本实用新型专利技术公开了一种钢珠锻压装置，包括锻造台，所述锻造台的上表面分别设置有防护箱、锻压机构、出料机构和清灰机构，锻压机构包括固定连接在锻造台上表面的龙门架，龙门架的顶端嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有锻压公模，锻造台的上表面固定连接有与锻压公模相适配的锻压母模，出料机构包括滑动连接在锻造台上表面的弧形接料坡道。该钢珠锻压装置，能够在锻压结束，液压杆带动钢珠升起时，喷气嘴喷气，能够对锻压母模表面的灰尘与碎屑进行清理，确保锻压母模表面的清洁，维护钢珠产品的质量，通过设置抽风扇和集尘袋，在防护箱和防护门的隔离作用下，生产过程中产生的灰尘由抽风扇吸入集尘袋内部，达到了维护生产区域清洁的目的。清洁的目的。清洁的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钢珠锻压装置
[0001]本技术涉及钢珠生产设备
，具体为一种钢珠锻压装置。
技术介绍
[0002]钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠，其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，传统的钢珠制造过程中，需要使用模具对短钢柱进行锻压，以得到钢珠原珠。
[0003]现有的钢珠锻压装置，在锻压过程中，由于短钢柱的材质不合格，会出现钢珠锻压碎裂的情况，若是清理不及时，会对钢珠的生产进度以及设备本身造成影响。
[0004]为此，本技术提出一种钢珠锻压装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢珠锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢珠锻压装置，包括锻造台，所述锻造台的上表面分别设置有防护箱、锻压机构、出料机构和清灰机构，锻压机构包括固定连接在锻造台上表面的龙门架，龙门架的顶端嵌装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有锻压公模，锻造台的上表面固定连接有与锻压公模相适配的锻压母模，出料机构包括滑动连接在锻造台上表面的弧形接料坡道，防护箱的侧壁固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与弧形接料坡道的左侧壁固定连接，弧形接料坡道底部的左端开设有合格品出口，弧形接料坡道中段的侧壁设置有残次品抵出机构。
[0007]优选的，所述锻压公模的内部嵌装有电磁铁。
[0008]优选的，所述防护箱的背面开设有进料窗口，防护箱的正面设置有防护门。
[0009]优选的，所述残次品抵出机构包括开设在弧形接料坡道正面的残次品出料口，弧形接料坡道的背面设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有推板，龙门架的表面设置有工业相机，锻造台的表面开设有卸料槽。
[0010]优选的，所述龙门架的表面设置有喷气嘴，喷气嘴通过管道与外部气泵的出气端相连通。
[0011]优选的，所述防护箱的侧壁嵌设有抽风扇，抽风扇的出风端设置有集尘袋。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种钢珠锻压装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该钢珠锻压装置，将装置与外部控制系统连接，通过设置锻压机构和出料机构，外部的机械手将短钢柱由进料窗口送入防护箱内部，液压杆带动锻压公模下降，利用锻压公模和锻压母模相合，达到对钢珠进行锻压成型的目的，锻压结束后，液压杆收缩，电磁铁通电，利用磁力将钢珠吸起，随后第一电动推杆带动弧形接料坡道向右移动，电磁铁断电，钢珠向下掉落入弧形接料坡道的坡道内，合格的钢珠能够沿坡道滚动，并从合格品出口排
出，而不合格的钢珠由于碎裂不为球形，会停留在弧形接料坡道的内部，工业相机观察到信号，并将信号传递至外部的控制系统，控制系统启动第二电动推杆，带动推板将钢珠送入残次品出料口，从而达到对合格和残次的钢珠进行分离，确保钢珠生产正常进行的目的。
[0015]2.该钢珠锻压装置，通过设置喷气嘴，能够在锻压结束，液压杆带动钢珠升起时，喷气嘴喷气，能够对锻压母模表面的灰尘与碎屑进行清理，确保锻压母模表面的清洁，维护钢珠产品的质量，通过设置抽风扇和集尘袋，在防护箱和防护门的隔离作用下，生产过程中产生的灰尘由抽风扇吸入集尘袋内部，达到了维护生产区域清洁的目的，确保工人的身体安全。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术俯剖立体结构示意图；
