一种真空电子束熔炼用冷坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空电子束熔炼用冷坩埚，涉及电子束熔炼技术领域，包括坩埚主体和水冷底座，坩埚主体的顶部开设由熔炼槽，坩埚主体的底部两侧开设有第一安装槽，坩埚主体的底部开设有第二安装槽，坩埚主体的外表面分别连接有两个限位框和一个保护圈。本实用新型专利技术通过环形导热管、盘旋导热管、导热硅胶垫、第一安装槽和第二安装槽，环形导热管和盘旋导热管均可由弯管机将无缝铜管弯曲制造而成，加工效率快同时环形导热管和盘旋导热管一体成型难以出现漏水现象，即使管道发生破损出现漏水现象冷却水也是从坩埚主体的底部排出，避免冷却水进入到熔炼槽内将物料污染，增加冷却效率，同时减少漏水现象发生以避免物料被污染。同时减少漏水现象发生以避免物料被污染。同时减少漏水现象发生以避免物料被污染。

【技术实现步骤摘要】
一种真空电子束熔炼用冷坩埚


[0001]本技术涉及电子束熔炼
，具体为一种真空电子束熔炼用冷坩埚。

技术介绍

[0002]电子束熔炼时在高真空下，将高速电子束流的动能转换为热能作为热源来进行金属熔炼的一种真空熔炼方法，在熔炼工作时阴极由于高压电场的作用被加热而发射出电子，之后电子汇集成电子束，之后电子束在加速电压的作用下以极高的速度向阳极运动，电子束穿过阳极后在聚焦线圈和偏转线圈的作用下准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭被熔化形成熔池，而物料的熔炼是在冷坩埚内进行的，可以有效地避免金属液被耐火材料污染，因此电子束熔炼可为一些金属材料、特别是难熔金属提供了一种不可缺少的精炼手段。
[0003]现有的冷坩埚在使用时需要通过冷却水降低自身温度保证使用性能，而冷却水路通常需要通过焊枪将水路零件焊接在一起，以及将冷却水路焊接在坩埚上，加工操作复杂冷却效率缓慢，同时容易出现漏水现象导致物料被污染，使用较为不便，且现有的冷坩埚在使用时需要配备一个驱动装置以便于将坩埚转动180
°
使坩埚中的物料倒出，由于冷坩埚通常采用铜质材料制作而成，从而导致冷坩埚的表面极容易被夹持机构夹伤，从而影响冷坩埚的使用寿命，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种真空电子束熔炼用冷坩埚，以解决容易漏水导致物料被污染和坩埚表面容易被夹伤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空电子束熔炼用冷坩埚，包括坩埚主体和水冷底座，所述坩埚主体的顶部开设由熔炼槽，所述坩埚主体的底部两侧开设有第一安装槽，所述坩埚主体的底部开设有第二安装槽，坩埚主体的外表面分别连接有两个限位框和一个保护圈，所述保护圈的外圈连接有多个防滑块，一个所述限位框的底部和另一个限位框的顶部均连接有保护垫。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动装置在夹持时将夹持结构放置于两个限位框之间的间隙内对坩埚主体进行夹持，通过两个限位框的设置避免坩埚主体在夹持结构内滑动被磨损，同时通过保护垫的设置避免夹持结构与限位框相撞造成磨损。
[0007]进一步的，所述水冷底座位于坩埚主体的下方，所述水冷底座的顶部连接有盘旋导热管，所述水冷底座的顶部两侧分别连接有五个环形导热管，所述盘旋导热管和环形导热管的外表面均连接有导热硅胶垫。
[0008]通过采用上述技术方案，环形导热管和盘旋导热管均可由弯管机将无缝铜管弯曲制造而成，加工效率快同时环形导热管和盘旋导热管一体成型难以出现漏水现象，即使管道发生破损出现漏水现象冷却水也是从坩埚主体的底部排出，避免冷却水进入到熔炼槽内将物料污染，同时通过第一安装槽和第二安装槽的设置使环形导热管和盘旋导热管可以无
视安装方向，以便于将水冷底座安装在坩埚主体上，省时省力。
[0009]进一步的，所述防滑块呈三角形，且多个所述防滑块呈环形阵列状分布。
[0010]通过采用上述技术方案，在夹持结构夹持时通过防滑块的设置增加夹持结构与坩埚主体之间的摩擦力，同时防滑块配合保护圈对坩埚主体进行保护避免坩埚主体被夹伤。
[0011]进一步的，所述环形导热管的截面呈倒“L”字形，且五个所述环形导热管呈环形阵列状分布。
