一种升降柱滑块选型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种升降柱滑块选型设备，属于机械设备技术领域，包括对称设置的两组侧支撑架，所述侧支撑架之间设置有传送带驱动组件，所述传送带驱动组件表面环绕有传送带组件，所述侧支撑架顶面固定焊接有顶支座，所述顶支座之间垂直安装有升降柱检测模型，所述升降柱检测模型顶端设置有用于滑块放置的顶输送机构，所述顶支座下侧固定安装有底支座，所述底支座顶面对称安装有两个微压力传感器，两组所述微压力传感器顶面之间固定安装有顶支板；它可以实现通过模拟滑块与升降柱的滑动趋势对滑块进行检测，相对于标注数值来判断滑块是否合格，检测效率高，同时检测精准度更高。同时检测精准度更高。同时检测精准度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种升降柱滑块选型设备


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，涉及一种升降柱滑块选型设备。

技术介绍

[0002]升降柱，是一种比较常见的滑动升降机构，一般都是配合滑块同时使用来实现上下升降滑动，因而滑块对升降柱的滑动顺畅性起到了决定性的作用，因此，在滑块生产过程中，一般需要对滑块的相对摩擦力进行检测，检测零件是否合格，避免不合格滑块影响升降柱的滑动顺畅性。
[0003]然而，现有的滑块选型检测一般都是人工使用仪器一个一个进行检测，不仅检测效率较低，而且人工长时间重复操作，很容易产生检测误差，使得零件检测精准度不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种升降柱滑块选型设备，它可以实现通过模拟滑块与升降柱的滑动趋势对滑块进行检测，相对于标注数值来判断滑块是否合格，检测效率高，同时检测精准度更高。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种升降柱滑块选型设备，包括对称设置的两组侧支撑架，所述侧支撑架之间设置有传送带驱动组件，所述传送带驱动组件表面环绕有传送带组件，所述侧支撑架顶面固定焊接有顶支座，所述顶支座之间垂直安装有升降柱检测模型，所述升降柱检测模型顶端设置有用于滑块放置的顶输送机构，所述顶支座下侧固定安装有底支座，所述底支座顶面对称安装有两个微压力传感器，两组所述微压力传感器顶面之间固定安装有顶支板，所述顶支座在所述升降柱检测模型正下方设置有用于辅助滑块下落的吹扫机构。
[0007]进一步的，所述顶支板位于所述升降柱检测模型正下方，且与所述升降柱检测模型等宽。
[0008]进一步的，所述传送带组件包括对称环绕设置于所述传送带驱动组件外表面的传动硬质边带，两个所述传动硬质边带之间设置有橡胶缓冲中心带。
[0009]进一步的，所述橡胶缓冲中心带的宽度大于所述升降柱检测模型的宽度，所述顶支板顶面相切于所述橡胶缓冲中心带内表面。
[0010]进一步的，所述顶输送机构包括固定安装于所述升降柱检测模型顶端的滑块放置盒，所述滑块放置盒内腔与所述升降柱检测模型内腔相同，所述滑块放置盒底端两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有侧支爪，所述滑块放置盒侧面固定安装有用于驱动所述侧支爪转动的微型电机。
[0011]进一步的，所述吹扫机构包括固定安装于所述底支座侧面的气泵，所述气泵出风口固定连接有输气管，所述输气管延伸至所述顶支座内侧，且倾斜朝向所述升降柱检测模型的内腔。
[0012]进一步的，所述侧支撑架其中一侧设置有控制模块，所述控制模块与所述传送带
驱动组件、所述微压力传感器、所述气泵以及所述微型电机均电性连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案设置有升降柱检测模型，可将滑块设置于其内部，模拟正常滑动趋势对滑块进行选型检测，通过四个微压力传感器对冲击力进行测量，并将下落所用时间和冲击力数值传输至控制模块与标准值进行对比，冲击力越大说明相对摩擦力越小，同时下落时间越短，也说明相对摩擦力越小，依此可判断滑块是否合格，极大提高了检测效率和检测精度。
[0015]本方案设置有顶输送机构，可保证每个滑块的下落方式相同，进而可保证检测的精准性，同时设置有吹扫机构，可对升降柱检测模型的内腔中进行吹拂，保证内腔的干净整洁，避免有灰尘影响检测结果，同时也可通过风阻来缓冲滑块的下落趋势，使得检测精度更高。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸图；
