一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置，包括折边机构，夹胶纸手指，以及驱动折边机构和夹胶纸手指之间发生相对位移的驱动组件一；所述折边机构包括一对折边部一、一对折边部二以及驱动组件二，一对折边部一以及一对折边部二共对称轴对称布置，同侧的折边部一和折边部二之间形成胶纸凹槽，两侧的胶纸凹槽底部之间的间距小于待折边胶纸长度，所述驱动组件二驱动折边部一和折边部二之间发生相对位移而使胶纸凹槽开合。该实用新型专利技术通过控制折边机构上对称布置的胶纸凹槽的开合即可完成对胶纸两端折边过程，其结构简单，操作方便，生产效率高，并且经过该胶纸双头折边装置进行双头折边的胶纸对折粘合后方便撕开。装置进行双头折边的胶纸对折粘合后方便撕开。装置进行双头折边的胶纸对折粘合后方便撕开。

【技术实现步骤摘要】
一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置


[0001]本技术属于光纤加工设备
，具体涉及一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置。

技术介绍

[0002]光纤传感器是一种常见的应用于自动化设备控制的检测元件，其检测部分由光纤和探头组成。在光纤传感器生产中，光纤长度一般要求制成长度1
‑
3米不同规格的尺寸，并绕成外径约65
‑
80mm的卷状，用两条胶纸带分别在光纤卷的径向对称处两道扎紧，这样设置是为了避免成卷的光纤松散，同时通过胶纸带显示光纤卷的规格型号内容。
[0003]现有光纤绕圈用的胶纸带两端一般没有折边或仅是折单边的结构，且为人工贴胶纸，现有这种结构在胶纸对折贴合扎紧光纤卷后不便于撕开。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置，包括折边机构，夹胶纸手指，以及驱动折边机构和夹胶纸手指之间发生相对位移的驱动组件一；所述折边机构包括一对折边部一、一对折边部二以及驱动组件二，一对所述折边部一以及一对所述折边部二共对称轴对称布置，同侧所述折边部一和折边部二之间形成胶纸凹槽，两侧的胶纸凹槽底部之间的间距小于待折边胶纸长度，所述驱动组件二驱动折边部一和折边部二之间发生相对位移而使胶纸凹槽开合。
[0007]进一步的，所述夹胶纸手指包括用于夹持胶纸的夹板，以及由夹板中部向两端吹气的吹气组件。
[0008]进一步的，所述驱动组件一为液压缸或气缸，其活动端与折边机构连接，驱动折边机构靠近或远离夹胶纸手指。
[0009]进一步的，所述驱动组件一为液压缸或气缸，其活动端与夹胶纸手指连接，驱动夹胶纸手指带动待折边胶纸靠近或远离折边机构。
[0010]进一步的，所述折边部一为L型板，所述折边部二为一字型板，所述折边部二置于折边部一的水平段上，折边部二的端部与折边部一的竖直段之间形成胶纸凹槽。
[0011]进一步的，所述折边部二远离胶纸凹槽一端上部为倒角。
[0012]进一步的，所述驱动组件二为液压缸或气缸，其活动端与折边部一连接，驱动折边部一移动而使胶纸凹槽开合。
[0013]进一步的，所述驱动组件二为液压缸或气缸，其活动端与折边部二连接，驱动折边部二移动而使胶纸凹槽开合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术提供的这种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置通过控制折边机构上对称布置的胶纸凹槽的开合即可完成对胶纸两端折边过程，其结构简单，操作方便，生产效率高，并且经过该胶纸双头折边装置进行双头折边的胶纸对折粘合后方便撕开。
[0016]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术胶纸双头折边装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术胶纸双头折边装置在胶纸两端折边时工作状态示意图；
[0019]图3是本技术胶纸双头折边装置在胶纸两端填充胶纸凹槽时工作状态示意图；
