一种能够避免空盒的多功能自动装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够避免空盒的多功能自动装盒机，涉及生产线产品包装设备技术领域，包括工装板，所述工装板的顶面固定设置有进料槽、出料槽和盒槽，所述出料槽为V型结构，所述出料槽设置在进料槽的下方，且出料槽成左右倾斜设置。该设备通过设置偏摆机构，利用在扭簧势能作用下常态倾斜的旋转斗结构，当旋转斗表面盛放空盒时，旋转斗能够保持当前位势，避免向出料槽转动出料，避免了常规包装机生产过程中空盒问题，通过设置偏摆机构，能够调整旋转斗的偏转行程和更换不同劲度系数的扭簧，实现对旋转斗转动动作触发所对应的物料重量的控制，即控制包装出料重量，避免包装缺斤短两的问题。斤短两的问题。斤短两的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免空盒的多功能自动装盒机


[0001]本技术涉及生产线产品包装设备
，具体为一种能够避免空盒的多功能自动装盒机。

技术介绍

[0002]受现代物流行业的不断发展，以及社会生产力的不断提高，现有城市间物资交换频率大大提升。物流的调运过程中容易产生磕碰问题，需要对商品进行包装和保护。
[0003]现有自动装盒机在包装过程中，由于包装盒传送与机械装料动作之间存在微量的时序误差，当该误差累计到达一定量后，容易产生个别的空盒问题。现有的包装设备难以很好的消除该误差，其调整和控制不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够避免空盒的多功能自动装盒机，以解决上述
技术介绍
中自动装盒机容易产生空盒的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能够避免空盒的多功能自动装盒机，包括工装板，所述工装板的顶面固定设置有进料槽、出料槽和盒槽，所述出料槽为V型结构，所述出料槽设置在进料槽的下方，且出料槽成左右倾斜设置，所述盒槽固定设置在工装板顶面的背侧位置，所述盒槽的高度位势在进料槽和出料槽之间，所述盒槽的背部穿插设置有推杆，所述进料槽底端和出料槽顶端之间设置有偏摆机构，所述偏摆机构的背侧正对盒槽正面的开口位置。
[0006]所述偏摆机构包括立板，所述立板的顶部转动连接有偏转轴，所述偏转轴的表面转动连接有旋转斗，所述偏转轴的表面活动套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与旋转斗和立板固定连接。
[0007]所述旋转斗为正面封口背部开口位置，所述旋转斗的背侧正对盒槽正面的开口位置，所述旋转斗顶部敞口设置在进料槽底端的下方，且旋转斗的侧表面设置在出料槽的顶部敞口位置。
[0008]所述立板的侧表面固定连接有水平板，所述水平板的表面固定套设有螺纹管，所述螺纹管的内侧螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的顶部抵触旋转的侧表面。
[0009]可选的，所述工装板顶面的前侧固定设置有导向板，导向板为L型结构，所述导向板垂直于工装板的顶面设置，且导向板的阴角朝向出料槽的底部开口。
[0010]可选的，所述盒槽为前后向的V型结构，所述盒槽的背部固定设置有端板，所述推杆设置在端板的前后侧。
[0011]可选的，所述推杆的前部端头螺纹连接有推板，推板设置在盒槽的内侧且成前后向移动设置。
[0012]可选的，所述偏转轴的前后端分别套设有两对端环，前后向最外侧的两个端环与立板的顶部固定连接，中部的两个端环与旋转斗底部阳角的棱边焊接病成一体化。
[0013]可选的，所述旋转斗为角钢形状，所述旋转斗为前部封口结构，所述旋转斗左右侧表面均成倾斜设置。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、该设备通过设置偏摆机构，利用在扭簧势能作用下常态倾斜的旋转斗结构，当旋转斗表面盛放空盒时，旋转斗能够保持当前位势，避免向出料槽转动出料，避免了常规包装机生产过程中空盒问题。
[0016]2、该设备通过设置偏摆机构，能够调整旋转斗的偏转行程和更换不同劲度系数的扭簧，实现对旋转斗转动动作触发所对应的物料重量的控制，即控制包装出料重量，避免包装缺斤短两的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正向俯角示意图；
