一种高强度双螺杆挤出机用螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度双螺杆挤出机用螺杆，涉及挤出机技术领域，为解决现有的挤出机用螺杆结构单一，自重大，只具备挤出功能，功能单一的问题。所述挤出螺杆主体包括中心杆体和螺旋挤出叶片，所述螺旋挤出叶片位于中心杆体的外侧，所述螺旋挤出叶片设置为螺旋线型结构，所述中心杆体设置为圆柱型结构，所述螺旋挤出叶片的上端设置有若干辅助剪切通槽，所述辅助剪切通槽设置为矩形结构，且辅助剪切通槽均匀分布在螺旋挤出叶片的上端，所述中心杆体包括中心轴，且中心轴设置为圆柱型结构，所述中心轴位于中心杆体内部的中间，所述中心轴与中心杆体之间设置有若干连接板，所述连接板之间设置有中空通槽。连接板之间设置有中空通槽。连接板之间设置有中空通槽。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度双螺杆挤出机用螺杆


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种高强度双螺杆挤出机用螺杆。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
[0003]但是，现有的挤出机用螺杆结构单一，自重大，只具备挤出功能，功能单一，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度双螺杆挤出机用螺杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度双螺杆挤出机用螺杆,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出机用螺杆结构单一，自重大，只具备挤出功能，功能单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度双螺杆挤出机用螺杆，包括挤出螺杆主体，所述挤出螺杆主体包括中心杆体和螺旋挤出叶片，所述螺旋挤出叶片位于中心杆体的外侧，所述螺旋挤出叶片设置为螺旋线型结构，所述中心杆体设置为圆柱型结构，所述螺旋挤出叶片的上端设置有若干辅助剪切通槽，所述辅助剪切通槽设置为矩形结构，且辅助剪切通槽均匀分布在螺旋挤出叶片的上端。
[0006]优选的，所述中心杆体包括中心轴，且中心轴设置为圆柱型结构，所述中心轴位于中心杆体内部的中间，所述中心轴与中心杆体之间设置有若干连接板。
[0007]优选的，所述连接板之间设置有中空通槽。
[0008]优选的，所述挤出螺杆主体包括合金基体，所述合金基体的外部设置有石墨烯涂层。
[0009]优选的，所述中心轴、中心杆体与连接板设置为一体成型结构。
[0010]优选的，所述中心杆体与螺旋挤出叶片设置为一体成型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术螺旋挤出叶片的上端增设有多个辅助剪切通槽，在挤出机的挤出螺杆主体挤出原料时，多个辅助剪切通槽增大对原料的剪切力度，提高原料的挤出质量；
[0013]2、本技术中心杆体的内部设置有多个连接板，多个连接板之间形成三角型结构的中空通槽，一方面降低了中心杆体的自重，即降低了挤出螺杆主体的自重，另一方面提高了中心杆体的结构机械强度，中心杆体不易变形损坏，即提高了挤出螺杆主体的机械强度；
[0014]3、本技术挤出螺杆主体的外部涂覆有石墨烯涂层，使挤出螺杆主体具备高防腐、耐高温、耐冷、抗热震、耐湿热、耐浸泡以及高防腐的特性，提高了挤出螺杆主体的结构强度，挤出螺杆主体经久耐用，不易损坏，延长了挤出螺杆主体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种高强度双螺杆挤出机用螺杆的俯视面三维立体图；
[0016]图2为本技术的A区的局部放大图；
[0017]图3为本技术的挤出螺杆主体的结构示意图。
