一种自动化喷油嘴研磨装置，包括：底板，底板上方一端设有L形撑板，L形撑板表面滑动连接有放置块，放置块顶部开设有放置槽，放置槽内滑动连接有夹板，夹板一侧转动连接有两个二号螺杆，本实用新型专利技术具有以下优点：通过转动二号螺杆使夹板对针阀体进行夹持固定，并通过插杆与插孔卡接连接，便于提高其座面研磨过程的稳定性；通过拉杆和压缩弹簧的相互配合，便于驱动放置块带动针阀体靠近研磨棒进行研磨，避免手部靠近研磨棒存在的安全隐患。手部靠近研磨棒存在的安全隐患。手部靠近研磨棒存在的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化喷油嘴研磨装置
[0001]本技术涉及喷油嘴研磨
，具体涉及一种自动化喷油嘴研磨装置。
技术介绍
[0002]在喷油嘴长时间使用以后，其内部的针阀体的座面会出现不同程度的磨损，导致其密封性能变差，因此需要通过一种自动化喷油嘴研磨装置，对其针阀体的座面进行研磨。
[0003]目前大多数自动化喷油嘴研磨装置，在对针阀体的座面进行研磨时，通常都是通过人工手持针阀体的座面靠近研磨棒进行研磨，研磨过程中研磨棒会因与针阀体的座面之间的摩擦力对针阀体的座面产生作用力，导致手持针阀体的座面的稳定性变差，影响研磨的效率；并且在研磨过程中，手部靠近高速旋转的研磨棒，容易存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，目前大多数自动化喷油嘴研磨装置，在对针阀体的座面进行研磨时，通常都是通过人工手持针阀体的座面靠近研磨棒进行研磨，研磨过程中研磨棒会因与针阀体的座面之间的摩擦力对针阀体的座面产生作用力，导致手持针阀体的座面的稳定性变差，影响研磨的效率，为此提供一种自动化喷油嘴研磨装置，使其便于对针阀体和研磨棒进行固定，提高研磨过程的稳定性。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种自动化喷油嘴研磨装置，其包括：底板，所述底板上方一端设有L形撑板，所述L形撑板表面滑动连接有放置块，所述放置块顶部开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有夹板，所述夹板一侧转动连接有两个二号螺杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号螺杆远离夹板一端穿过放置块侧壁伸出放置块外部，所述放置块侧壁与两个二号螺杆螺纹连接，所述夹板远离二号螺杆一侧与放置槽内远离夹板一侧和放置槽内底面均与针阀体侧壁接触连接，所述L形撑板底部竖直固定连接有驱动杆，所述底板表面远离L形撑板一端竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有安装板，所述安装板表面远离L形撑板一端固定连接有电机，所述安装板表面靠近L形撑板一端设有安装套，所述安装套内拆卸连接有研磨棒，所述安装套内顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有压板，所述压板底部与研磨棒侧壁接触连接，所述驱动杆下方设有滑动杆，所述底板表面位于滑动杆相对位置开设有滑槽，所述驱动杆底部与滑槽滑动连接，所述底板表面位于滑槽两端均呈直线开设有多个插孔，所述滑动杆相对位置的两侧位于插孔上方均固定连接有固定板，所述固定板表面均竖直设有插杆，所述插杆底部穿过固定板侧壁与对应的插孔卡接连接，所述插杆侧壁与固定板侧壁滑动连接，通过转动二号螺杆使夹板和放置槽侧壁对针阀体进行夹持，且通过插杆和插孔卡接连接，便于提高针阀体研磨过程的稳定性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置块远离电机一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离放置块一端与L形撑板侧壁固定连接，两个所述压缩弹簧中间水平
设有拉杆，所述拉杆一端与放置块侧壁固定连接，所述拉杆另一端穿过L形撑板侧壁伸向L形撑板外部，所述拉杆侧壁与L形撑板侧壁滑动连接，通过拉杆和压缩弹簧便于对针阀体座面研磨的同时，使其手部远离研磨棒，降低安全隐患。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动杆表面开设有滑动仓，所述驱动杆侧壁与滑动仓内侧壁滑动连接，所述滑动杆位于固定板相邻的两侧均固定连接有二号连接板，所述驱动杆侧壁位于二号连接板上方均固定连接有一号连接板，所述一号连接板底部均转动连接一号螺杆，两个所述一号螺杆远离一号连接板一端分别穿过对应的二号连接板侧壁伸向二号连接板下方，两个所述二号连接板侧壁分别与对应的一号螺杆螺纹连接，通过转动一号螺纹杆便于针对需要对放置块的高度进行调节。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板表面位于电机和安装套中间竖直固定连接有限位板，所述电机输出端固定连接有连接杆，连接杆远离所述电机一端穿过限位板侧壁与安装套一端固定连接，连接杆侧壁与所述限位板侧壁滑动连接，通过限位板便于对连接杆进行限位，提高安装套转动过程的稳定性。