[0012]通过采用上述技术方案，环形导热管和盘旋导热管一体成型难以出现漏水现象，即使管道发生破损出现漏水现象冷却水也是从坩埚主体的底部排出，环形导热管和盘旋导热管分别围绕熔炼槽的外部和底部从而减少冷却死角，增加冷却效。
[0013]进一步的，所述保护垫、防滑块和保护圈均表面粗糙，且所述保护垫、防滑块和保护圈的厚度均为0.5cm。
[0014]通过采用上述技术方案，防滑块配合保护圈对坩埚主体进行保护避免坩埚主体被夹伤，同时由于保护圈表面粗糙，即使防滑块破损后依旧可以通过保护圈增加夹持结构与坩埚主体之间的摩擦力，避免坩埚主体在夹持结构上转动造成磨损。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过环形导热管、盘旋导热管、导热硅胶垫、第一安装槽和第二安装槽，环形导热管和盘旋导热管均可由弯管机将无缝铜管弯曲制造而成，加工效率快同时环形导热管和盘旋导热管一体成型难以出现漏水现象，即使管道发生破损出现漏水现象冷却水也是从坩埚主体的底部排出，避免冷却水进入到熔炼槽内将物料污染，同时通过第一安装槽和第二安装槽的设置使环形导热管和盘旋导热管可以无视安装方向，以便于将水冷底座安装在坩埚主体上，省时省力，再将环形导热管和盘旋导热管安装时通过导热硅胶垫对环形导热管和盘旋导热管进行保护，以避免坩埚主体内壁将环形导热管和盘旋导热管刮伤造成结构损坏，同时导热硅胶垫也可以传递热量，在使用时环形导热管和盘旋导热管分别围绕熔炼槽的外部和底部从而减少冷却死角，增加冷却效率，同时减少漏水现象发生以避免物料被污染；
[0017]2、本技术通过限位框、保护垫、防滑块和保护圈，驱动装置在夹持时将夹持结构放置于两个限位框之间的间隙内对坩埚主体进行夹持，通过两个限位框的设置避免坩埚主体在夹持结构内滑动被磨损，同时通过保护垫的设置避免夹持结构与限位框相撞造成磨损，在夹持结构夹持时通过防滑块的设置增加夹持结构与坩埚主体之间的摩擦力，同时防滑块配合保护圈对坩埚主体进行保护避免坩埚主体被夹伤，同时由于保护圈表面粗糙，即使防滑块破损后依旧可以通过保护圈增加夹持结构与坩埚主体之间的摩擦力，避免坩埚主体在夹持结构上转动造成磨损，有效避免坩埚主体在夹持时被夹伤或磨损。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0021]图4为本技术的环形导热管俯剖结构示意图；
[0022]图5为本技术的保护圈结构示意图。
[0023]图中：1、坩埚主体；2、水冷底座；3、限位框；4、保护垫；5、防滑块；6、熔炼槽；7、保护圈；8、环形导热管；9、盘旋导热管；10、导热硅胶垫；11、第一安装槽；12、第二安装槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种真空电子束熔炼用冷坩埚，如图1、2、3和5所示，包括坩埚主体1和水冷底座2，坩埚主体1的顶部开设由熔炼槽6，坩埚主体1的底部两侧开设有第一安装槽11，坩埚主体1的底部开设有第二安装槽12，坩埚主体1的外表面分别连接有两个限位框3和一个保护圈7，保护圈7的外圈连接有多个防滑块5，一个限位框3的底部和另一个限位框3的顶部均连接有保护垫4，防滑块5呈三角形，且多个防滑块5呈环形阵列状分布，保护垫4、防滑块5和保护圈7均表面粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空电子束熔炼用冷坩埚，包括坩埚主体(1)和水冷底座(2)，其特征在于：所述坩埚主体(1)的顶部开设由熔炼槽(6)，所述坩埚主体(1)的底部两侧开设有第一安装槽(11)，所述坩埚主体(1)的底部开设有第二安装槽(12)，坩埚主体(1)的外表面分别连接有两个限位框(3)和一个保护圈(7)，所述保护圈(7)的外圈连接有多个防滑块(5)，一个所述限位框(3)的底部和另一个限位框(3)的顶部均连接有保护垫(4)。2.根据权利要求1所述的一种真空电子束熔炼用冷坩埚，其特征在于：所述水冷底座(2)位于坩埚主体(1)的下方，所述水冷底座(2)的顶部连接有盘旋导热管(9)，所述水冷底座(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷成贵，
申请(专利权)人：江苏圣亚有色金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：