一种碳纤维建筑模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种碳纤维建筑模板装置，包括面板和补强结构，面板表面具有凸部，补强结构通过连接件与凸部连接固定；补强结构至少为一个，包括周壁以及多个补强肋，补强肋设置于周壁内且与周壁固定连接；周壁设有侧向通孔，补强结构之间在侧向通孔位置通过结合组件连接。本实用新型专利技术灵活可拆卸，可组合成多种尺寸的模板，施工更方便，在反复使用过程中，可支撑混凝土重量，尺寸安定，不会吸水变形，不会与水泥产生反应，可以反复进行钉、钻、黏等作业，并且可以回收再制。并且可以回收再制。并且可以回收再制。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维建筑模板装置


[0001]本技术涉及建筑模板
，尤其涉及一种补强结构与面板可拆卸的碳纤维建筑模板装置。

技术介绍

[0002]土木建筑工艺中，为了形成建筑物结构，会先在主要结构处设置钢筋，然后在钢筋的周围设置模板，模板是用来形成预定灌注混凝土的空间。然后将混凝土灌注于模板所形成的空间，而且使混凝土包覆于钢筋。等到混凝土干固后即形成建筑结构体。
[0003]现有的模板是用木材、铝板或塑料制作。木材因为其质地较软容易钉钻切削，虽然现场施工容易，但在反复使用的过程中容易受损，吸水容易变形，而且木材有虫蛀及受潮腐烂的问题，一般使用数次多就必须报废，形成资源浪费。铝板虽然没有木材的容易受损及受潮腐烂的问题，但是铝板会与水泥产生反应而逐步破坏表面。铝板重量较大，强度足够但无法钉钻切削，因此在工地施工前必须先设计完成，再于现场组装，对现场施工者的使用灵活度不如木模板方便。而塑料模板是由塑料与玻璃纤维压制而成，强度不够，使用上容易变形，同时耐用性亦不佳，而且玻璃纤维同样会与水泥反应而破坏表面。
[0004]总结来说，现有模板都有重复耐用性不佳、裁切后不易、现场拆卸装配灵活度不足问题，使得模板工程必须仰赖大量的人工，导致人力与时间成本的增加。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种碳纤维建筑模板装置，包括面板和补强结构，面板表面具有凸部，补强结构通过连接件与凸部连接固定；补强结构至少为一个，包括周壁以及多个补强肋，补强肋设置于周壁内且与周壁固定连接；周壁设有侧向通孔，补强结构之间在侧向通孔位置通过结合组件连接。
[0006]进一步的，所述面板和补强结构由碳纤维和热塑型塑料基材制作而成，所述碳纤维设置在热塑型塑料基材中，所述碳纤维的纤维丝长度为1
‑
100mm。
[0007]进一步的，所述凸部上有螺孔，所述连接件为螺栓，所述补强结构对应凸部的位置设置有螺栓槽，所述螺栓槽中部位置设有间隔壁，间隔壁中间有上下通孔，所述螺栓穿过上下通孔，与凸部的螺孔连接。
[0008]进一步的，所述结合组件包括结合柱和插销，所述结合柱上设有插槽，所述插销呈楔形。
[0009]进一步的，所述面板为矩形结构，所述凸部呈圆柱状或多边形柱状突起。
[0010]进一步的，所述补强肋两端低中间高，补强肋两端高度与周壁齐平，所述补强肋数量为复数个。
[0011]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：灵活可拆卸，可组合成多种尺寸的模板，施工更方便。再者，碳纤维具有高强度、高模量、高化学稳定特性，其在反复多次使用的过程中，可支撑混凝土重量，尺寸安定，不会吸水变形，也不会与水泥产生反应，可
以反复进行钉、钻、黏等作业，并且可以回收再制。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视立体图。
[0013]图2为本技术的仰视立体图。
[0014]图3为本技术的立体分解图。
[0015]图4为图1中A部分的放大图。
[0016]图5为图1中A部分的立体分解图。
[0017]图6为两个补强结构通过结合组件连接的立体图。
[0018]图7为结合组件分解后的两个补强结构连接的结构示意图。
[0019]图8为本技术包含三个补强结构的立体图。
[0020]图9为本技术包含四个补强结构的立体图。
[0021]图10为本技术包含不同尺寸补强结构的立体图。
[0022]图中：10
‑
面板；11
‑
凸部；111
‑
螺孔；20
‑
补强结构；201
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螺栓槽；202
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间隔壁；203
