一种搪玻璃釜内新型换热器挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃釜内新型换热器挡板，包括进口管、出口管、主管、膨胀节与弯曲出口管，换热器挡板由所述进口管与主管组成，所述膨胀节位于进口管上，所述主管包裹在进口管外，在主管的两侧分别焊接有弯曲出口管，且在其表面喷涂有搪玻璃层，所述进口管的底部与弯曲出口管连通，所述弯曲出口管的上端与主管相连通，出口管设置在主管的上端。所述膨胀节的数量至少为一个，膨胀节环绕在进口管的外部以构成环形结构，且膨胀节的中部向外延伸而构成圆弧形结构。在本实用新型专利技术实施过程中，具有换热效果好，且不易变形的优点。且不易变形的优点。且不易变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃釜内新型换热器挡板


[0001]本技术属于反应釜
，具体为一种搪玻璃釜内新型换热器挡板。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜的热交换法方式一般都是通过向夹套内通入蒸汽加热釜内物料或者通入冷水冷却釜内物料。
[0003]根据搪玻璃设备标准，夹套内使用压力一般≤0.6MPa，否则釜体会发生失稳事故，多年来时有发生。
[0004]标准规定搪玻璃设备使用温度最高为200℃，为满足以上要求，有时以导热油为介质来加热，但传热效果不佳，因为导热油加热过程是利用从夹套进出口温差来放热，放热量有限，如果用高压蒸汽加热，蒸汽热焓较大，蒸汽在夹套内产生相变，即蒸汽变为高温水放出的是汽化潜热，温度达到200℃其相应蒸汽压力为1.2Mpa，超过夹套允许耐压。
[0005]另外标准规定搪玻璃设备使用最低温度为
‑
20℃，若用冷冻盐水通过夹套冷却同样效果不佳，因为冷冻盐水的冷却过程也是利用从夹套进出口温差来吸热。吸热量有限，如果用高压制冷剂冷却吸热量极大。因为高压制冷剂冷却也是在夹套内产生相变，即制冷剂由液态变为气态，来吸收釜内的热量，汽化潜热吸热量极大，超过搪玻璃设备耐低温标准。
[0006]采用上述两种介质，需要提高夹套的使用压力，为防止搪玻璃釜筒体失稳，就必需加大搪玻璃釜筒体壁厚。这样会使导热效率降低。
[0007]根据以上分析，淄博三田化工装备有限公司为大型反应釜包括大型搪玻璃釜创造了安装在釜内的管束式换热器。高压蒸汽或高压制冷剂都在钢管或搪玻璃管内流动。管内耐压力高，而且管壁很薄，管内流速很快，所以换热效果极佳。此釜内换热器又起到挡板作用与搅拌器配合能充分提高搅拌效率，提高了化工产品反应合成效率。
[0008]但对于小型搪玻璃釜，釜内空间小，放不下管束换热器。
[0009]在授权公告号CN214553430U的专利中公开了一种搪玻璃管笼式集束换热装置，专利号为ZL201821647538.1专利中公开了一种搪玻璃挡板型釜内换热器专利中，虽然也都公开了一种搪玻璃用的换热器，但其在使用的时候君存在换热效率不高的问题。

