一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆，涉及螺杆技术领域，为解决现有技术中的现有的挤出机用螺杆大多结构简单，无法对不同物料在输送熔融时进行充分混合，影响生产质量的问题。所述主螺杆的外侧安装有第一搅拌套筒，所述第一搅拌套筒的外侧安装有第一搅拌板，且第一搅拌套筒与第一搅拌板焊接连接，所述第一搅拌套筒的一侧设置有输送套筒，且输送套筒与主螺杆固定连接，所述输送套筒的一侧设置有第二搅拌套筒，且第二搅拌套筒与主螺杆固定连接，所述第二搅拌套筒的外侧安装有第二搅拌板，且第二搅拌套筒与第二搅拌板焊接连接。且第二搅拌套筒与第二搅拌板焊接连接。且第二搅拌套筒与第二搅拌板焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆


[0001]本技术涉及螺杆
，具体为一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出机塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接收料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
[0003]但是现有的挤出机用螺杆大多结构简单，无法对不同物料在输送熔融时进行充分混合，影响生产质量；因此市场急需研制一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出机用螺杆大多结构简单，无法对不同物料在输送熔融时进行充分混合，影响生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆，包括主螺杆，所述主螺杆的外侧安装有第一搅拌套筒，所述第一搅拌套筒的外侧安装有第一搅拌板，且第一搅拌套筒与第一搅拌板焊接连接，所述第一搅拌套筒的一侧设置有输送套筒，且输送套筒与主螺杆固定连接，所述输送套筒的一侧设置有第二搅拌套筒，且第二搅拌套筒与主螺杆固定连接，所述第二搅拌套筒的外侧安装有第二搅拌板，且第二搅拌套筒与第二搅拌板焊接连接。
[0006]优选的，所述主螺杆由内杆体和耐磨层组成，所述耐磨层设置于内杆体的外侧，且耐磨层与内杆体固定连接，所述内杆体的内部设置有内通腔，所述内通腔的内部设置有中心杆，所述中心杆的外侧安装有加固杆，且加固杆与内杆体固定连接。
[0007]优选的，所述主螺杆的外侧安装有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片的一侧设置有压缩螺旋叶片，且压缩螺旋叶片与主螺杆焊接连接，所述输送螺旋叶片的另一侧设置有密封套筒，且密封套筒与主螺杆通过轴键固定连接。
[0008]优选的，所述密封套筒的一侧设置有安装段，且安装段与主螺杆设置为一体结构，所述主螺杆的一侧安装有增压螺杆，且主螺杆与增压螺杆设置为一体结构，所述增压螺杆的外侧安装有增压螺旋叶片，且增压螺杆与增压螺旋叶片焊接连接。
[0009]优选的，所述增压螺旋叶片的一侧设置有输出螺旋叶片，且输出螺旋叶片与增压螺杆焊接连接，所述增压螺杆的一侧安装有尖头，且增压螺杆与尖头设置为一体结构。
[0010]优选的，所述第一搅拌板的内部设置有过料孔，所述输送套筒的外侧安装有分隔护板，且输送套筒与分隔护板焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过第一搅拌套筒、输送套筒和第二搅拌套筒的设置，其中在第一搅拌套筒和第二搅拌套筒的外侧均设置有搅拌板，在输送物料时，在第一搅拌套筒的作用下可以对物料进行初步混合搅动，然后在输送套筒的作用下，使物料非直线输送，有利于不同物料的掺杂，再通过第二搅拌套筒的作用，可以对物料再次进行混合搅动，使不同物料充分混合，有利于生产质量。
[0013]2.该技术通过耐磨层和内通腔的设置，通过耐磨层的设置，可以提高螺杆的耐磨能力，增强主螺杆的使用寿命，同时内通腔的设置，可以减少螺杆的整体重量，有利于螺杆转动的稳定性，且在内通腔的内部设置有加固杆和中心杆，可以提高内杆体的结构强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆的示意图；
[0015]图2为本技术的A部位的放大示意图；
[0016]图3为本技术的主螺杆的侧面剖视图。