[0010]本技术具有以下优点：通过转动二号螺杆使夹板对针阀体进行夹持固定，并通过插杆与插孔卡接连接，便于提高其座面研磨过程的稳定性；通过拉杆和压缩弹簧的相互配合，便于驱动放置块带动针阀体靠近研磨棒进行研磨，避免手部靠近研磨棒存在的安全隐患。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正面剖切结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的支撑杆连接结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的放置块侧面剖切结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的A处放大示意图；
[0015]图5是本技术一优选实施例的B处放大示意图。
[0016]附图标记说明：1、底板；2、L形撑板；3、放置块；4、夹板；5、支撑杆；6、安装板；7、电机；8、安装套；9、收纳槽；10、电动伸缩杆；11、压板；12、驱动杆；13、滑动杆；14、滑槽；15、固定板；16、插杆；17、插孔；18、压缩弹簧；19、拉杆；20、滑动仓；21、一号连接板；22、二号连接板；23、一号螺杆；24、限位板；25、放置槽；26、二号螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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5，本技术一种自动化喷油嘴研磨装置，包括：底板1,L形撑板2位于底板1上方一端，放置块3滑动连接于L形撑板2表面，放置槽25开设有放置块3表面，夹板4滑动连接与放置槽25内，两个二号螺杆26一端均与夹板4一侧转动连接。
[0021]两个二号螺杆26另一端均穿过放置块3侧壁伸向放置块3外部，两个二号螺杆26均与放置块3侧壁螺纹连接，放置槽25内底面和远离夹板4一侧以及夹板4远离二号螺杆26一侧均与针阀体侧壁接触连接，驱动杆12顶部与L形撑板2底部固定连接，支撑杆5竖直固定连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化喷油嘴研磨装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上方一端设有L形撑板(2)，所述L形撑板(2)表面滑动连接有放置块(3)，所述放置块(3)顶部开设有放置槽(25)，所述放置槽(25)内滑动连接有夹板(4)，所述夹板(4)一侧转动连接有两个二号螺杆(26)。2.如权利要求1所述的一种自动化喷油嘴研磨装置，其特征在于，所述二号螺杆(26)远离夹板(4)一端穿过放置块(3)侧壁伸出放置块(3)外部，所述放置块(3)侧壁与两个二号螺杆(26)螺纹连接，所述夹板(4)远离二号螺杆(26)一侧与放置槽(25)内远离夹板(4)一侧和放置槽(25)内底面均与针阀体侧壁接触连接，所述L形撑板(2)底部竖直固定连接有驱动杆(12)，所述底板(1)表面远离L形撑板(2)一端竖直固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)表面远离L形撑板(2)一端固定连接有电机(7)，所述安装板(6)表面靠近L形撑板(2)一端设有安装套(8)，所述安装套(8)内拆卸连接有研磨棒，所述安装套(8)内顶部开设有收纳槽(9)，所述收纳槽(9)内顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)底部固定连接有压板(11)，所述压板(11)底部与研磨棒侧壁接触连接，所述驱动杆(12)下方设有滑动杆(13)，所述底板(1)表面位于滑动杆(13)相对位置开设有滑槽(14)，所述驱动杆(12)底部与滑槽(14)滑动连接，所述底板(1)表面位于滑槽(14)两端均呈直线开设有多个插孔(17)，所述滑动杆(13)相对位置的两侧位于插孔(17)上方均固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚艺伦，李锡春，
申请(专利权)人：无锡宏申油泵油嘴设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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