一种塑钢型材钢衬开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑钢型材钢衬开槽装置，包括多孔操作台面、支撑杆、废料收集箱、过滤网罩、定制开孔限位板、滑动导轨、活动连接构件、升降开槽、切割安装板、限位螺丝、切割开槽机、清洁水箱、排水清洁管、导向限位杆、电机、丝杆和活动连接块，所述支撑杆设于多孔操作台面上。本实用新型专利技术属于型材加工设备技术领域，具体是一种塑钢型材钢衬开槽装置，有效的解决了目前市场上塑钢型材钢衬开槽时不便对深度进行控制，且材料表面会积攒较多的废料，如果不对这些废料进行处理，不仅仅会对工作台造成污染，还是对资源的一种浪费的问题，方便在开槽过程中对废料进行清理，收集过滤，提高资源的回收利用率，方便进行调整开槽深度，增加安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材钢衬开槽装置


[0001]本技术属于型材加工设备
，具体是指一种塑钢型材钢衬开槽装置。

技术介绍

[0002]目前，在塑钢的制造行业中，钢衬开槽全是采用人工切割，手工操作，使钢衬的整体强度造成很大的降低，工艺落后又浪费人力资源，在塑钢型材开槽的过程中，有时需要开设有多个小槽，然而，很多槽多为人工开设，开设有的深度难以控制，所以在开槽时，开槽人员一般都是将槽的深度开的比实际需要的要深，这样存在一定的弊端，就是造成工作量增加，同时开的过深影响塑钢型材整体稳定性。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种塑钢型材钢衬开槽装置，有效的解决了目前市场上塑钢型材钢衬开槽时不便对深度进行控制，且材料表面会积攒较多的废料，如果不对这些废料进行处理，不仅仅会对工作台造成污染，还是对资源的一种浪费的问题，方便在开槽过程中对废料进行清理，收集过滤，提高资源的回收利用率，方便进行调整开槽深度，增加安全性。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种塑钢型材钢衬开槽装置，包括多孔操作台面、支撑杆、废料收集箱、过滤网罩、定制开孔限位板、滑动导轨、活动连接构件、升降开槽、切割安装板、限位螺丝、切割开槽机、清洁水箱、排水清洁管、导向限位杆、电机、丝杆和活动连接块，所述支撑杆设于多孔操作台面上，所述废料收集箱设于多孔操作台面上，所述过滤网罩设于废料收集箱上，所述定制开孔限位板设于多孔操作台面上，所述滑动导轨设于多孔操作台面上，所述活动连接构件滑动设于滑动导轨上，所述升降开槽设于活动连接构件上，所述切割安装板滑动设于升降开槽上，所述限位螺丝螺纹连接设于切割安装板上，所述切割开槽机设于切割安装板上，所述清洁水箱设于切割安装板上，所述排水清洁管设于清洁水箱上，所述导向限位杆设于定制开孔限位板上，所述电机设于定制开孔限位板上，所述丝杆一端设于电机上，所述丝杆另一端转动设于定制开孔限位板上，所述活动连接块滑动设于丝杆和导向限位杆上，且设于切割开槽机上，所述定制开孔限位板起到限位固定的作用，所述滑动导轨起到滑动的作用。
[0005]更好的，所述多孔操作台面设于支撑杆与定制开孔限位板之间，所述废料收集箱设于多孔操作台面与过滤网罩之间，所述滑动导轨设于多孔操作台面与活动连接构件之间，所述切割安装板设于切割开槽机与限位螺丝之间，所述清洁水箱设于切割安装板与排水清洁管之间，所述活动连接块设于导向限位杆与丝杆之间。
[0006]作为优选的，所述多孔操作台面与支撑杆呈垂直设置，所述多孔操作台面与定制开孔限位板呈垂直设置，所述定制开孔限位板与导向限位杆呈垂直设置。
[0007]为了顺利的实现限位的功能，所述定制开孔限位板设有两组，所述导向限位杆设有两组，所述滑动导轨设有两组。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种塑钢型材钢衬开槽装置，有效的解决了目前市场上塑钢型材钢衬开槽时不便对深度进行控制，且材料表面会积攒较多的废料，如果不对这些废料进行处理，不仅仅会对工作台造成污染，还是对资源的一种浪费的问题，方便在开槽过程中对废料进行清理，收集过滤，提高资源的回收利用率，方便进行调整开槽深度，增加安全性。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的一种塑钢型材钢衬开槽装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术提出的一种塑钢型材钢衬开槽装置的主视图。