[0018]图3为本技术的底端内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的传送带组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的正视剖视结构示意图。
[0021]图中标号说明：1、侧支撑架；2、传送带驱动组件；3、顶支座；4、升降柱检测模型；5、底支座；6、微压力传感器；7、顶支板；8、气泵；9、输气管；10、滑块放置盒；11、安装槽；12、侧支爪；13、微型电机；14、传动硬质边带；15、橡胶缓冲中心带；16、控制模块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
5，一种升降柱滑块选型设备，包括对称设置的两组侧支撑架1，所述侧支撑架1之间设置有传送带驱动组件2，所述传送带驱动组件2表面环绕有传送带组件，所述侧支撑架1顶面固定焊接有顶支座3，所述顶支座3之间垂直安装有升降柱检测模型4，所述升降柱检测模型4顶端设置有用于滑块放置的顶输送机构，所述顶支座3下侧固定安装有底支座5，所述底支座5顶面对称安装有两个微压力传感器6，两组所述微压力传感器6顶面之间固定安装有顶支板7，所述顶支座3在所述升降柱检测模型4正下方设置有用于辅助滑块下落的吹扫机构。
[0025]参阅图3，其中，通过将所述顶支板7位于所述升降柱检测模型4正下方，且与所述升降柱检测模型4等宽，可确保滑块准确的下落至顶支板7的顶面。
[0026]参阅图4和图5，所述传送带组件包括对称环绕设置于所述传送带驱动组件2外表面的传动硬质边带14，通过在两个所述传动硬质边带14之间设置有橡胶缓冲中心带15，同
时所述橡胶缓冲中心带15的宽度大于所述升降柱检测模型4的宽度，并且所述顶支板7顶面相切于所述橡胶缓冲中心带15内表面，可使得滑块下落之后能够通过橡胶缓冲中心带15进行缓冲，避免滑块损坏，同时可发生形变将冲击传输至顶支板7，保证检测的准确性，同时也方便滑块的传输。
[0027]参阅图2和图5，所述顶输送机构包括固定安装于所述升降柱检测模型4顶端的滑块放置盒10，同时所述滑块放置盒10内腔与所述升降柱检测模型4内腔相同，可方便滑块放置在其内部保持正确的下落趋势，同时所述滑块放置盒10底端两侧对称开设有安装槽11，通过在所述安装槽11内部转动连接有侧支爪12，并且所述滑块放置盒10侧面固定安装有用于驱动所述侧支爪12转动的微型电机13，可通过微型电机13驱动侧支爪12转动来控制滑块的下落，进而使得滑块下落方式相同，提高检测精度。
[0028]参阅图1
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3，所述吹扫机构包括固定安装于所述底支座5侧面的气泵8，同时所述气泵8出风口固定连接有输气管9，并且所述输气管9延伸至所述顶支座3内侧，且倾斜朝向所述升降柱检测模型4的内腔，可通过气泵8产生风源，由输气管9向升降柱检测模型4的内腔进行输送，既能清灰，同时也可以缓冲滑块的下落趋势。
[0029]参阅图1和图2，其中，通过在所述侧支撑架1其中一侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降柱滑块选型设备，包括对称设置的两组侧支撑架（1），其特征在于：所述侧支撑架（1）之间设置有传送带驱动组件（2），所述传送带驱动组件（2）表面环绕有传送带组件，所述侧支撑架（1）顶面固定焊接有顶支座（3），所述顶支座（3）之间垂直安装有升降柱检测模型（4），所述升降柱检测模型（4）顶端设置有用于滑块放置的顶输送机构，所述顶支座（3）下侧固定安装有底支座（5），所述底支座（5）顶面对称安装有两个微压力传感器（6），两组所述微压力传感器（6）顶面之间固定安装有顶支板（7），所述顶支座（3）在所述升降柱检测模型（4）正下方设置有用于辅助滑块下落的吹扫机构。2.根据权利要求1所述的一种升降柱滑块选型设备，其特征在于：所述顶支板（7）位于所述升降柱检测模型（4）正下方，且与所述升降柱检测模型（4）等宽。3.根据权利要求1所述的一种升降柱滑块选型设备，其特征在于：所述传送带组件包括对称环绕设置于所述传送带驱动组件（2）外表面的传动硬质边带（14），两个所述传动硬质边带（14）之间设置有橡胶缓冲中心带（15）。4.根据权利要求3所述的一种升降柱滑块选型设备，其特征在于：所述橡胶缓冲中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，
申请(专利权)人：梅菲尔德自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：