一种硬质合金铣刀磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金铣刀磨削夹具，包括稳定板，稳定板的顶端固定安装有铣床主体，铣床主体顶端的一侧开设有限位凹槽，铣床主体的顶端通过限位凹槽卡接有夹具本体，夹具本体底端的两侧均固定安装有限位杆，稳定板的背面可拆卸安装有冷却降温设备，铣床主体顶端的另一侧固定安装有第一连接块，第一连接块的顶端固定安装有第二连接块。上述方案中，磨削夹具利用连接杆、复位弹簧、第一夹持板和第二夹持板之间的相互配合，从而增强了装置的适配性，避免了因为铣刀磨削夹具本身不具备适配功能，所以一旦待夹持的硬质合金尺寸大于夹具所能夹持的范围，此时就会导致无法将硬质合金进行定位，进而降低磨削精度的问题。进而降低磨削精度的问题。进而降低磨削精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金铣刀磨削夹具


[0001]本技术涉及硬质合金加工
，更具体地说，本技术涉及一种硬质合金铣刀磨削夹具。

技术介绍

[0002]硬质合金是用粉末冶金法生产的，由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料；铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作，为金属加工提供便利，铣刀生产加工时需要对其表面磨削。
[0003]现有的硬质合金铣刀磨削夹具在工作的时候，因为铣刀磨削夹具本身不具备适配功能，所以一旦待夹持的硬质合金尺寸大于夹具所能夹持的范围，此时就会导致无法将硬质合金进行定位，进而降低磨削的精度；而且由于铣刀磨削夹具本身不具备冷却降温功能，所以一旦磨削后的硬质合金表面产生高温，就会烫伤工作人员，进而导致装置存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种硬质合金铣刀磨削夹具，以解决现有技术因为铣刀磨削夹具本身不具备适配功能，所以一旦待夹持的硬质合金尺寸大于夹具所能夹持的范围，此时就会导致无法将硬质合金进行定位，进而降低磨削精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金铣刀磨削夹具，包括稳定板，所述稳定板的顶端固定安装有铣床主体，所述铣床主体顶端的一侧开设有限位凹槽，所述铣床主体的顶端通过所述限位凹槽卡接有夹具本体，所述夹具本体底端的两侧均固定安装有限位杆，所述稳定板的背面可拆卸安装有冷却降温设备，所述铣床主体顶端的另一侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述安装箱内部一侧的两端均镶嵌安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的表面固定套接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的表面传动连接有驱动带，所述安装箱内部另一侧的两端均镶嵌安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的表面固定套接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的表面与所述驱动带内部的一侧相贴合，所述第二驱动轴的底端通过所述第二轴承连接有铣刀本体。
[0006]其中，所述限位杆的底端与所述限位凹槽的内部相适配，所述限位凹槽的数量为四个，所述限位凹槽的长度大于所述限位杆的长度。
[0007]其中，所述夹具本体包括安装块，所述安装块顶端的两侧均开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部固定安装有连接杆。
[0008]其中，所述连接杆的一端固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述安装
凹槽内部的一侧相连接，所述复位弹簧的另一端固定安装有第一夹持板。
[0009]其中，所述第一夹持板的内部开设有第一连接通孔，所述第一夹持板的一侧固定安装有第二夹持板，所述第二夹持板的内部开设有第二连接通孔，所述第一连接通孔和所述第二连接通孔的内部均与连接杆的表面相适配，所述第二夹持板的一侧与硬质合金的一侧相贴合。
[0010]其中，所述冷却降温设备包括固定板，所述固定板的顶端固定安装有离心泵，所述固定板的一侧固定安装有连接板，连接板的一侧可拆卸安装有连接螺栓，连接螺栓的一端与稳定板背面镶嵌安装的螺母相适配。
[0011]其中，所述离心泵的顶端连通有第一连接弯管，所述第一连接弯管的一端连通有喷头，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头分别位于硬质合金的两侧。
[0012]其中，所述离心泵的正面连通有第二连接弯管，所述第二连接弯管的一端连通有存储箱，所述存储箱的内部填充有冷却液。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述磨削夹具利用连接杆、复位弹簧、第一夹持板和第二夹持板之间的相互配合，从而增强了装置的适配性，避免了因为铣刀磨削夹具本身不具备适配功能，所以一旦待夹持的硬质合金尺寸大于夹具所能夹持的范围，此时就会导致无法将硬质合金进行定位，进而降低磨削精度的问题；上述方案中，所述磨削夹具利用冷却降温设备将磨削后的硬质合金进行冷却，从而使装置不存在安全隐患，避免了由于铣刀磨削夹具本身不具备冷却降温功能，所以一旦磨削后的硬质合金表面产生高温，就会烫伤工作人员，进而导致装置存在安全隐患的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的铣床主体与夹具本体装配示意图；
