短定径带的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种短定径带的挤压模具，包括挤压筒，设置在挤压筒内的挤压模，设置在挤压模内的挤压轴，设置在挤压模一端的外模，所述外模内设有型腔，所述型腔内设有芯模，所述外模入口端设有若干液氮导入孔，所述外模轴向设有若干与液氮导入孔连通的液氮通道，所述芯模出口端设有短定径带，所述短定径带的宽度为L，1mm≤L≤3mm。本实用新型专利技术将定径带长度与挤压铜锭的工艺参数做了最优匹配，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面缺陷，提高挤压制品的品质；采用液氮对铜棒进行冷却，避免芯模在挤压过程中温度的不断升高，从而实现在短定径带的情况下保证挤压铜棒径向公差的一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
短定径带的挤压模具


[0001]本技术涉及一种短定径带的挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压铜棒在生产过程中，铸锭的原始晶粒经过挤压破碎后，形成新的晶粒，使挤压棒性能得到较大提高，这也使得挤压铜棒广泛应用于各个领域。但在生产中，挤压模具对挤压铜棒表面质量有很大影响，当挤压模具设计不合理时，会在挤压铜棒上产生起皮、划伤、缠线、竹节等缺陷。
[0003]目前挤压模具通常采用传统的挤压模具，随着挤压过程的不断进行，挤压模具温度不断升高，这使得传统模具设计出较长的定径带，以保证挤压产品的径向公差一致性。但长的定径带加重了模具对挤压铜棒的接触摩擦，易造成挤压铜棒产生擦划伤和夹渣等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要达到的目的就是提供一种短定径带的挤压模具，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，提高挤压棒品质。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种短定径带的挤压模具，包括挤压筒，设置在挤压筒内的挤压模，设置在挤压模内的挤压轴，设置在挤压模一端的外模，所述外模内设有型腔，所述型腔内设有芯模，所述外模入口端设有若干液氮导入孔，所述外模轴向设有若干与液氮导入孔连通的液氮通道，所述芯模出口端设有短定径带，所述短定径带的宽度为L，1mm≤L≤3mm。
[0007]作为优选，所述液氮导入孔沿外模径向等间距环设。
[0008]作为优选，所述液氮通道沿外模轴向等间距环设，并与型腔连通。
[0009]作为优选，所述液氮通道的直径为D1，0.5≤D1≤1.5mm。
[0010]作为优选，所述液氮通道上设有若干液氮分流通道，所述液氮分流通道沿液氮通道长度方向等间距设置。
[0011]作为优选，所述液氮分流通道的直径为D2，0.5≤D2≤1.0mm。
[0012]作为优选，所述定径带表面工作温度为C，600℃≤C≤700℃。
[0013]作为优选，所述外模入口圆角设置。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0015]本技术将定径带长度与挤压铜锭的工艺参数做了最优匹配，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面起皮、划伤等缺陷大大减少，提高挤压制品的品质；采用液氮对铜棒进行冷却，使铜棒在挤压过程中温度在600
‑
700℃的温度范围，此外，液氮对外模冷却的同时，对芯模进行了冷却，避免芯模在挤压过程中温度的不断升高，从而实现在短定径带的情况下保证挤压铜棒径向公差的一致性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中外模的结构示意图；
[0019]图3为图2中A的局部放大示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、挤压筒；2、挤压模；3、挤压轴；4、外模；5、型腔；6、芯模；7、液氮导入孔；8、液氮通道；9、短定径带；10、液氮分流通道；11、铸锭；12、挤压制品。
