一种保温板成型机出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温板成型机出料装置，包括机架、传输辊和成型机本体，所述机架的内侧等间隔安装有传输辊，且传输辊的一端连接有皮带轮，相邻两个所述传输辊之间的皮带轮通过传动皮带进行连接，所述机架的一侧设置有成型机本体。该保温板成型机出料装置，通过导向架一侧呈等间隔分布的导轮进行导向传输，同时，气缸的输出端挤压推杆带动“L”字型的导向架进行逆时针翻转，当导向架完成90

【技术实现步骤摘要】
一种保温板成型机出料装置


[0001]本技术涉及保温板成型加工
，具体为一种保温板成型机出料装置。

技术介绍

[0002]保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。保温板在成型加工时需要相应的成型机对板材进行压制，当所有的原料进入后就可以通过成型机压制成保温板的产品。当成型机完成加工时需要相应的出料输送设备进行输送导出，为了避免人力浪费，提高生产效率，现在常用输送设备来代替人工进行操作。
[0003]现有的保温板成型机出料装置在使用时还存在一定问题，如：
[0004]1、成型机出料装置不方便对保温板进行平稳出料；
[0005]2、成型机出料装置不方便控制保温板的生产质量；
[0006]3、成型机出料装置不方便对装置组件进行维护检修；
[0007]因此我们提出了一种保温板成型机出料装置。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种保温板成型机出料装置，以解决上述
技术介绍
提出的成型机出料装置不方便对保温板进行平稳出料，成型机出料装置不方便控制保温板的生产质量，成型机出料装置不方便对装置组件进行维护检修的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温板成型机出料装置，包括机架、传输辊和成型机本体，所述机架的内侧等间隔安装有传输辊，且传输辊的一端连接有皮带轮，相邻两个所述传输辊之间的皮带轮通过传动皮带进行连接，所述机架的一侧设置有成型机本体，所述机架靠近成型机本体的一侧安装有转动座，且转动座的中部连接有连杆；
[0010]对接口，开设在所述机架靠近转动座的上边缘，且转动座的内侧设置有导向架，并且导向架的一侧连接有导轮，所述导向架的中部与连杆贯穿连接，且导向架中部的外侧设置有推杆，并且推杆的一端与气缸的输出端相连接。
[0011]优选的，所述转动座关于连杆的中心线呈对称分布，且转动座的数量和对接口的数量相同，所述对接口的深度大于导向架的厚度，且导向架的形状呈“L”字型，并且导向架和连杆呈旋转连接，当导向架完成90
°
的翻转后，使得导向架的竖直端水平摆放在对接口中，从而使得保温板由机架内侧的传输辊完成接料托放。
[0012]优选的，所述气缸位于机架的正下方，且气缸的输出端与推杆底端为转动连接，通过气缸的输出端挤压推杆绕着连杆旋转，从而带动“L”字型的导向架进行逆时针翻转，方便将保温板在导向架上完成翻身。
[0013]优选的，所述气缸远离推杆一端的下表面平行设置有限位块，且气缸的下方设置有安装板，并且安装板的两端与机架相连接，所述安装板的上表面开设有滑槽，所述限位块
的截面形状呈等腰梯形，且限位块的尺寸和滑槽的尺寸相匹配，并且限位块和滑槽为滑动连接，通过将气缸底部的限位块沿着安装板上表面的滑槽进行滑动取出或对接，方便定期对气缸进行维护检修或定位装配。
[0014]优选的，所述机架底部的一端设置有升降台，且升降台的顶部设置有称重座，并且升降台的底部两侧固定有连接耳，而且连接耳关于升降台的中心线呈对称平行分布，将升降台底部两侧的连接耳和限位杆对接，方便对升降台的安装进行定位。
[0015]优选的，所述连接耳的中部贯穿连接有限位杆，且限位杆靠近连接耳的一侧连接有锁紧螺母，所述机架远离转动座的一侧安装有重量显示器，且重量显示器和称重座为电性连接，旋转限位杆两端的锁紧螺母对连接耳进行挤压限位，从而方便对升降台和称重座的进行限位安装。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保温板成型机出料装置，通过导向架一侧呈等间隔分布的导轮进行导向传输，同时，气缸的输出端挤压推杆带动“L”字型的导向架进行逆时针翻转，当导向架完成90
°
