犁刀混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了犁刀混合机，涉及混合机技术领域，具体为犁刀混合机，包括机架，所述机架上固定安装有混合筒体，所述混合筒体的内腔转动连接有主轴，所述主轴的两端均延伸至机架的外部，所述机架顶部的两侧均固定连接有双轴承座，两个所述双轴承座分别套接至主轴两端的表面，所述机架顶部的一侧安装有驱动装置。该犁刀混合机，通过犁刀搅拌装置高度旋转，促使物料在混合筒体内被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流。当物料流经特殊设计的飞刀装置时又被高速旋转的郁金香花瓣飞刀剪切和抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合，提高了该犁刀混合机的加工效率以及加工质量。犁刀混合机的加工效率以及加工质量。犁刀混合机的加工效率以及加工质量。

【技术实现步骤摘要】
犁刀混合机


[0001]本技术涉及混合机
，具体为犁刀混合机。

技术介绍

[0002]在新材料、化工、冶金、食品、建材、制药等工业化生产中，都离不开粉体制备与处理，混合在粉体制备和处理中是一个重要环节。目前大多数的混合设备属于低速混合，在遇到一些混合均匀度要求高，物料容易团聚，物料升温过快导致料性的损坏的复杂混合工艺时，常规的混合设备无法满足要求；在一些高研磨性物料的混合过程中，加工效率较低，混合效果不高，且筒体与搅拌装置都会迅速地被磨损损坏，设备直接报废，没法继续维护使用，造成了巨大浪费，且加工效率较低，混合效果不高，因此我们提出了一种犁刀混合机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了犁刀混合机，解决了上述
技术介绍
中提出的加工效率较低，混合效果不高，且筒体与搅拌装置都会迅速地被磨损损坏的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：犁刀混合机，包括机架，所述机架上固定安装有混合筒体，所述混合筒体的内腔转动连接有主轴，所述主轴的两端均延伸至机架的外部，所述机架顶部的两侧均固定连接有双轴承座，两个所述双轴承座分别套接至主轴两端的表面，所述机架顶部的一侧安装有驱动装置，所述驱动装置通过联轴器与主轴的一端相连接，所述主轴的表面安装有犁刀搅拌装置，所述犁刀搅拌装置的数量为十二组且以主轴为圆心呈30度夹角均匀布置，所述犁刀搅拌装置包括犁刀、调节螺栓、桨柄，所述桨柄与主轴相连接，所述桨柄的一端嵌入有犁刀，且桨柄与犁刀之间通过桨柄相连接，所述混合筒体的一侧均固定安装有飞刀装置，所述飞刀装置包括郁金香花瓣飞刀、飞刀轴、密封圈、支撑腔体，所述支撑腔体与混合筒体相连接，所述支撑腔体与混合筒体之间设置有密封圈，所述支撑腔体的内腔转动连接有飞刀轴，所述飞刀轴的一端延伸至混合筒体的内腔且与混合筒体转动连接，所述飞刀轴的一端固定安装有郁金香花瓣飞刀，所述支撑腔体的底端固定连接有电机，所述电机输出轴的一端与飞刀轴的底端固定连接。
[0005]可选的，所述混合筒体的底部固定安装有气动出料阀门，所述混合筒体的顶部开设有排气口，所述混合筒体上表面的中部开设有加料口。
[0006]可选的，所述混合筒体的正面铰接有清理窗，所述混合筒体内腔的底部通过螺钉安装有可换衬板，所述可换衬板采用分片结构。
[0007]可选的，所述驱动装置采用永磁电机。
[0008]可选的，所述混合筒体采用双层设计，其夹层内可通入液体。
[0009]可选的，所述主轴与混合筒体的连接处设置有轴端密封结构。
[0010]本技术提供了犁刀混合机，具备以下有益效果：
[0011]1、该犁刀混合机，通过犁刀搅拌装置、飞刀装置的配合使用，通过犁刀搅拌装置高度旋转，促使物料在混合筒体内被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流，与两侧犁刀
分流过来的物料相互交叉形成对流。当物料流经特殊设计的飞刀装置时又被高速旋转的郁金香花瓣飞刀剪切和抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合，提高了该犁刀混合机的加工效率以及加工质量。
[0012]2、该犁刀混合机，通过可换衬板、清理窗以及混合筒体的配合使用，利用清理窗便对设备进行检测和维护，便于更换犁刀和可换衬板，利用通过螺钉将可换衬板安装在混合筒体的内腔，可以随时对磨损衬板进行更换，进而对混合筒体进行保护；通过将混合筒体设计为圆筒型，物料在混合时没有混合死区，且采用双层设计，同时并具有最大的换热效率；其夹层内可通入冷却水。可以及时降低因高速混合和剪切带来的物料温升，对热敏性的物料有较好的保护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术犁刀搅拌装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术飞刀装置的结构示意图
