撑板同步上升，支撑板带动瓶体插入合成设备机体的输入端内部进行使用，解决了现有的合成装置不便于使用者对料瓶进行安装，当料瓶使用完毕后无法快速对料瓶进行更换的问题。
[0013]2、本技术通过合成设备机体、过滤器、离心器、干燥器和包装罐组成多肽制备系统，能够提高多肽生产的精细化程度，提高多肽加工效率。本技术通过设置导杆，能
够对螺套进行导向，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。本技术通过设置挡板，能够提高合成设备机体的安全性，防止使用者被旋转过程中的结构击伤。本技术通过设置压力检测器，能够便于使用者对原料含量进行检测，大幅提高原料更换响应速度。本技术通过将压力检测器与传动电机和合成设备机体进行连接，能够防止合成设备机体出现空转的现象，而且可以节省使用者往复起闭传动电机的操作步骤。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构主视示意图；
[0016]图3为本技术系统示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1至图3所示，本实施例包括多肽制备系统；
[0019]多肽制备系统包括合成设备机体1，合成设备机体1的左侧固定连接有传动电机2，传动电机2的输出端固定连接有双向螺杆3，双向螺杆3的右端贯穿合成设备机体1并延伸至合成设备机体1的内部，合成设备机体1的内部设置有支撑板4，支撑板4的顶部设置有瓶体5，双向螺杆3表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套6，螺套6的顶部和支撑板4的底部均固定连接有连接块7，连接块7的内部活动连接有支架8。
[0020]参考图1，合成设备机体1的输出端连通有过滤器9，过滤器9的输出端连通有离心器10，离心器10的输出端连通有干燥器11，干燥器11的输出端连通有包装罐12。
[0021]本实施例通过合成设备机体1、过滤器9、离心器10、干燥器11和包装罐12组成多肽制备系统，能够提高多肽生产的精细化程度，提高多肽加工效率。
[0022]参考图2，合成设备机体1的内部固定连接有位于双向螺杆3底部的导杆13，螺套6套设在导杆13的表面并与导杆13滑动连接。
[0023]本实施例通过设置导杆13，能够对螺套6进行导向，避免螺套6在移动过程中出现倾斜的现象。
[0024]参考图1，合成设备机体1的正面通过合页铰接有挡板14，瓶体5和双向螺杆3均位于挡板14的背面。
[0025]本实施例通过设置挡板14，能够提高合成设备机体1的安全性，防止使用者被旋转过程中的结构击伤。
[0026]参考图2，支撑板4的顶部固定连接有压力检测器15，压力检测器15的顶部与瓶体5的底部接触。
[0027]本实施例通过设置压力检测器15，能够便于使用者对原料含量进行检测，大幅提高原料更换响应速度。
[0028]参考图3，压力检测器15的输出端与合成设备机体1的输入端电连接，压力检测器15的输出端与传动电机2的输入端电连接。
[0029]本实施例通过将压力检测器15与传动电机2和合成设备机体1进行连接，能够防止
合成设备机体1出现空转的现象，而且可以节省使用者往复起闭传动电机2的操作步骤。
[0030]将瓶体5放置在支撑板4的顶部，当多个瓶体5均与合成设备机体1的输入端双向对齐时，打开传动电机2，传动电机2带动双向螺杆3旋转，双向螺杆3通过螺纹推动两个螺套6向内侧移动，螺套6在移动过程中通过连接块7和支架8推动支撑板4同步上升，支撑板4带动瓶体5插入合成设备机体1的输入端内部进行使用，合成设备机体1能够将瓶体5内部的原料抽出进行水解合成，经过处理的原料利用过滤器9进行固液分离在经过离心器10和干燥器11的处理形成多肽产品。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多肽制备设备及多肽制备系统，包括多肽制备系统；其特征在于：多肽制备系统包括合成设备机体（1），所述合成设备机体（1）的左侧固定连接有传动电机（2），所述传动电机（2）的输出端固定连接有双向螺杆（3），所述双向螺杆（3）的右端贯穿合成设备机体（1）并延伸至合成设备机体（1）的内部，所述合成设备机体（1）的内部设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部设置有瓶体（5），所述双向螺杆（3）表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套（6），所述螺套（6）的顶部和支撑板（4）的底部均固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的内部活动连接有支架（8）。2.根据权利要求1所述的一种多肽制备设备及多肽制备系统，其特征在于：所述合成设备机体（1）的输出端连通有过滤器（9），所述过滤器（9）的输出端连通有离心器（10），所述离心器（10）的输出端连通有干燥器（11），所述干燥器（11）的输出端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕爱平，王升武，
申请(专利权)人：杭州肽佳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：