一种幕墙铝板冲孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种幕墙铝板冲孔加工装置，包括基台；冲压结构，其固定安置于基台右端上壁，且位于中心线前侧；限位结构，其活动安置于基台上；基材厚度调节结构，其固定安置于限位结构上；所述冲压结构包括安装架、液压缸、若干冲头、第一螺栓以及第一螺母；本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，该一种幕墙铝板冲孔加工装置，通过限位结构可以对板材进行遮挡限位，防止移动造成冲孔位置偏移，同时还可左右移动调节冲孔位置和冲孔间距，而且通过基材厚度调节结构可对冲孔基材厚度进行调节，该设计可简单、快速对基材进行定位、限位，同时可调节冲孔直径、冲孔位置、冲孔间距的尺寸进行调节。冲孔间距的尺寸进行调节。冲孔间距的尺寸进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝板冲孔加工装置


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种幕墙铝板冲孔加工装置。

技术介绍

[0002]冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征；而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途，因此，不同的用户对冲孔产品的规格、样式等各方面的要求也各不相同；
[0003]铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24；其构造主要由面板、加强筋和角码组成；角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型；加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性；然而铝板在生产或者安装中均匀要冲孔，通过孔进行安装、拼接固定，但是现今的冲孔设备调节性能较为欠缺，因此现设计一种幕墙铝板冲孔加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种幕墙铝板冲孔加工装置，以解决便于根据冲孔位置、基材厚度以及冲孔间距调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种幕墙铝板冲孔加工装置，包括
[0006]基台；
[0007]冲压结构，其固定安置于基台右端上壁，且位于中心线前侧；
[0008]限位结构，其活动安置于基台上；
[0009]基材厚度调节结构，其固定安置于限位结构上；
[0010]所述冲压结构包括安装架、液压缸、若干冲头、第一螺栓以及第一螺母；
[0011]所述基台为矩形结构，且上壁中心线前后两侧均开设有与左侧壁相连通的滑道，并基台右端上壁中心部位处固定设置有限位块，所述基台上壁前端滑道前壁沿上开设有第一刻度线，所述安装架一端固定焊接于基台右端上壁，且位于靠近前端部位处，所述液压缸一端固定安置于安装架另一端下壁，且伸缩端侧壁开设有贯通的第一通孔，若干冲头分别可拆卸套装于液压缸伸缩端上，所述第一螺栓一端分别活动贯穿于冲头一端以及第一通孔内，所述第一螺母活动旋接于第一螺栓上。
[0012]优选的，所述限位结构包括底板、第一螺旋杆、一对结构相同的第一滑块、第二螺旋杆、第二滑块、限位杆、缓冲板以及若干结构相同的弹簧；
[0013]所述底板为矩形结构，且靠近前端上壁开设有与左侧壁相连通的受力槽，并底板后端上壁中心部位处开设有滑槽，所述底板活动安置于基台上壁，且受力槽与冲头相对应，并上壁滑槽左侧开设有第二刻度线，所述第一螺旋杆一端活动贯穿于限位块内，且与限位块相旋接，并第一螺旋杆另一端活动嵌装于底板右侧壁内，一对所述第一滑块一端分别固
定焊接于底板下壁，且分别位于前后两端中心线上，并第一滑块另一端分别活动嵌装于滑道内，所述第二螺旋杆一端活动贯穿于底板后侧壁内，且活动贯穿于滑槽内，并第二螺旋杆一端活动嵌装于滑槽内前侧壁内，所述第二滑块一端活动嵌装于滑槽内，且活动套装于第二螺旋杆上，并与第二螺旋杆相旋接，所述限位杆固定焊接于第二滑块另一端上，且与底板上壁相贴合，所述缓冲板活动嵌装于受力槽内，若干所述弹簧一端分别等距固定安置于受力板下壁，且弹簧另一端分别固定安置于受力槽内下壁上。
[0014]优选的，所述基材厚度调节结构包括一对结构相同的限位杆、孔距架、轴承以及第三螺旋杆；
[0015]一对所述限位杆一端分别固定焊接于底板前端上壁，且分别位于受力槽前后两侧相互对称，并位于受力槽右侧，一对所述限位杆侧壁分别开设有第三刻度线，所述孔距架为矩形结构，且左端中心部位处开设有孔距槽，所述孔距架右端活动套装于限位杆另一端上，且孔距槽与受力槽结构相同并相互对应，所述轴承固定嵌装于底板上壁，且位于受力槽右侧并位于一对限位杆之间，所述第三螺旋杆一端固定插装于轴承内，且另一端活动贯穿于孔距架右端内，并与孔距架相旋接。
[0016]优选的，所述限位杆为矩形杆状结构，且长度与底板宽度相同，并限位杆长度大于受力长度。