的翻转后，通过同方向运转的传输辊可以对保温板进行平稳出料，当保温板沿着旋转的传输辊输送至称重座的正上方时，升降台的顶部上升带动称重座对保温板进行称重检测，从而方便人员对保温板的生产质量进行控制。
[0017]1、该保温板成型机出料装置，将保温板转移到导向架的水平端上，通过导向架一侧呈等间隔分布的导轮进行导向传输，同时，气缸的输出端挤压推杆带动“L”字型的导向架进行逆时针翻转，从而将保温板在导向架上完成翻身，当导向架完成90
°
的翻转后，保温板由机架内侧的传输辊托放，进而通过同方向运转的传输辊可以对保温板进行平稳出料；
[0018]2、该保温板成型机出料装置，将升降台摆放在机架底部的一端，并且将升降台底部两侧的连接耳和限位杆对接，并且旋转限位杆两端的锁紧螺母对连接耳进行挤压限位，从而可以对升降台和称重座的进行限位安装，当保温板沿着旋转的传输辊输送至称重座的正上方时，升降台的顶部上升带动称重座对保温板进行称重检测，称重的数值通过机架一侧的重量显示器进行显示，从而方便人员对保温板的生产质量进行控制；
[0019]3、该保温板成型机出料装置，将气缸的输出和推杆进行拆卸，并且将气缸和安装板之间的配套螺栓进行拆卸，并且将气缸底部的限位块沿着安装板上表面的滑槽进行滑动取出，进而方便定期将气缸进行维护检修，保证该装置可以长期稳定运行。
附图说明
[0020]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0021]图2为本技术导向架旋转角度后的主视截面结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术左视截面结构示意图；
[0024]图5为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、传输辊；3、皮带轮；4、传动皮带；5、成型机本体； 6、转动座；7、连杆；8、对接口；9、导向架；10、导轮；11、推杆；12、气缸；13、限位块；14、安装板；15、滑槽；16、升降台；17、称重座；18、连接耳；19、限位杆；20、锁紧螺母；21、重量显示器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种保温板成型机出料装置，包括机架1、传输辊2和成型机本体5，机架1的内侧等间隔安装有传输辊2，且传输辊2的一端连接有皮带轮3，相邻两个传输辊2之间的皮带轮3 通过传动皮带4进行连接，机架1的一侧设置有成型机本体5，机架1靠近成型机本体5的一侧安装有转动座6，且转动座6的中部连接有连杆7，对接口 8开设在机架1靠近转动座6的上边缘，且转动座6的内侧设置有导向架9，并且导向架9的一侧连接有导轮10，导向架9的中部与连杆7贯穿连接，且导向架9中部的外侧设置有推杆11，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板成型机出料装置，包括机架(1)、传输辊(2)和成型机本体(5)，其特征在于：所述机架(1)的内侧等间隔安装有传输辊(2)，且传输辊(2)的一端连接有皮带轮(3)，相邻两个所述传输辊(2)之间的皮带轮(3)通过传动皮带(4)进行连接，所述机架(1)的一侧设置有成型机本体(5)，所述机架(1)靠近成型机本体(5)的一侧安装有转动座(6)，且转动座(6)的中部连接有连杆(7)；对接口(8)，开设在所述机架(1)靠近转动座(6)的上边缘，且转动座(6)的内侧设置有导向架(9)，并且导向架(9)的一侧连接有导轮(10)，所述导向架(9)的中部与连杆(7)贯穿连接，且导向架(9)中部的外侧设置有推杆(11)，并且推杆(11)的一端与气缸(12)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种保温板成型机出料装置，其特征在于：所述转动座(6)关于连杆(7)的中心线呈对称分布，且转动座(6)的数量和对接口(8)的数量相同。3.根据权利要求2所述的一种保温板成型机出料装置，其特征在于：所述对接口(8)的深度大于导向架(9)的厚度，且导向架(9)的形状呈“L”字型，并且导向架(9)和连杆(7)呈旋转连接。4.根据权利要求1所述的一种保温板成型机出料装置，其特征在于：所述气缸(12)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健伟，刘大卫，王庆宝，
申请(专利权)人：山东骉骉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：