本实用新型专利技术提供了一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置，包括喷蜡室，在喷蜡室内沿H型钢的行进方向设置有高压丝，所述喷蜡室的顶部、底部均设置有用于驱动高压丝左右摆动的摇摆机构；所述摇摆机构包括U型底座，U型底座的连接板固定在喷蜡室的顶板或底板上，U型底座的两个侧板分别抵接在喷蜡室的前侧壁和后侧壁上；所述U型底座的两个侧板内部分别对应设置一组间歇摇摆组件，两组间歇摇摆组件在传动轴的带动下同步动作；所述高压丝两端分别固定在两组间歇摇摆组件的端部。本实用新型专利技术通过带动高压丝的摆动，使带电的蜡液微粒在电荷作用下随高压丝靠近H型钢的夹角处，而被牢牢吸附在夹角处的表面，实现夹角处的蜡膜全覆盖，避免了H型钢的防锈死角。防锈死角。防锈死角。
【技术实现步骤摘要】
一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置
[0001]本技术涉及型钢加工
，特别涉及一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置。
技术介绍
[0002]H型钢在工程领域具有广泛应用。根据目前的H型钢生产工艺，H型钢轧制后需要通过喷水实现降温，残存在型钢表面的水分极易导致型钢表面生红锈；另外，空气中的水分也会慢慢与H型钢的基体发生缓慢反应而导致生锈。锈蚀现象，轻则影响型钢的外观，重则侵蚀钢基体，降低型钢的力学性能、甚至导致型钢直接报废不能使用。因此，出厂前一般都通过在型钢表面涂布防锈油，但涂油过程的成本较高，且型钢组装前需要用碱液清洗后才能涂刷油漆，十分麻烦。
[0003]中国专利CN202021574087.0 公开了一种通用型H型钢静电喷蜡装置，中国专利CN202021574083.2公开了一种均匀涂膜型H型钢静电快速喷蜡装置，在型钢表面喷蜡来实现防锈；H型钢被辊送至喷蜡室，喷蜡室内环绕型钢设置四个喷蜡刀梁，蜡液以雾滴形式覆盖于型钢表面。经实际生产发现，在H型钢表面的平面区域，蜡膜覆盖良好，获得了很好的防锈效果；但是，在H型钢两块翼板与腹板的夹角处容易出死角，死角处的蜡膜覆盖不够均匀，有时会出现锈蚀点。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置，以解决H型钢死角蜡膜覆盖不均匀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置，包括喷蜡室，在喷蜡室内沿H型钢的行进方向设置有高压丝，所述喷蜡室的顶部、底部均设置有用于驱动高压丝左右摆动的摇摆机构；
[0007]所述摇摆机构包括U型底座，U型底座的连接板固定在喷蜡室的顶板或底板上，U型底座的两个侧板分别抵接在喷蜡室的前侧壁和后侧壁上；所述U型底座的两个侧板内部分别对应设置一组间歇摇摆组件，两组间歇摇摆组件在传动轴的带动下同步动作；所述高压丝两端分别固定在两组间歇摇摆组件的端部。
[0008]本技术的进一步改进在于：所述间歇摇摆组件包括换向齿轮、与换向齿轮间歇啮合的拨齿轮，所述换向齿轮、拨齿轮均为不完全齿轮，且拨齿轮与传动轴传动连接；所述换向齿轮的顶部固定连接一竖直向上的摆臂，摆臂通过铰轴与U型底座的侧板铰接。
[0009]本技术的进一步改进在于：所述摆臂的顶部连接绝缘柱，高压丝的端部固定在绝缘柱上。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述喷蜡室的外部设置有驱动电机和减速器，减速器的动力输出轴与传动轴传动连接。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述换向齿轮顶部设置有用于连接摆臂的耳板。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0013]本技术提供了一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置，通过带动高压丝的摆动，使带电的蜡液微粒在电荷作用下随高压丝靠近H型钢的夹角处，而被牢牢吸附在夹角处的表面，实现夹角处的蜡膜全覆盖，避免了H型钢的防锈死角。
[0014]本技术通过间歇啮合的拨齿轮和换向齿轮的配合，带动换向齿轮规律性往复运动，进而使摇臂以铰轴为轴心发生旋转摆动，传动配合流畅，且高压丝的摆动角度可以通过拨齿轮、换向齿轮进行调整，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术摇摆机构的结构示意；