[0017]优选的，所述冲头一端均为直径相同的圆管结构，且另一端均为直径不同的圆柱结构，并另一端侧壁开设有弧形刀槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种幕墙铝板冲孔加工装置，通过限位结构可以对板材进行遮挡限位，防止移动造成冲孔位置偏移，同时还可左右移动调节冲孔位置和冲孔间距，而且通过基材厚度调节结构可对冲孔基材厚度进行调节，该设计可简单、快速对基材进行定位、限位，同时可调节冲孔直径、冲孔位置、冲孔间距的尺寸进行调节。
附图说明
[0019]图1为本技术的装配结构示意图；
[0020]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0021]图3为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、基台，2、冲压结构，21、安装架，22、液压缸，23、冲头，24、第一螺栓，25、第一螺母，3、限位结构，31、底板，32、第一螺旋杆，33、第一滑块，34、第二螺旋杆，35、第二滑块，36、限位杆，37、缓冲板，38、弹簧，4、基材厚度调节结构，41、限位杆，42、孔距架，43、轴承，44、第三螺旋杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种幕墙铝板冲孔加工装置，包括
基台1；冲压结构2，其固定安置于基台1右端上壁，且位于中心线前侧；限位结构3，其活动安置于基台1上；基材厚度调节结构4，其固定安置于限位结构3上；冲压结构2包括安装架21、液压缸22、若干冲头23、第一螺栓24以及第一螺母25；基台1为矩形结构，且上壁中心线前后两侧均开设有与左侧壁相连通的滑道，并基台1右端上壁中心部位处固定设置有限位块，基台1上壁前端滑道前壁沿上开设有第一刻度线，安装架21一端固定焊接于基台1右端上壁，且位于靠近前端部位处，液压缸22一端固定安置于安装架21另一端下壁，且伸缩端侧壁开设有贯通的第一通孔，若干冲头23分别可拆卸套装于液压缸22伸缩端上，第一螺栓24一端分别活动贯穿于冲头23一端以及第一通孔内，第一螺母25活动旋接于第一螺栓24上；通过冲压结构2可进行冲孔、调节孔径大小、成本较低。
[0025]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0026]液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
[0027]作为优选方案，更进一步的，限位结构3包括底板31、第一螺旋杆32、一对结构相同的第一滑块33、第二螺旋杆34、第二滑块35、限位杆41、缓冲板37以及若干结构相同的弹簧38；
[0028]底板31为矩形结构，且靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝板冲孔加工装置，其特征在于：包括基台(1)；冲压结构(2)，其固定安置于基台(1)右端上壁，且位于中心线前侧；限位结构(3)，其活动安置于基台(1)上；基材厚度调节结构(4)，其固定安置于限位结构(3)上；所述冲压结构(2)包括安装架(21)、液压缸(22)、若干冲头(23)、第一螺栓(24)以及第一螺母(25)；所述基台(1)为矩形结构，且上壁中心线前后两侧均开设有与左侧壁相连通的滑道，并基台(1)右端上壁中心部位处固定设置有限位块，所述基台(1)上壁前端滑道前壁沿上开设有第一刻度线，所述安装架(21)一端固定焊接于基台(1)右端上壁，且位于靠近前端部位处，所述液压缸(22)一端固定安置于安装架(21)另一端下壁，且伸缩端侧壁开设有贯通的第一通孔，若干冲头(23)分别可拆卸套装于液压缸(22)伸缩端上，所述第一螺栓(24)一端分别活动贯穿于冲头(23)一端以及第一通孔内，所述第一螺母(25)活动旋接于第一螺栓(24)上。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板冲孔加工装置，其特征在于：所述限位结构(3)包括底板(31)、第一螺旋杆(32)、一对结构相同的第一滑块(33)、第二螺旋杆(34)、第二滑块(35)、限位杆(41)、缓冲板(37)以及若干结构相同的弹簧(38)；所述底板(31)为矩形结构，且靠近前端上壁开设有与左侧壁相连通的受力槽，并底板(31)后端上壁中心部位处开设有滑槽，所述底板(31)活动安置于基台(1)上壁，且受力槽与冲头(23)相对应，并上壁滑槽左侧开设有第二刻度线，所述第一螺旋杆(32)一端活动贯穿于限位块内，且与限位块相旋接，并第一螺旋杆(32)另一端活动嵌装于底板(31)右侧壁内，一对所述第一滑块(33)一端分别固定焊接于底板(31)下壁，且分别位于前后两端中心线上，并第一滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪照锁，周国伟，雷毅，
申请(专利权)人：四川雅丽泰节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：