[0011]其中，1、多孔操作台面，2、支撑杆，3、废料收集箱，4、过滤网罩，5、定制开孔限位板，6、滑动导轨，7、活动连接构件，8、升降开槽，9、切割安装板，10、限位螺丝，11、切割开槽机，12、清洁水箱，13、排水清洁管，14、导向限位杆，15、电机，16、丝杆，17、活动连接块。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1和图2所示，本技术提出的一种塑钢型材钢衬开槽装置，包括多孔操作台面1、支撑杆2、废料收集箱3、过滤网罩4、定制开孔限位板5、滑动导轨6、活动连接构件7、升降开槽8、切割安装板9、限位螺丝10、切割开槽机11、清洁水箱12、排水清洁管13、导向限位杆14、电机15、丝杆16和活动连接块17，支撑杆2设于多孔操作台面1上，废料收集箱3设于多孔操作台面1上，过滤网罩4设于废料收集箱3上，定制开孔限位板5设于多孔操作台面1上，滑动导轨6设于多孔操作台面1上，活动连接构件7滑动设于滑动导轨6上，升降开槽8设于活动连接构件7上，切割安装板9滑动设于升降开槽8上，限位螺丝10螺纹连接设于切割安装板9上，切割开槽机11设于切割安装板9上，清洁水箱12设于切割安装板9上，排水清洁管13设于清洁水箱12上，导向限位杆14设于定制开孔限位板5上，电机15设于定制开孔限位板5上，丝杆16一端设于电机15上，丝杆16另一端转动设于定制开孔限位板5上，活动连接块17滑动设于丝杆16和导向限位杆14上，且设于切割开槽机11上。
[0015]如图1和图2所示，多孔操作台面1设于支撑杆2与定制开孔限位板5之间，废料收集箱3设于多孔操作台面1与过滤网罩4之间，滑动导轨6设于多孔操作台面1与活动连接构件7之间，切割安装板9设于切割开槽机11与限位螺丝10之间，清洁水箱12设于切割安装板9与排水清洁管13之间，活动连接块17设于导向限位杆14与丝杆16之间。
[0016]如图1和图2所示，多孔操作台面1与支撑杆2呈垂直设置，多孔操作台面1与定制开孔限位板5呈垂直设置，定制开孔限位板5与导向限位杆14呈垂直设置。
[0017]如图1和图2所示，定制开孔限位板5设有两组，导向限位杆14设有两组，滑动导轨6设有两组。
[0018]具体使用时，用户将塑钢型材钢衬穿过定制开孔限位板5的孔洞固定放置在多孔操作台面1上，电机15工作时带动活动连接块17在导向限位杆14上滑动，活动连接块17同时带动切割开槽机11使活动连接构件7在滑动导轨6上滑动，切割开槽机11工作进行移动切割，将切割安装板9在升降开槽8上调节高度，方便控制开槽的深度，旋紧限位螺丝10固定，开槽后产生的碎屑废料被清洁水箱12内的水从排水清洁管13喷出冲洗，从多孔操作台面1的缝隙中掉入废料收集箱3内，过滤网罩4将废水排出，方便废料的收集回收利用，以上便是整个一种塑钢型材钢衬开槽装置的使用流程。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材钢衬开槽装置，其特征在于：包括多孔操作台面、支撑杆、废料收集箱、过滤网罩、定制开孔限位板、滑动导轨、活动连接构件、升降开槽、切割安装板、限位螺丝、切割开槽机、清洁水箱、排水清洁管、导向限位杆、电机、丝杆和活动连接块，所述支撑杆设于多孔操作台面上，所述废料收集箱设于多孔操作台面上，所述过滤网罩设于废料收集箱上，所述定制开孔限位板设于多孔操作台面上，所述滑动导轨设于多孔操作台面上，所述活动连接构件滑动设于滑动导轨上，所述升降开槽设于活动连接构件上，所述切割安装板滑动设于升降开槽上，所述限位螺丝螺纹连接设于切割安装板上，所述切割开槽机设于切割安装板上，所述清洁水箱设于切割安装板上，所述排水清洁管设于清洁水箱上，所述导向限位杆设于定制开孔限位板上，所述电机设于定制开孔限位板上，所述丝杆一端设于电机上，所述丝杆另一端转动设于定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，杨兆聪，衣珍燕，路昊瑞，
申请(专利权)人：山东柯润之实业有限公司，
类型：新型
国别省市：