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上下通孔；21
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周壁；211
‑
侧向通孔；22
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补强肋；30
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连接件；40
‑
结合组件；41
‑
结合柱；411
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插槽；42
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插销；50
‑
40cm x 40cm的补强结构；60
‑
30cm x 30cm的补强结构；70
‑
20cm x 20cm的补强结构。
具体实施方式
[0023]本技术的具体实施参见图1
‑
10。
[0024]参考图1
‑
3，一种碳纤维建筑模板装置包括面板10以及至少一个补强结构20，图6中包含两个补强结构20，图8包括三个两个补强结构20，图9包括四个补强结构20，可根据具体实施增加补强结构20的数量。面板10及补强结构20是由热塑型塑料基材以及设置于热塑型塑料基材的碳纤维所构成。碳纤维的纤维丝的长度是1
‑
100mm。
[0025]参考图2和图3，面板10为矩形结构且在其表面均匀分布9个凸部11。本实施例的凸部11呈圆柱状突起，但是本申请不限于此，凸部11也可以是方柱状或其他多边形柱状突起。凸部11上设置有螺孔111。
[0026]参考图3，补强结构20为一体成型结构，如图1所示包括周壁21以及两个补强肋22，本申请补强肋22数量为复数个，可以根据实际工程应用扩展为四个、六个等。补强肋22设置于周壁21内且连接于周壁21。本实施例的周壁21包括四个侧壁，四个侧壁两两结合而形成封闭的周壁21。本实施例中补强肋22为两个，彼此十字相交。补强肋22的厚度大于周壁21的厚度，且补强肋22中间高两端低，补强肋22两端高度与周壁21高度相同。如图4，补强结构20与面板10通过连接件30连接。
[0027]如图4和图5所示，连接件30为螺栓，补强结构20上设置有螺栓槽201，螺栓槽201中间设置有间隔壁202，间隔壁202中间设置有上下通孔203；连接件30通过螺栓槽201、上下通孔203与凸部11的螺孔111连接固定；螺栓槽201与间隔壁202与补强结构20为一体结构。
[0028]如图6和图7，面板10与两个补强结构20组合。此时面板10具有18个凸部11，补强结构20的周壁21设置有侧向通孔211。两个补强结构20在侧向通孔211处通过结合组件40连接固定。结合组件40可插置于侧向通孔211中。结合组件40包括结合柱41以及插销42，结合柱
41具有插槽411，插销42插置于插槽411且抵接于周壁21。插销42的延伸方向与结合柱41的延伸方向垂直，插销42呈楔形。
[0029]本技术还可以将不同尺寸大小的补强结构组合于面板上，如图10，面板上有40cm x 40cm的补强结构50，另外也可依照面板剩余的安装尺寸，将40cm x 40cm的补强结构50裁切成30cm x 30cm的补强结构60或者20cm x 20cm的补强结构70组装于面板上，最后形成碳纤维建筑模板，本技术可随着工程上的需求，更换不同尺寸的补强结构来组装成所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维建筑模板装置，其特征在于：包括面板和补强结构，所述面板表面具有凸部，所述补强结构通过连接件与凸部连接固定；所述补强结构至少为一个，包括周壁以及多个补强肋，所述补强肋设置于周壁内且与周壁固定连接；所述周壁设有侧向通孔，所述补强结构之间在侧向通孔位置通过结合组件连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维建筑模板装置，其特征在于：所述凸部上有螺孔，所述连接件为螺栓，所述补强结构对应凸部的位置设置有螺栓槽，所述螺栓槽中部位置设有间隔壁，间隔壁中间有上下通孔，所述螺栓穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾勇涛，王智永，
申请(专利权)人：江苏亨睿航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：