一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池，包括壳体，所述壳体的上端设有沉淀槽，所述壳体的下端固定连接有多个支撑柱，所述壳体的左右两侧分别安装有进水管和出水管，所述沉淀槽左右内壁分别安装有第一斜管组件和第二斜管组件，所述第一斜管组件位于第一斜管组件的上方，所述沉淀槽的前后内壁转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊通过传送带相连。该装置通过设置第一斜管组件和第二斜管组件，能够加快装置的沉淀效率，设置的传送带和刮板等结构，不仅能推动沉淀物，还能够避免沉淀物粘附在内壁上，并且装置采用螺旋杆进行导料，螺旋杆与传送辊通过传动带进行联动，仅使用了一个电机，降低了装置的成本和能源的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池


[0001]本技术涉及沉淀池
，尤其涉及一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池。

技术介绍

[0002]沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池，沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间；
[0003]为了提高沉淀效果，减少用地面积，多采用蜂窝斜管异向流沉淀池、加速澄清池、脉冲澄清池等，单层的斜管沉淀效率一般，并且沉淀物通常是通过泵体排出，消耗的能源较多，并且沉淀物容易粘附在装置内壁上，长时间不进行清理，会影响到装置的使用寿命，人工进行定期清理，又增加了工作人员劳动力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池，包括壳体，所述壳体的上端设有沉淀槽，所述壳体的下端固定连接有多个支撑柱，所述壳体的左右两侧分别安装有进水管和出水管，所述沉淀槽左右内壁分别安装有第一斜管组件和第二斜管组件，所述第一斜管组件位于第二斜管组件的上方，所述沉淀槽的前后内壁转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊通过传送带相连，所述传送带上安装有多个刮板，所述壳体的下端安装有出料管，所述出料管上安装有电动开关，所述壳体的前侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至沉淀槽并与左侧得到传送辊的转动轴固定连接。
[0007]优选地，所述沉淀槽的下端设有环形槽，所述环形槽的前后内壁转动连接有螺旋杆，所述出料管的上端与环形槽相连通，所述螺旋杆上设有驱动机构。
[0008]优选地，所述螺旋杆的转动轴前端贯穿壳体，所述螺旋杆的转动轴上安装有第一传动轮，所述驱动电机的输出轴上固定套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带相连。
[0009]优选地，所述第一斜管组件和第二斜管组件均由多个斜管组成，所述第一斜管组件上的斜管倾斜角度与第二斜管组件上的斜管倾斜角度不同。
[0010]优选地，所述壳体的材质为不锈钢，所述传送带上设有防腐漆。
[0011]优选地，每个所述支撑柱的下端均安装有圆盘，每个所述圆盘的下端均安装有防滑橡胶。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置第一斜管组件、第二斜管组件、传送辊、传送带、刮板等结
构，该装置设置两层斜管组件，并且两者的斜管倾斜角度不同，能够有效的提高装置的沉淀效率，设置的传送带和刮板结构，能够对沉淀槽内底部进行重复刮除操作，避免沉淀物粘附在沉淀槽内底部上，保证装置能够长时间正常排出沉淀物。
[0014]2、本技术通过设置螺纹杆、驱动电机、传动带、出料管等结构，通过螺纹杆能够稳定的将沉淀物排出，并且螺纹杆驱动是通过驱动电机驱动的，传送辊也是通过驱动电机驱动，减少了电机的使用，减少了装置的成本和能耗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池的结构示意图；
[0016]图2为图1的截面图；
[0017]图3为螺旋杆的俯视图。
[0018]图中：1壳体、2进水管、3出水管、4驱动电机、5传动带、6出料管、7电动开关、8螺旋杆、9第一斜管组件、10第二斜管组件、11传送辊、12传送带、13刮板、14支撑柱、15沉淀槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池，包括壳体1，壳体1的材质为不锈钢，壳体1的上端设有沉淀槽15，壳体1的下端固定连接有多个支撑柱14，每个支撑柱14的下端均安装有圆盘，每个圆盘的下端均安装有防滑橡胶，壳体1的左右两侧分别安装有进水管2和出水管3，进水管2将污水排入至沉淀槽15内，出水管3将沉淀之后的水体排出；
[0021]沉淀槽15左右内壁分别安装有第一斜管组件9和第二斜管组件10，第一斜管组件9位于第二斜管组件10的上方，第一斜管组件9和第二斜管组件10均由多个斜管组成，第一斜管组件9上的斜管倾斜角度与第二斜管组件10上的斜管倾斜角度不同，通过设置两层斜管，能够保证水体内的颗粒能够被充分的被沉淀，沉淀槽15的前后内壁转动连接有两个传送辊11，两个传送辊11通过传送带12相连，传送带12上设有防腐漆，传送带12上安装有多个刮板13，壳体1的下端安装有出料管6，出料管6上安装有电动开关7，壳体1的前侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端延伸至沉淀槽15并与左侧得到传送辊11的转动轴固定连接，驱动电机4启动能够带动传送带12转动，进而带动刮板13对沉淀槽15内底部进行刮除操作，能够带动沉淀物进入到出料管6排出的同时，避免沉淀物粘附在沉淀槽15内壁上。
[0022]本技术中，沉淀槽15的下端设有环形槽，环形槽的前后内壁转动连接有螺旋杆8，出料管6的上端与环形槽相连通，螺旋杆8上设有驱动机构，螺旋杆8的转动轴前端贯穿壳体1，螺旋杆8的转动轴上安装有第一传动轮，驱动电机4的输出轴上固定套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动带5相连，通过传动带5可以带动螺旋杆8和传送辊11同步转动。
[0023]本技术使用时，将污水通过进水管2导入，在第一斜管组件9和第二斜管组件10作用下，水体沉淀较为快速的落入至沉淀槽15内底部，当沉淀物达到一定量的时候，启动驱动电机4，驱动电机4带动左侧的传送辊11转动，即带动传送带12顺时针移动，传送带12上
的刮板13推动着沉淀物至环形槽内，并且能够刮除沉淀槽15的内底部，避免沉淀物粘附在内壁上，驱动电机4启动时，在传动带5的作用下，带动螺旋杆8转动，将沉淀物匀速导入至出料管6内，通过电动开关7打开出料管6即可将沉淀物排出；
[0024]该装置通过设置第一斜管组件9和第二斜管组件10，能够加快装置的沉淀效率，设置的传送带12和刮板13等结构，不仅能推动沉淀物，还能够避免沉淀物粘附在内壁上，并且装置采用螺旋杆8进行导料，螺旋杆8与传送辊11通过传动带12进行联动，仅使用了一个电机，降低了装置的成本和能源的消耗。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端设有沉淀槽（15），所述壳体（1）的下端固定连接有多个支撑柱（14），所述壳体（1）的左右两侧分别安装有进水管（2）和出水管（3），所述沉淀槽（15）左右内壁分别安装有第一斜管组件（9）和第二斜管组件（10），所述第一斜管组件（9）位于第二斜管组件（10）的上方，所述沉淀槽（15）的前后内壁转动连接有两个传送辊（11），两个所述传送辊（11）通过传送带（12）相连，所述传送带（12）上安装有多个刮板（13），所述壳体（1）的下端安装有出料管（6），所述出料管（6）上安装有电动开关（7），所述壳体（1）的前侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴末端延伸至沉淀槽（15）并与左侧得到传送辊（11）的转动轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双层交错式排布的玻璃钢沉淀池，其特征在于，所述沉淀槽（15）的下端设有环形槽，所述环形槽的前后内壁转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭宗林，徐承华，
申请(专利权)人：三明蓝森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：