[0019]图4为图3中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1锻造台、2防护箱、3龙门架、4液压杆、5锻压公模、6锻压母模、7弧形接料坡道、8第一电动推杆、9合格品出口、10电磁铁、11进料窗口、12防护门、13残次品出料口、14第二电动推杆、15推板、16工业相机、17卸料槽、18喷气嘴、19抽风扇、20集尘袋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢珠锻压装置，包括锻造台1，锻造台1的上表面分别设置有防护箱2、锻压机构、出料机构和清灰机构，防护箱2的背面开设有进料窗口11，防护箱2的正面设置有防护门12，防护箱2的侧壁嵌设有抽风扇19，抽风扇19的出风端设置有集尘袋20，通过设置抽风扇19和集尘袋20，在防护箱2和防护门12的隔离作用下，生产过程中产生的灰尘由抽风扇19吸入集尘袋20内部，达到了维护生产区域清洁的目的，确保工人的身体安全。
[0023]锻压机构包括固定连接在锻造台1上表面的龙门架3，龙门架3的顶端嵌装有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定连接有锻压公模5，锻压公模5的内部嵌装有电磁铁10，锻造台1的上表面固定连接有与锻压公模5相适配的锻压母模6，将装置与外部控制系统连接，通过设置锻压机构和出料机构，外部的机械手将短钢柱由进料窗口11送入防护箱2内部，液压杆4带动锻压公模5下降，利用锻压公模5和锻压母模6相合，达到对钢珠进行锻压成型的目的。
[0024]龙门架3的表面设置有喷气嘴18，喷气嘴18通过管道与外部气泵的出气端相连通，通过设置喷气嘴18，能够在锻压结束，液压杆4带动钢珠升起时，喷气嘴18进行喷气，对锻压母模6表面的灰尘与碎屑进行清理，确保锻压母模6表面的清洁，从而达到维护钢珠产品质量的目的。
[0025]出料机构包括滑动连接在锻造台1上表面的弧形接料坡道7，防护箱2的侧壁固定
连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸缩端与弧形接料坡道7的左侧壁固定连接，弧形接料坡道7底部的左端开设有合格品出口9。
[0026]弧形接料坡道7中段的侧壁设置有残次品抵出机构，残次品抵出机构包括开设在弧形接料坡道7正面的残次品出料口13，弧形接料坡道7的背面设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14的伸缩端固定连接有推板15，龙门架3的表面设置有工业相机16，锻造台1的表面开设有卸料槽17。
[0027]该锻压装置，在锻压结束后，液压杆4进行收缩，电磁铁10通电，利用磁力将钢珠吸起，随后第一电动推杆8带动弧形接料坡道7向右移动至锻压公模5的正下方，电磁铁10断电，钢珠向下掉落入弧形接料坡道7的坡道内，合格的钢珠能够沿坡道滚动，并从合格品出口9排出，而不合格的钢珠由于碎裂不为球形，滚动能力差，会停留在弧形接料坡道7的内部，工业相机16观察到信号后，将信号传递至外部的控制系统，控制系统启动第二电动推杆14，带动推板15将钢珠送入残次品出料口13，从而达到对合格和残次的钢珠进行分离，确保钢珠锻压生产正常进行的目的。
[0028]工作原理：当该钢珠锻压装置使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢珠锻压装置，包括锻造台(1)，其特征在于：所述锻造台(1)的上表面分别设置有防护箱(2)、锻压机构、出料机构和清灰机构，锻压机构包括固定连接在锻造台(1)上表面的龙门架(3)，龙门架(3)的顶端嵌装有液压杆(4)，液压杆(4)的伸缩端固定连接有锻压公模(5)，锻造台(1)的上表面固定连接有与锻压公模(5)相适配的锻压母模(6)，出料机构包括滑动连接在锻造台(1)上表面的弧形接料坡道(7)，防护箱(2)的侧壁固定连接有第一电动推杆(8)，第一电动推杆(8)的伸缩端与弧形接料坡道(7)的左侧壁固定连接，弧形接料坡道(7)底部的左端开设有合格品出口(9)，弧形接料坡道(7)中段的侧壁设置有残次品抵出机构。2.根据权利要求1所述的一种钢珠锻压装置，其特征在于：所述锻压公模(5)的内部嵌装有电磁铁(10)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐合顺，宋启胜，
申请(专利权)人：青岛天工钢珠有限公司，
类型：新型
国别省市：
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