[0016]图4为本技术犁刀搅拌装置侧视的结构示意图
[0017]图5为本技术犁刀搅拌装置排列的结构示意图。
[0018]图中：1、驱动装置；2、双轴承座；3、轴端密封结构；4、犁刀搅拌装置；5、混合筒体；6、排气口；7、加料口；8、联轴器；9、可换衬板；10、气动出料阀门；11、清理窗；12、飞刀装置；13、犁刀；14、调节螺栓；15、桨柄；16、主轴；17、郁金香花瓣飞刀；18、飞刀轴；19、密封圈；20、支撑腔体；21、电机；22、机架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：犁刀混合机，包括机架22，机架22上固定安装有混合筒体5，混合筒体5的内腔转动连接有主轴16，主轴16与混合筒体5的连接处设置有轴端密封结构3，主轴16的两端均延伸至机架22的外部，机架22顶部的两侧均固定连接有双轴承座2，两个双轴承座2分别套接至主轴16两端的表面，双轴承座2的设置，能确保主轴16在高速旋转时的同轴度与跳动，机架22顶部的一侧安装有驱动装置1，驱动装置1采用永磁电机，采用变频调速设计，能耗低，混合范围广，效果好，驱动装置1通过联轴器8与主轴16的一端相连接，主轴16的表面安装有犁刀搅拌装置4，犁刀搅拌装置4的数量为十二组且以主轴16为圆心呈30度夹角均匀布置，犁刀搅拌装置4包括犁刀13、调节螺栓14、桨柄15，桨柄15与主轴16相连接，桨柄15的一端嵌入有犁刀13，且桨柄15与犁刀13之间通过桨柄15相连接，混合筒体5的一侧均固定安装有飞刀装置12，犁刀13和桨柄15之间采用嵌入式可调型连接，即确保了犁刀13能承受高速旋转产生的作用力，又能在圆周方向有一定的调节能力，更好地控制犁刀13与混合筒体5之间的间隙，减少混合物料的残留，也可以在磨损时，快速地被更换新的犁刀13，延长设备的使用寿命，飞刀装置12包括郁金香花瓣飞刀17、飞刀轴18、密封圈19、支撑腔体20，支撑腔体20与混合筒体5相连接，支撑腔体20与混合筒体
5之间设置有密封圈19，支撑腔体20的内腔转动连接有飞刀轴18，飞刀轴18的一端延伸至混合筒体5的内腔且与混合筒体5转动连接，飞刀轴18的一端固定安装有郁金香花瓣飞刀17，支撑腔体20的底端固定连接有电机21，电机21输出轴的一端与飞刀轴18的底端固定连接，通过电机21带动飞刀轴18进行转动，进而使郁金香花瓣飞刀17高度旋转，线速度的郁金香花瓣飞刀17对于容易团聚的物料，可以起到解聚和打散的作用；
[0021]混合筒体5的底部固定安装有气动出料阀门10，混合筒体5的顶部开设有排气口6，混合筒体5上表面的中部开设有加料口7，混合筒体5的正面铰接有清理窗11，利用清理窗11便对设备进行检测和维护，便于更换犁刀13和可换衬板9，混合筒体5内腔的底部通过螺钉安装有可换衬板9，可换衬板9采用分片结构，利用通过螺钉将可换衬板9安装在混合筒体5的内腔，可以随时对磨损衬板进行更换，保护混合筒体5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.犁刀混合机，包括机架（22），其特征在于：所述机架（22）上固定安装有混合筒体（5），所述混合筒体（5）的内腔转动连接有主轴（16），所述主轴（16）的两端均延伸至机架（22）的外部，所述机架（22）顶部的两侧均固定连接有双轴承座（2），两个所述双轴承座（2）分别套接至主轴（16）两端的表面，所述机架（22）顶部的一侧安装有驱动装置（1），所述驱动装置（1）通过联轴器（8）与主轴（16）的一端相连接，所述主轴（16）的表面安装有犁刀搅拌装置（4），所述犁刀搅拌装置（4）的数量为十二组且以主轴（16）为圆心呈30度夹角均匀布置，所述犁刀搅拌装置（4）包括犁刀（13）、调节螺栓（14）、桨柄（15），所述桨柄（15）与主轴（16）相连接，所述桨柄（15）的一端嵌入有犁刀（13），且桨柄（15）与犁刀（13）之间通过桨柄（15）相连接，所述混合筒体（5）的一侧均固定安装有飞刀装置（12），所述飞刀装置（12）包括郁金香花瓣飞刀（17）、飞刀轴（18）、密封圈（19）、支撑腔体（20），所述支撑腔体（20）与混合筒体（5）相连接，所述支撑腔体（20）与混合筒体（5）之间设置有密封圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红辉，梁凯杰，
申请(专利权)人：南通睿驰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：