[0017]图3为本技术的安装箱内部拆分示意图；
[0018]图4为本技术的夹具本体拆分示意图；
[0019]图5为本技术的冷却降温设备示意图。
[0020][附图标记][0021]1、稳定板；2、铣床主体；3、限位凹槽；4、夹具本体；5、限位杆；6、冷却降温设备；7、第一连接块；8、第二连接块；9、安装箱；10、驱动机构；11、第一轴承；12、第一驱动轴；13、第一驱动轮；14、驱动带；15、第二轴承；16、第二驱动轴；17、第二驱动轮；18、铣刀本体；41、安装块；42、安装凹槽；43、连接杆；44、复位弹簧；45、第一夹持板；46、第一连接通孔；47、第二夹持板；48、第二连接通孔；61、固定板；62、离心泵；63、第一连接弯管；64、喷头；65、第二连接弯管；66、存储箱。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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3，一种硬质合金铣刀磨削夹具，包括稳定板1，稳定板1的顶端固定安装有铣床主体2，铣床主体2顶端的一侧开设有限位凹槽3，铣床主体2的顶端通过限位凹槽3卡接有夹具本体4，夹具本体4底端的两侧均固定安装有限位杆5，稳定板1的背面可拆卸安装有冷却降温设备6，铣床主体2顶端的另一侧固定安装有第一连接块7，第一连接块7的顶端固定安装有第二连接块8，第二连接块8的一侧固定安装有安装箱9，安装箱9顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构10，安装箱9内部一侧的两端均镶嵌安装有第一轴承11，第一轴承11的内部固定套接有第一驱动轴12，第一驱动轴12的表面固定套接有第一驱动轮13，第一驱动轮13的表面传动连接有驱动带14，安装箱9内部另一侧的两端均镶嵌安装有第二轴承15，第二轴承15的内部固定套接有第二驱动轴16，第二驱动轴16的表面固定套接有第二驱动轮17，第二驱动轮17的表面与驱动带14内部的一侧相贴合，第二驱动轴16的底端通过第二轴承15连接有铣刀本体18，限位杆5的底端与限位凹槽3的内部相适配，限位凹槽3的数量为四个，限位凹槽3的长度大于限位杆5的长度。
[0025]有益性：通过将限位杆5的底端设置为与限位凹槽3的内部相适配，是为了有利于将夹具本体4与铣床主体2进行分离，从而便于对夹具本体4的维护。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图4，夹具本体4包括安装块41，安装块41顶端的两侧均开设有安装凹槽42，安装凹槽42的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金铣刀磨削夹具，包括稳定板(1)，所述稳定板(1)的顶端固定安装有铣床主体(2)，其特征在于，所述铣床主体(2)顶端的一侧开设有限位凹槽(3)，所述铣床主体(2)的顶端通过所述限位凹槽(3)卡接有夹具本体(4)，所述夹具本体(4)底端的两侧均固定安装有限位杆(5)，所述稳定板(1)的背面可拆卸安装有冷却降温设备(6)，所述铣床主体(2)顶端的另一侧固定安装有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的顶端固定安装有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)的一侧固定安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)顶端的一侧可拆卸安装有驱动机构(10)，所述安装箱(9)内部一侧的两端均镶嵌安装有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内部固定套接有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)的表面固定套接有第一驱动轮(13)，所述第一驱动轮(13)的表面传动连接有驱动带(14)，所述安装箱(9)内部另一侧的两端均镶嵌安装有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的内部固定套接有第二驱动轴(16)，所述第二驱动轴(16)的表面固定套接有第二驱动轮(17)，所述第二驱动轮(17)的表面与所述驱动带(14)内部的一侧相贴合，所述第二驱动轴(16)的底端通过所述第二轴承(15)连接有铣刀本体(18)。2.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削夹具，其特征在于，所述限位杆(5)的底端与所述限位凹槽(3)的内部相适配，所述限位凹槽(3)的数量为四个，所述限位凹槽(3)的长度大于所述限位杆(5)的长度。3.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀磨削夹具，其特征在于，所述夹具本体(4)包括安装块(41)，所述安装块(41)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷芸芳，邓国新，陈锦杰，欧土金，欧洪滔，
申请(专利权)人：东莞市信邦数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：