[0017]图中：1、主螺杆；2、输送螺旋叶片；3、压缩螺旋叶片；4、第一搅拌套筒；5、第一搅拌板；6、输送套筒；7、第二搅拌套筒；8、第二搅拌板；9、增压螺旋叶片；10、增压螺杆；11、输出螺旋叶片；12、尖头；13、密封套筒；14、安装段；15、过料孔；16、分隔护板；17、内杆体；18、内通腔；19、耐磨层；20、中心杆；21、加固杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆，包括主螺杆1，主螺杆1的外侧安装有第一搅拌套筒4，第一搅拌套筒4的外侧安装有第一搅拌板5，且第一搅拌套筒4与第一搅拌板5焊接连接，第一搅拌板5设置有多组，提高搅拌能力，第一搅拌套筒4的一侧设置有输送套筒6，且输送套筒6与主螺杆1固定连接，输送套筒6的一侧设置有第二搅拌套筒7，且第二搅拌套筒7与主螺杆1固定连接，第二搅拌套筒7的外侧安装有第二搅拌板8，且第二搅拌套筒7与第二搅拌板8焊接连接，第二搅拌板8设置有多组，提高搅拌能力，第一搅拌套筒4、输送套筒6和第二搅拌套筒7的设置，提高了对物料的混合能力，有利于生产质量。
[0020]进一步，主螺杆1由内杆体17和耐磨层19组成，耐磨层19设置于内杆体17的外侧，且耐磨层19与内杆体17固定连接，耐磨层19的设置，以提高螺杆的耐磨能力，增强主螺杆的使用寿命，内杆体17的内部设置有内通腔18，内通腔18的设置，可以减少螺杆的整体重量，有利于螺杆转动的稳定性，内通腔18的内部设置有中心杆20，中心杆20的外侧安装有加固杆21，且加固杆21与内杆体17固定连接，加固杆21和中心杆20的设置，可以提高内杆体17的
结构强度。
[0021]进一步，主螺杆1的外侧安装有输送螺旋叶片2，输送螺旋叶片2的一侧设置有压缩螺旋叶片3，且压缩螺旋叶片3与主螺杆1焊接连接，输送螺旋叶片2和压缩螺旋叶片3的设置，提高了物料输送的稳定性，输送螺旋叶片2的另一侧设置有密封套筒13，且密封套筒13与主螺杆1通过轴键固定连接，密封套筒13的设置，可以对螺杆安装处进行密封，防止物料泄漏。
[0022]进一步，密封套筒13的一侧设置有安装段14，且安装段14与主螺杆1设置为一体结构，安装段14的内部设置有安装孔，便于螺杆安装在电机输出轴上，主螺杆1的一侧安装有增压螺杆10，且主螺杆1与增压螺杆10设置为一体结构，增压螺杆10的外侧安装有增压螺旋叶片9，且增压螺杆10与增压螺旋叶片9焊接连接，增压螺杆10的内部结构与主螺杆1的内部结构相同。
[0023]进一步，增压螺旋叶片9的一侧设置有输出螺旋叶片11，且输出螺旋叶片11与增压螺杆10焊接连接，增压螺旋叶片9和输出螺旋叶片11的设置，提高了物料输送的稳定性，增压螺杆10的一侧安装有尖头12，且增压螺杆10与尖头12设置为一体结构，尖头12的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆，包括主螺杆(1)，其特征在于：所述主螺杆(1)的外侧安装有第一搅拌套筒(4)，所述第一搅拌套筒(4)的外侧安装有第一搅拌板(5)，且第一搅拌套筒(4)与第一搅拌板(5)焊接连接，所述第一搅拌套筒(4)的一侧设置有输送套筒(6)，且输送套筒(6)与主螺杆(1)固定连接，所述输送套筒(6)的一侧设置有第二搅拌套筒(7)，且第二搅拌套筒(7)与主螺杆(1)固定连接，所述第二搅拌套筒(7)的外侧安装有第二搅拌板(8)，且第二搅拌套筒(7)与第二搅拌板(8)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述主螺杆(1)由内杆体(17)和耐磨层(19)组成，所述耐磨层(19)设置于内杆体(17)的外侧，且耐磨层(19)与内杆体(17)固定连接，所述内杆体(17)的内部设置有内通腔(18)，所述内通腔(18)的内部设置有中心杆(20)，所述中心杆(20)的外侧安装有加固杆(21)，且加固杆(21)与内杆体(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述主螺杆(1)的外侧安装有输送螺旋叶片(2)，所述输送螺旋叶片(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟善，
申请(专利权)人：南京凌卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：