技术实现思路

[0010]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种搪玻璃釜内新型换热器挡板，有效的解决了
技术介绍
中的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃釜内新型换热器挡板，包括进口管、出口管、主管、膨胀节与弯曲出口管，
[0012]换热器挡板由所述进口管与主管组成，所述膨胀节位于进口管上，
[0013]所述主管包裹在进口管外，在主管的两侧分别焊接有弯曲出口管，且在其表面喷涂有搪玻璃层，
[0014]所述进口管的底部与弯曲出口管连通，所述弯曲出口管的上端与主管相连通，出
口管设置在主管的上端。
[0015]进一步的，所述膨胀节的数量至少为一个，膨胀节环绕在进口管的外部以构成环形结构，且膨胀节的中部向外延伸而构成圆弧形结构。
[0016]进一步的，所述弯曲出口管的外形呈“8”字形，且在弯曲出口管的内壁上具有与膨胀节适配的卡口。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]与《一种搪玻璃管笼式集束换热装置》授权公告号CN214553430U(下文称管笼式专利)的主要区别：1、冷热媒体进出口方式不同，管笼式专利为上进下出或下进上出，本专利进出口都在上部，且本专利进口管为细管直插在主出口管内部，冷热媒体通过进口细管通到主出口管底部后，分别通过主出口管和弯曲出口管上升至主出口管顶部侧口排出；2、主出口管上下贯通，并设有2个膨胀节，管笼式专利中进出口主管不联通，也无膨胀节；
[0019]与《一种搪玻璃挡板型釜内换热器》专利号ZL201821647538.1(下文称挡板型专利)的主要区别：1、挡板型专利中间主管与两侧支管底部不连通，本专利底部连通；2、本专利中间主管上设有2个膨胀节，挡板型专利上没有膨胀节；3、本专利两侧支管为弯曲结构，挡板型为直管；
[0020]本技术在使用的时候，具有换热效果好，且不易变形的优点。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0023]图2为本技术的图1的一侧结构示意图；
[0024]图3为本技术的图1的俯视结构示意图。
[0025]图中：1、进口管；2、出口管；3、主管；4、膨胀节；5、弯曲出口管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]由图1
‑
3给出，本技术公开了一种搪玻璃釜内新型换热器挡板，包括进口管1、出口管2、主管3、膨胀节4与弯曲出口管5，
[0028]换热器挡板由进口管1与主管3组成，膨胀节4位于进口管1上，
[0029]主管3包裹在进口管1外，在主管3的两侧分别焊接有弯曲出口管5，且在其表面喷涂有搪玻璃层，
[0030]进口管1的底部与弯曲出口管5连通，弯曲出口管5的上端与主管3相连通，出口管2设置在主管3的上端。
[0031]膨胀节4的数量至少为一个，膨胀节4环绕在进口管1的外部以构成环形结构，且膨胀节4的中部向外延伸而构成圆弧形结构。
[0032]弯曲出口管5的外形呈“8”字形，且在弯曲出口管5的内壁上具有与膨胀节4适配的卡口。
[0033]本换热器挡板是由高压蒸汽或高压制冷剂进口管1(细管)和高压蒸汽或高压制冷剂出口主管3(粗管)组成，并在其上联接膨胀节4(说明：膨胀节 4数量也可能是1层或更多层)，在出口主管3两侧各有弯曲出口管5，焊接而成，外表面喷涂搪玻璃涂层，经过烧制完成。
[0034]由于形状复杂，在搪烧及使用时，各部位的温度不均，各部位膨胀收缩量不同，会对所有焊接处产生局部应力，当局部应力过大时就会破坏搪玻璃层。为了防止局部应力过大，我们遵循变形协调规律，在出口主管3上设置两层膨胀节4，其上的两侧出口管2束采取面弯曲形，可以在搪烧过程中及使用过程中没有搪玻璃层破坏现象，非常安全可靠。
[0035]正常使用时高压蒸汽或高压制冷剂的流动方向如图中箭头所示。
[0036]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃釜内新型换热器挡板，其特征在于：包括进口管(1)、出口管(2)、主管(3)、膨胀节(4)与弯曲出口管(5)，换热器挡板由所述进口管(1)与主管(3)组成，所述膨胀节(4)位于进口管(1)上，所述主管(3)包裹在进口管(1)外，在主管(3)的两侧分别焊接有弯曲出口管(5)，且在其表面喷涂有搪玻璃层，所述进口管(1)的底部与弯曲出口管(5)连通，所述弯曲出口管(5)的上端与主管(3)相连通，出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：田泊凝，田克勤，胡晓艳，朱海立，程强，
申请(专利权)人：田泊凝，
类型：新型
国别省市：