[0020]图4是本技术胶纸双头折边装置在胶纸凹槽闭合完成胶纸折边时工作状态示意图。
[0021]附图标记说明：1、折边机构；2、折边部一；3、胶纸凹槽；4、折边部二；5、倒角；6、胶纸；7、夹胶纸手指。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置，包括折边机构1，夹胶纸手指7，以及驱动折边机构1和夹胶纸手指7之间发生相对位移的驱动组件一；夹胶纸手指7夹持待折边的胶纸6位于折边机构1的一侧，所述折边机构1包括一对折边部一2、一对折边部二4以及驱动组件二，一对所述折边部一2以及一对所述折边部二4共对称轴对称布置，同侧所述折边部一2和折边部二4之间形成胶纸凹槽3，两侧的胶纸凹槽3底部之间的间距小于待折边的胶纸6长度，所述驱动组件二驱动折边部一2和折边部二4之间发生相对位移而使胶纸凹槽3开合。
[0026]进行折边工作时，先通过夹胶纸手指7夹持待折边的胶纸6中部，胶纸6两端伸出夹胶纸手指7，然后通过驱动组件一驱动折边机构1和夹胶纸手指7靠近，由于折边机构1上两侧的胶纸凹槽2之间的间距小于胶纸6长度，夹胶纸手指7夹持胶纸6进入折边机构1时，胶纸
6两端会发生弯折，待胶纸6位于折边机构1的胶纸凹槽3处时，胶纸6两端的弯折部分填充胶纸凹槽3，再通过驱动组件二驱动折边部一2和折边部二4靠近，使胶纸凹槽3闭合，从而胶纸6两端填充于胶纸凹槽3内的部分折叠贴合，完成胶纸6的双头折边，之后驱动组件一驱动折边机构1和夹胶纸手指7远离恢复至初始位置，同时驱动组件二驱动折边部一2和折边部二4远离恢复形成初始的胶纸凹槽3。
[0027]在本实施例中，胶纸凹槽3的槽宽可通过驱动组件二进行控制，优选的，可设计胶纸凹槽3的槽宽与槽深之和小于胶纸6两端的弯折部分，这样可使得胶纸6的弯折部分填充胶纸凹槽3时，两侧壁均有胶纸部分，从而更有利于胶纸凹槽3闭合时胶纸凹槽3内的胶纸6折叠贴合。
[0028]作为一种实施方式，所述夹胶纸手指7包括用于夹持胶纸6的夹板，以及由夹板中部向两端吹气的吹气组件；夹板夹持胶纸6两侧面，胶纸6两端伸出夹板端部，优选的，胶纸6伸出夹板两端部分的长度相等，以保证胶纸6两端折边长度一致。吹气组件沿胶纸6长度的延伸方向吹气，保证折边过程中胶纸6的平展；可选的，吹气组件包括若干吹气孔以及与吹气孔连通的供气设备，其中对于吹气孔的布置方式，可均匀布置于夹板上，也可靠近夹板单独设置，只需保证吹气孔可由胶纸6中部向两端均匀吹气即可。
[0029]对于折边机构1和夹胶纸手指7之间相对位移的改变方式，在一些实施方式中，所述驱动组件一可采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置，其特征在于：包括折边机构，夹胶纸手指，以及驱动折边机构和夹胶纸手指之间发生相对位移的驱动组件一；所述折边机构包括一对折边部一、一对折边部二以及驱动组件二，一对所述折边部一以及一对所述折边部二共对称轴对称布置，同侧所述折边部一和折边部二之间形成胶纸凹槽，两侧的胶纸凹槽底部之间的间距小于待折边胶纸长度，所述驱动组件二驱动折边部一和折边部二之间发生相对位移而使胶纸凹槽开合。2.如权利要求1所述的一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置，其特征在于：所述夹胶纸手指包括用于夹持胶纸的夹板，以及由夹板中部向两端吹气的吹气组件。3.如权利要求1所述的一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边装置，其特征在于：所述驱动组件一为液压缸或气缸，其活动端与折边机构连接，驱动折边机构靠近或远离夹胶纸手指。4.如权利要求1所述的一种单芯光纤绕圈用胶纸双头折边...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢炜臻，张超，
申请(专利权)人：武汉光圈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：