一种自动接料式橡胶挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动接料式橡胶挤出成型机，包括成型机本体、冷却组件与固定连接在成型机本体上的固定壳体，所述固定壳体上端固定连接有操作壳体，所述操作壳体上端固定连接有进料壳体，所述固定壳体内设有用于过滤物料内杂质的过滤机构，所述过滤机构包括连通设置在进料壳体下端的排料管。本实用新型专利技术设置了过滤机构，实现了杂质的自动排出，不需要人为清理，从而提高了装置的实用性与自动化程度，其次设置了驱动电机、转动管等，保证了物料过滤速率的基本稳定，另外设置了凸轮、滚轮等，可以加快过滤板上物料的过滤，同时也可以加快过滤板上杂质的排出，从而提高了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接料式橡胶挤出成型机


[0001]本技术涉及橡胶挤出成型机
，尤其涉及一种自动接料式橡胶挤出成型机。

技术介绍

[0002]橡胶挤出成型机，是橡胶工业的一种基本设备，其中液压橡胶挤出成型机主要用于橡胶模压制品的生产，液压橡胶挤出成型机是一般包括挤出装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。
[0003]公开号为CN213533716U的一种自动接料式液压橡胶挤出成型机，其包括成型机本体、过滤组件、冷却组件和温控组件，成型机本体外侧壁顶部左端设有进料口，成型机本体外侧壁右侧底部开设有出料口，进料口内侧壁设置过滤组件，虽可以通过过滤组件过滤待成型的橡胶胶体，防止胶体内混入的杂质影响到后续制作出的橡胶制品的质量，但是过滤组件上杂质无法自动取出，因而只能留在组件内部，影响物料的过滤效率，同时杂质的取出还需要停机清理，从而影响加工效率，所以，需要设计一种自动接料式橡胶挤出成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动接料式橡胶挤出成型机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动接料式橡胶挤出成型机，包括成型机本体、冷却组件与固定连接在成型机本体上的固定壳体，所述固定壳体上端固定连接有操作壳体，所述操作壳体上端固定连接有进料壳体，所述固定壳体内设有用于过滤物料内杂质的过滤机构，所述过滤机构包括连通设置在进料壳体下端的排料管，所述固定壳体内底部通过多个减震弹簧共同弹性连接有过滤壳体，所述过滤壳体内壁固定连接有隔板，所述隔板两侧壁均固定连接有过滤板，所述过滤壳体上设有与其内部连通的两个排渣管，所述固定壳体内设有用于驱动过滤壳体升降的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括贯穿设置在固定壳体侧壁的两个转轴，所述转轴侧壁固定套接有凸轮，所述固定壳体下端安装有两个与相邻凸轮配合的滚轮。
[0008]优选地，所述操作壳体内顶部转动连接有转动管，位于中间所述排料管延伸至转动管内，所述转动管部分倾斜设置。
[0009]优选地，所述操作壳体内顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定连接有第一带轮，所述转动管侧壁固定连接有第二带轮，上第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
[0010]优选地，所述过滤壳体上设有与其内部连通的出料管，所述过滤壳体内底部设有斜面，所述进料壳体内底部设有两个导料块。
[0011]优选地，所述排料管上设有第一电磁阀，所述排渣管上设有第二电磁阀，所述排渣管部分为波纹管。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了过滤机构，关闭左侧第一电磁阀，打开中间第一电磁阀，物料从右侧与中间排料管掉落至右侧过滤板上，开启左侧第二电磁阀，过滤板上的杂质沿斜面从排渣管排出，从而实现了杂质的自动排出，不需要人为清理，从而提高了装置的实用性与自动化程度；
[0014]2、本装置设置了驱动电机、转动管等，启动驱动电机，转动管下端转动至左侧过滤板上端，关闭左侧第一电磁阀，开启中间第一电磁阀，杂质从右侧排渣管排出，三个排料管与转动管的设置，使得过滤板在清理杂质时，物料的过滤仅发生较小的变化，从而保证了物料过滤速率的基本稳定；
[0015]3、本装置设置了凸轮、滚轮等，启动转轴的外部驱动设备，两个凸轮转动，凸轮转动过程中过滤壳体振动，可以加快过滤板上物料的过滤，同时也可以加快过滤板上杂质的排出，从而提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动接料式橡胶挤出成型机的结构示意图；
[0017]图2为图1的A处结构放大图；
