一种可调长度的预制T梁模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调长度的预制T梁模板组件，包括台座和T梁模板，T梁模板包括腹板侧模和腹板端模，位于T梁跨中等横截面段的腹板侧模设置有模板调节块，在腹板端模和腹板侧模端部之间设置对拉螺杆；预制台座分为两部分，一部分是基础台座，设有固定台面，另一部分是加长台座，较基础台座矮，上方设有活动台面；固定台面和活动台面宽度等于T梁跨中等横截面段底面宽度；在T梁两端底面加宽段及底面宽度渐变段的腹板侧模底部设置包底；在梁靴位置设置梁靴底模；在梁靴底模和活动台面或固定台面之间设有现场调节段。采用本实用新型专利技术，使用同一套模板和台座可以生产多种长度的预制梁，能够有效提升模板和台座的利用率，降低资源投入。入。入。

【技术实现步骤摘要】
一种可调长度的预制T梁模板组件


[0001]本技术涉及一种预制T梁模板及台座，特别是一种可调长度的预制T梁模板及台座。

技术介绍

[0002]山区公路受地形限制，桥梁纵坡、线形曲率均较大，出于抗震、抗不均匀形变考虑，预制简支梁桥较多；尤其在互通立交桥上，大偏角、大纵坡、变梁长的不规则预制梁大量使用。预制梁的不规则性，导致预制梁预制工艺复杂，常规的配套模板、台座利用率低，施工周期及成本投入增加，原有常规的预制梁模板、台座不能很好的适应大量参数复杂多变的预制梁的生产。