具体实施方式
[0022]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]一种短定径带的挤压模具，如图1
‑
3所示，包括挤压筒1，设置在挤压筒1内的挤压模2，设置在挤压模2内的挤压轴3，设置在挤压模2一端的外模4，所述外模4内设有型腔5，所述型腔5内设有芯模6，所述外模4入口端设有若干液氮导入孔7，所述外模4轴向设有若干与液氮导入孔7连通的液氮通道8，所述芯模6出口端设有短定径带9，所述短定径带9的宽度为L，1mm≤L≤3mm。
[0024]本技术将定径带长度与挤压铜锭的工艺参数做了最优匹配，减少定径带长度，减少定径带与铜棒摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面起皮、划伤等缺陷大大减少，提高挤压制品12的品质；采用液氮对铜棒进行冷却，使铜棒在挤压过程中温度适宜温度范围，此外，液氮对外模4冷却的同时，对芯模6进行了冷却，避免芯模6在挤压过程中温度的不断升高，从而实现在短定径带9的情况下保证挤压铜棒径向公差的一致性。
[0025]为了尽可能提高芯模6的降温速度，使定径带表面在适宜温度工作，所述液氮导入孔7沿外模4径向等间距环设，所述液氮通道8沿外模4轴向等间距环设，并与型腔5连通。其中，所述液氮通道8的直径为D1，0.5≤D1≤1.5mm。所述液氮分流通道10的直径为D2，0.5≤D2≤1.0mm。所述定径带表面工作温度为C，600℃≤C≤700℃。采用液氮对铜棒进行冷却，使铜棒在挤压过程中温度在600
‑
700℃的温度范围。
[0026]为了进一步提高降温效果，所述液氮通道8上设有若干液氮分流通道10，所述液氮分流通道10沿液氮通道8长度方向等间距设置，液氮分流通道10与型腔5连通，使得液氮气化后产生的氮气对挤压铜棒起到防氧化的保护作用。
[0027]为了提高挤压制品12的品质，所述挤压模2入口圆角设置。可以防止低塑性金属挤压时产生裂纹，并且可以保证制品的尺寸精度。
[0028]本技术工作原理：黄铜铸锭11通常被加热到600
‑
750℃，通过挤压轴3的作用力，使红热的铸锭11经过挤压模2呈定向运动，生产相应尺寸的挤压制品12。在挤压过程中，为了获得高的挤压效率和均匀地组织，尽可能提高铸锭11的挤压速度；传统挤压模2随着铸锭11挤压变形热量加大，模具温度升高，为了获得尺寸一致的挤压制品12，定径带长度通常
为4
‑
8mm(定径带越长，挤压制品12受到摩擦力越大，挤压制品12表面越容易划伤，且模具定径带处温度越高，磨具寿命越短)。本技术采用短定径带9挤压模2，是在挤压模2出口端的外模4上设有1
‑
4个液氮导入孔7，然后在外模4周向开3
‑
8排孔，在挤压过程中通入的液氮，对模芯进行冷却，从而在快速挤压时，保证定径带表面工作温度在600
‑
700℃的合理状态，进而减短定径带9长度至1
‑
3mm，减少定径带长度，减小定径带对挤压棒表面摩擦，使得挤压出来的铜棒无竹节状缺陷，挤压棒表面起皮、划伤等缺陷大大减少，提高挤压制品12的品质,并提高模具寿命。
[0029]除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短定径带的挤压模具，其特征在于：包括挤压筒，设置在挤压筒内的挤压模，设置在挤压模内的挤压轴，设置在挤压模一端的外模，所述外模内设有型腔，所述型腔内设有芯模，所述外模入口端设有若干液氮导入孔，所述外模轴向设有若干与液氮导入孔连通的液氮通道，所述芯模出口端设有短定径带，所述短定径带的宽度为L，1mm≤L≤3mm。2.根据权利要求1所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述液氮导入孔沿外模径向等间距环设。3.根据权利要求2所述的短定径带的挤压模具，其特征在于：所述液氮通道沿外模轴向等间距环设，并与型腔连通。4.根据权利要求3所述的短定径带的挤压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学峰，朱张泉，姜少军，丁家园，李密，钱佳鸣，蒋柯明，
申请(专利权)人：浙江科宇金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：