[0018]图3为图1的B处结构放大图。
[0019]图中：1成型机本体、2冷却组件、3固定壳体、4过滤壳体、5操作壳体、6进料壳体、7排渣管、8隔板、9过滤板、10排料管、11第一电磁阀、12第二电磁阀、13驱动电机、14出料管、15转动轴、16导料块、17转动管、18凸轮、19转轴、20滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种自动接料式橡胶挤出成型机，包括成型机本体1、冷却组件2与固定连接在成型机本体1上的固定壳体3，固定壳体3上端固定连接有操作壳体5，操作壳体5上端固定连接有进料壳体6，过滤壳体4上设有与其内部连通的出料管14，出料管14下端延伸至成型机本体1内，过滤壳体4内底部设有斜面，方便物料的排出，进料壳体6内底部设有两个导料块16，导料块16呈三角形。
[0022]固定壳体3内设有用于过滤物料内杂质的过滤机构，过滤机构包括连通设置在进料壳体6下端的排料管10，固定壳体3内底部通过多个减震弹簧共同弹性连接有过滤壳体4，过滤壳体4内壁固定连接有隔板8，隔板8两侧壁均固定连接有过滤板9，过滤壳体4上设有与其内部连通的两个排渣管7，排渣管7与外部收集箱连通。
[0023]固定壳体3内设有用于驱动过滤壳体4升降的驱动机构，驱动机构包括贯穿设置在固定壳体3侧壁的两个转轴19，转轴19侧壁固定套接有凸轮18，固定壳体3下端安装有两个与相邻凸轮18配合的滚轮20，转轴19与外部驱动设备输出端连通，外部驱动设备包括伺服
电机等。
[0024]本技术中，操作壳体5内顶部转动连接有转动管17，位于中间排料管10延伸至转动管17内，转动管17部分倾斜设置，方便进入转动管17内物料的排出，排料管10上设有第一电磁阀11，排渣管7上设有第二电磁阀12，排渣管7部分为波纹管。
[0025]本技术中，操作壳体5内顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有转动轴15，转动轴15侧壁固定连接有第一带轮，转动管17侧壁固定连接有第二带轮，上第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。
[0026]在使用时，将物料倒入进料壳体6内，两侧的两个排料管10上的第一电磁阀11打开，物料从两个排料管10掉落至两个过滤板9上，过滤板9对物料进行过滤，将杂质阻拦在过滤板9上，物料从出料管14排出，在左侧需要清理过滤板9上物料，可以关闭左侧第一电磁阀11，打开中间第一电磁阀11，物料从右侧与中间排料管10掉落至右侧过滤板9上，开启左侧第二电磁阀12，过滤板9上的杂质沿斜面从排渣管7排出，从而实现了杂质的自动排出，不需要人为清理，从而提高了装置的实用性与自动化程度；
[0027]在右侧过滤板9需要清理杂质时，可以启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动转动轴15转动，转动轴15通过皮带传动带动转动管17转动，转动管17下端转动至左侧过滤板9上端，关闭右侧第一电磁阀11，开启中间第一电磁阀11，物料从中间与左侧排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接料式橡胶挤出成型机，包括成型机本体(1)、冷却组件(2)与固定连接在成型机本体(1)上的固定壳体(3)，其特征在于，所述固定壳体(3)上端固定连接有操作壳体(5)，所述操作壳体(5)上端固定连接有进料壳体(6)，所述固定壳体(3)内设有用于过滤物料内杂质的过滤机构，所述过滤机构包括连通设置在进料壳体(6)下端的排料管(10)，所述固定壳体(3)内底部通过多个减震弹簧共同弹性连接有过滤壳体(4)，所述过滤壳体(4)内壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)两侧壁均固定连接有过滤板(9)，所述过滤壳体(4)上设有与其内部连通的两个排渣管(7)，所述固定壳体(3)内设有用于驱动过滤壳体(4)升降的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动接料式橡胶挤出成型机，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿设置在固定壳体(3)侧壁的两个转轴(19)，所述转轴(19)侧壁固定套接有凸轮(18)，所述固定壳体(3)下端安装有两个与相邻凸轮(18)配合的滚轮(20)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金光，
申请(专利权)人：青岛聚明洋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：