[0018]图中：1、挤出螺杆主体；2、中心杆体；3、螺旋挤出叶片；4、辅助剪切通槽；5、中心轴；6、连接板；7、中空通槽；8、合金基体；9、石墨烯涂层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种高强度双螺杆挤出机用螺杆，包括挤出螺杆主体1，挤出螺杆主体1包括中心杆体2和螺旋挤出叶片3，螺旋挤出叶片3位于中心杆体2的外侧，螺旋挤出叶片3设置为螺旋线型结构，中心杆体2设置为圆柱型结构，螺旋挤出叶片3的上端设置有若干辅助剪切通槽4，辅助剪切通槽4设置为矩形结构，且辅助剪切通槽4均匀分布在螺旋挤出叶片3的上端，驱动电机工作驱动挤出螺杆主体1转动，挤出螺杆主体1对原料进行挤出，在挤出机的挤出螺杆主体1挤出原料时，螺旋挤出叶片3上端的多个辅助剪切通槽4增大对原料的剪切力度，提高原料的挤出质量。
[0021]进一步，中心杆体2包括中心轴5，且中心轴5设置为圆柱型结构，中心轴5位于中心杆体2内部的中间，中心轴5与中心杆体2之间设置有若干连接板6，多个连接板6之间形成三角型结构的中空通槽7，一方面降低了中心杆体2的自重，即降低了挤出螺杆主体1的自重，另一方面提高了中心杆体2的结构机械强度，中心杆体2不易变形损坏，即提高了挤出螺杆主体1的机械强度。
[0022]进一步，连接板6之间设置有中空通槽7，多个连接板6之间形成三角型结构的中空通槽7，一方面降低了中心杆体2的自重，即降低了挤出螺杆主体1的自重，另一方面提高了中心杆体2的结构机械强度，中心杆体2不易变形损坏，即提高了挤出螺杆主体1的机械强度。
[0023]进一步，挤出螺杆主体1包括合金基体8，合金基体8的外部设置有石墨烯涂层9，挤出螺杆主体1的外部涂覆有石墨烯涂层9，使挤出螺杆主体1具备高防腐、耐高温、耐冷、抗热震、耐湿热、耐浸泡以及高防腐的特性，提高了挤出螺杆主体1的结构强度，挤出螺杆主体1经久耐用，不易损坏，延长了挤出螺杆主体1的使用寿命。
[0024]进一步，中心轴5、中心杆体2与连接板6设置为一体成型结构，结构简单，结构的整体性好，不易变形损坏。
[0025]进一步，中心杆体2与螺旋挤出叶片3设置为一体成型结构，结构简单，结构的整体性好。
[0026]工作原理：使用时，驱动电机工作，驱动挤出螺杆主体1转动，转动时的挤出螺杆主体1对原料进行挤出动作，在挤出机的挤出螺杆主体1挤出原料时，螺旋挤出叶片3上端的多个辅助剪切通槽4增大了对原料的剪切力度，提高了原料挤出时的挤出质量，挤出螺杆主体1中心杆体2的内部设置有多个连接板6，多个连接板6之间形成多个三角型结构的中空通槽
7，多个中空通槽7一方面降低了中心杆体2的自重，即降低了挤出螺杆主体1的自重，另一方面提高了中心杆体2的结构机械强度，中心杆体2不易变形损坏，即提高了挤出螺杆主体1的机械强度，挤出螺杆主体1的外部涂覆有石墨烯涂层9，使挤出螺杆主体1具备高防腐、耐高温、耐冷、抗热震、耐湿热、耐浸泡以及高防腐的特性，提高了挤出螺杆主体1的结构强度，挤出螺杆主体1经久耐用，不易损坏，延长了挤出螺杆主体1的使用寿命。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度双螺杆挤出机用螺杆，包括挤出螺杆主体(1)，其特征在于：所述挤出螺杆主体(1)包括中心杆体(2)和螺旋挤出叶片(3)，所述螺旋挤出叶片(3)位于中心杆体(2)的外侧，所述螺旋挤出叶片(3)设置为螺旋线型结构，所述中心杆体(2)设置为圆柱型结构，所述螺旋挤出叶片(3)的上端设置有若干辅助剪切通槽(4)，所述辅助剪切通槽(4)设置为矩形结构，且辅助剪切通槽(4)均匀分布在螺旋挤出叶片(3)的上端。2.根据权利要求1所述的一种高强度双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于：所述中心杆体(2)包括中心轴(5)，且中心轴(5)设置为圆柱型结构，所述中心轴(5)位于中心杆体(2)内部的中间，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲伟善，
申请(专利权)人：南京凌卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：