[0017]图3为本技术间歇摇摆组件的侧视结构示意图，图中的直线箭头指代换向齿轮的往复移动方向，图中的弧形箭头指代摆臂的摆动方向。
[0018]图中，1、高压丝，2、U型底座，3、换向齿轮，4、拨齿轮，5、摆臂，6、绝缘柱，7、传动轴，8、减速器，9、驱动电机，10、铰轴，11、耳板，12、喷蜡室，13、刀梁，14、H型钢。
具体实施方式
[0019]下面通过参考附图来详细说明本技术。
[0020]一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置，包括喷蜡室12。如图1所示，所述喷蜡室12内环绕H型钢设置有四根刀梁13，刀梁13靠近H型钢14的一侧开设有喷蜡狭缝。所述刀梁13与高压电源的负极相连接，高压电源的正极连接至H型钢上，刀梁13与H型钢14之间形成高压电场。蜡液流经刀梁13后荷电、再由狭缝喷出，带负电的蜡雾在高压电场的静电作用下被牢牢吸附在H型钢14表面，形成保护薄膜。
[0021]为了提高蜡液喷涂速度，在刀梁13与H型钢14之间沿H型钢14的长度方向设置了高压丝1。所述高压丝1连接高压电源负极的一个接头，且高压丝1的电压高于与其对应的刀梁13的电压，其数值为高压电源负极电压的三分之一。高压丝1可以为荷电微粒提供加速力，加大了荷电微粒水平喷射的冲力，有效地提高了蜡液喷涂速度；同时，带电的蜡液微粒经高压丝1后会发生二次微粒化，形成粒径更小的蜡液微粒，使型钢表面的蜡膜厚度进一步降低，更薄更均匀。
[0022]所述喷蜡室12的顶部、底部均设置有摇摆机构，摇摆机构可以带动上、下两根高压丝1做弧形摇摆动作，将蜡雾引向H型钢14腹板与两翼板的夹角处，增加对夹角处的喷雾覆盖。
[0023]如图2所示，所述摇摆机构包括U型底座2、间歇摇摆组件、驱动电机9。
[0024]所述U型底座的连接板固定在喷蜡室12的顶板或底板上，U型底座2的两个侧板分别抵接在喷蜡室12的前侧壁和后侧壁上。在所述U型底座2的两个侧板内部对应设置两组间歇摇摆组件，高压丝1的两端分别固定在两组间歇摇摆组件的端部。所述两组间歇摇摆组件在传动轴7的带动下同步运动，传动轴7与设置在喷蜡室12外部的驱动电机9传动连接。
[0025]所述间歇摇摆组件，包括换向齿轮3、拨齿轮4、摆臂5和绝缘柱6。所述换向齿轮3和拨齿轮4均为不完全齿轮、且换向齿轮3和拨齿轮4间歇啮合。所述拨齿轮4为主动轮，其轮轴连接传动轴7与驱动电机9传动连接；从动的换向齿轮3为内齿轮，其内圆为腰圆形，上下两
侧设置齿部，其余为光滑部。所述换向齿轮3的顶部与一根竖直向上的摆臂5固定连接，所述摆臂5通过铰轴10与U型底座2的侧板铰接。当拨齿轮4转动时，带动换向齿轮3左右往复运动，摆臂5在换向齿轮3的带动下、以铰轴10为轴心发生摆动。
[0026]所述摆臂5的顶部还固定连接一根绝缘柱6，高压丝1的端部固定在绝缘柱6上，确保喷蜡过程的安全性。
[0027]为了确保换向齿轮3和摆臂5的连接稳定性，所述换向齿轮3的顶部对称设置一对耳板11，摆臂5下端夹持在耳板11内、并固定连接。所述耳板11焊接在换向齿轮3顶部，或与换向齿轮3一体成型。
[0028]所述驱动电机9和传动轴7之间还设置有减速器8，减速器8的动力输入端连接驱动电机9的动力输出轴，减速器8的动力输出端与传动轴7传动连接。
[0029]在实际使用过程中，换向齿轮和拨齿轮的齿数可以根据高压丝需要摇摆的角度进行调整。当高压丝摇摆角度需要较大时，换向齿轮和拨齿轮的齿数可相应增加，以使换向齿轮的横向往复运动的距离变大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置，包括喷蜡室(12)，在喷蜡室(12)内沿H型钢(14)的行进方向设置有高压丝(1)，其特征在于：所述喷蜡室(12)的顶部、底部均设置有用于驱动高压丝(1)左右摆动的摇摆机构；所述摇摆机构包括U型底座(2)，U型底座(2)的连接板固定在喷蜡室(12)的顶板或底板上，U型底座(2)的两个侧板分别抵接在喷蜡室(12)的前侧壁和后侧壁上；所述U型底座(2)的两个侧板内部分别对应地设置一组间歇摇摆组件，两组间歇摇摆组件在传动轴(7)的带动下同步动作；所述高压丝(1)两端分别固定在两组间歇摇摆组件的端部。2.根据权利要求1所述的一种摇摆式H型钢静电喷蜡装置，其特征在于：所述间歇摇摆组件包括换向齿轮(3)、与换向齿轮(3)间歇啮合的拨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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