技术实现思路

[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可调长度的预制T梁模板组件，使用同一套模板和台座可以生产任意长度的预制梁，能够有效提升模板和台座的利用率，提高施工效率，降低资源投入。
[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可调长度的预制T梁模板组件，包括台座和T梁模板，所述T梁模板包括腹板侧模和腹板端模，位于T梁跨中等横截面段的腹板侧模设置有模板调节块，所述模板调节块有两种，其中一种是定长调节块，一种是模数调节块，所述定长调节块的长度不小于1000mm，所述模数调节块的长度以T梁行车道板钢筋间距的1/2为模数，最大长度不大于500mm，在所述腹板端模的四角和所述腹板侧模的端部之间设置对拉螺杆，所述对拉螺杆与所述腹板端模通过螺母Ⅰ连接，所述螺母Ⅰ焊接在所述腹板端模内侧，所述对拉螺杆与所述腹板侧模端部通过耳板连接，耳板焊接在腹板侧模端部，所述对拉螺杆位置可调地固接在所述耳板上；所述台座为混凝土台座，分为两部分，一部分是基础台座，设有固定台面，在所述固定台面下方两侧设有槽钢Ⅰ，在所述槽钢Ⅰ内安装有止浆条Ⅰ，所述槽钢Ⅰ和所述固定台面均固定在所述基础台座顶部，所述基础台座的长度等于最小设计梁长扣除梁两端梁靴后的长度；另一部分是加长台座，较所述基础台座矮，上方设有活动台面，设置于所述基础台座的两端，所述活动台面与所述固定台面平齐，在所述活动台面的下方两侧设有槽钢Ⅱ，在所述槽钢Ⅱ内安装有止浆条Ⅱ，所述槽钢Ⅱ置于所述加长台座的顶面；所述固定台面和所述活动台面宽度等于T梁跨中等横截面段底面宽度；在T梁两端底面加宽段及底面宽度渐变段的腹板侧模底部设置包底，所述包底采用型钢或厚钢板制成，一侧与所述腹板侧模焊接固定，另一侧与所述固定台面或所述活动台面靠齐，所述包底顶面为平面，与所述固定台面或所述活动台面平齐，所述包底宽度随T梁不同部位底面宽度的变化而变化，等于T梁相应部位底面宽度减去T梁跨中底面宽度的差值的一半；在梁靴位置设置梁靴底模，所述梁靴底模采用木楔支垫形成坡度；在所述梁靴底模和所述活动台面或所述固定台面之间设有现场调节段，所述现场调节段设有由止浆条围成的方框，在所述方框内填充有粗砂体，在所述方框顶部覆盖有胶合板，所述胶合板
顶部覆盖有塑料布，所述塑料布与所述活动台面或所述固定台面平齐。
[0005]所述对拉螺杆采用前后两个螺母Ⅱ锁固在所述耳板上。
[0006]本技术具有的优点和积极效果是：腹板侧模通过采用定长调节块和模数调节块实现腹板侧模长度的大调，采用带有对拉螺杆的端模实现梁长的微调，采用预制台座活动面板实现了预制台座面板长度的大调，采用止浆条与粗砂制成的现场调节段实现了预制台座面板长度的微调，通过调整预制台座面板长度使梁靴可根据设计T梁长度设置于预制台座上的任意位置，通过在T梁两端腹板侧模底部设置包底实现了T梁底部加宽段可随模板位置变化而变化，通过侧模与预制台座的配合，可生产任意长度的预制T梁，具有结构简单、操作方便、利于大范围周转利用的优点，能够节约模板及台座投入。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图；
[0008]图2为本技术的T梁腹板侧模示意图；
[0009]图3为本技术的基础台座横截面图；
[0010]图4为本技术的加长台座及活动台面横截面图；
[0011]图5为本技术的活动台面横截面构造图；
[0012]图6为本技术的现场调节段横截面构造图。
[0013]图中：1、腹板侧模；2、腹板端模；3.1、定长调节块；3.2模数调节块；4、对拉螺杆；5、螺母Ⅰ；6、耳板；7、螺母Ⅱ；8、基础台座；9、固定台面；10、槽钢Ⅰ；11、止浆条Ⅰ；12、加长台座；13、活动台面；14、槽钢Ⅱ；15、止浆条Ⅱ；16、包底；17、梁靴底模；18、木楔；19、现场调节段；20、止浆条围成的方框；21、粗砂体；22、胶合板；23、塑料布。
具体实施方式
[0014]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0015]请参阅图1～图6，一种可调长度的预制T梁模板组件，包括台座和T梁模板，所述 T梁模板包括腹板侧模1和腹板端模2，位于T梁跨中等横截面段的腹板侧模设置有模板调节块，所述模板调节块有两种，其中一种是定长调节块3.1，一种是模数调节块3.2，所述定长调节块3.1的长度不小于1000mm，在本实施例中，有两种，长度分别为1500mm 和1000mm。所述模数调节块3.2的长度以T梁行车道板钢筋间距的1/2为模数l，最大长度不大于500mm，在本实施例中，有四种，长度分别为l、2l、3l和4l。在所述腹板端模2的四角和所述腹板侧模1的端部之间设置对拉螺杆4，所述对拉螺杆4与所述腹板端模通过螺母Ⅰ5连接，所述螺母Ⅰ5焊接在所述腹板端模2内侧，所述对拉螺杆4与所述腹板侧模端部通过耳板6连接，耳板6焊接在腹板侧模1端部，所述对拉螺杆4位置可调地固接在所述耳板6上。
[0016]所述台座为混凝土台座，分为两部分，一部分是基础台座8，设有固定台面9，在所述固定台面下方两侧设有槽钢Ⅰ10，在所述槽钢Ⅰ10内安装有止浆条Ⅰ11，所述槽钢
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11和所述固定台面9均固定在所述基础台座8顶部，所述基础台座8的长度等于最小设计梁长扣除梁两端梁靴后的长度；另一部分是加长台座12，较所述基础台座矮，上方设有活动台面13，设置于所述基础台座8的两端，所述活动台面13与所述固定台面9平齐，在所述活动台面13
的下方两侧设有槽钢Ⅱ14，在所述槽钢Ⅱ14内安装有止浆条Ⅱ15，所述槽钢Ⅱ14置于所述加长台座12的顶面；所述固定台面9和所述活动台面13宽度等于 T梁跨中等横截面段底面宽度。
[0017]在T梁两端底面加宽段及底面宽度渐变段的腹板侧模1底部设置包底16，所述包底 16是采用型钢或厚钢板制成，一侧与所述腹板侧模1焊接固定，另一侧与所述固定台面 9或所述活动台面13靠齐，所述包底16顶面为平面，与所述固定台面9或所述活动台面 13平齐，所述包底16的宽度随T梁不同部位底面宽度的变化而变化，等于T梁相应部位底面宽度减去T梁跨中底面宽度的差值的一半。
[0018]在梁靴位置设置梁靴底模17，所述梁靴底模采用木楔18支垫形成坡度；在所述梁靴底模17和所述活动台面13或所述固定台面9之间设有现场调节段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调长度的预制T梁模板组件，包括台座和T梁模板，所述T梁模板包括腹板侧模和腹板端模，其特征在于，位于T梁跨中等横截面段的腹板侧模设置有模板调节块，所述模板调节块有两种，其中一种是定长调节块，一种是模数调节块，所述定长调节块的长度不小于1000mm，所述模数调节块的长度以T梁行车道板钢筋间距的1/2为模数，最大长度不大于500mm，在所述腹板端模的四角和所述腹板侧模的端部之间设置对拉螺杆，所述对拉螺杆与所述腹板端模通过螺母Ⅰ连接，所述螺母Ⅰ焊接在所述腹板端模内侧，所述对拉螺杆与所述腹板侧模端部通过耳板连接，耳板焊接在腹板侧模端部，所述对拉螺杆位置可调地固接在所述耳板上；所述台座为混凝土台座，分为两部分，一部分是基础台座，设有固定台面，在所述固定台面下方两侧设有槽钢Ⅰ，在所述槽钢Ⅰ内安装有止浆条Ⅰ，所述槽钢Ⅰ和所述固定台面均固定在所述基础台座顶部，所述基础台座的长度等于最小设计梁长扣除梁两端梁靴后的长度；另一部分是加长台座，较所述基础台座矮，上方设有活动台面，设置于所述基础台座的两端，所述活动台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佑铭，刘峰，刘少鹏，张全振，张奎，郭春利，韩冲，任富芝，柴艳飞，贾建伟，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：