[0018]图2为本技术结构的背向俯角示意图；
[0019]图3为本技术结构的正视图。
[0020]图中：1、工装板；2、进料槽；3、出料槽；4、盒槽；5、推杆；6、偏摆机构；601、立板；602、偏转轴；603、旋转斗；604、扭簧；605、水平板；606、螺纹管；607、限位螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术提供了如图1
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3所示的一种能够避免空盒的多功能自动装盒机，包括工装板1，工装板1的顶面固定设置有进料槽2、出料槽3和盒槽4，工装板1顶面的前侧固定设置有导向板，导向板为L型结构，导向板垂直于工装板1的顶面设置，且导向板的阴角朝向出料槽3的底部开口，当盛装物料的包装盒从出料槽3底端开口下落时，导向板的内侧凹面能够与包装盒的前侧表面贴合并引导包装盒竖直下落，并实现码排叠放效果。出料槽3为V型结构，出料槽3设置在进料槽2的下方，且出料槽3成左右倾斜设置，盒槽4为前后向的V型结构，盒槽4的背部固定设置有端板，推杆5设置在端板的前后侧，盒槽4的前端开口高于旋转斗603背侧开口，保障包装盒向旋转斗603内侧推送装载动作，盒槽4固定设置在工装板1顶面的背侧位置，盒槽4的高度位势在进料槽2和出料槽3之间，盒槽4的背部穿插设置有推杆5，推杆5为直线伸缩结构，推杆5包括但不限于气缸、液压杆和电缸中的一种或多种，推杆5的前部端头螺纹连接有推板，推板设置在盒槽4的内侧且成前后向移动设置，推杆5用于推送推板在盒槽4内侧前移动作，实现对盒槽4内侧放置的包装盒的推送动作，使得包装盒由盒槽4进入旋转斗603内侧，并承接物料。进料槽2底端和出料槽3顶端之间设置有偏摆机构6，偏摆机构6的背侧正对盒槽4正面的开口位置。通过设置偏摆机构6，利用在扭簧604势能作用下常态倾斜的旋转斗603结构，当旋转斗603表面盛放空盒时，旋转斗603能够保持当前位势，避免向出料槽3转动出料，避免了常规包装机生产过程中空盒问题。
[0023]偏摆机构6包括立板601，立板601的顶部转动连接有偏转轴602，偏转轴602的表面转动连接有旋转斗603，偏转轴602的前后端分别套设有两对端环，前后向最外侧的两个端
环与立板601的顶部固定连接，中部的两个端环与旋转斗603底部阳角的棱边焊接病成一体化，偏转轴602的表面活动套设有扭簧604，扭簧604的两端分别与旋转斗603和立板601固定连接。
[0024]旋转斗603为正面封口背部开口位置，旋转斗603为角钢形状，旋转斗603为前部封口结构，旋转斗603左右侧表面均成倾斜设置，旋转斗603朝向出料槽3的侧壁平面长度大于旋转斗603朝向进料槽2的侧壁，该设置便于包装盒盛装物料后向旋转斗603内表面施压，并带动旋转斗603向出料槽3顶部偏转动作。旋转斗603的背侧正对盒槽4正面的开口位置，旋转斗603顶部敞口设置在进料槽2底端的下方，且旋转斗603的侧表面设置在出料槽3的顶部敞口位置。
[0025]立板601的侧表面固定连接有水平板605，水平板605的表面固定套设有螺纹管606，螺纹管606的内侧螺纹连接有限位螺杆607，限位螺杆607的顶部抵触旋转的侧表面。通过设置偏摆机构6，能够调整旋转斗603的偏转行程和更换不同劲度系数的扭簧604，实现对旋转斗603转动动作触发所对应的物料重量的控制，即控制包装出料重量，避免包装缺斤短两的问题。
[0026]本实用工作原理：该能够避免空盒的多功能自动装盒机在包装时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够避免空盒的多功能自动装盒机，包括工装板（1），所述工装板（1）的顶面固定设置有进料槽（2）、出料槽（3）和盒槽（4），所述出料槽（3）为V型结构，所述出料槽（3）设置在进料槽（2）的下方，且出料槽（3）成左右倾斜设置，所述盒槽（4）固定设置在工装板（1）顶面的背侧位置，所述盒槽（4）的高度位势在进料槽（2）和出料槽（3）之间，所述盒槽（4）的背部穿插设置有推杆（5），其特征在于：所述进料槽（2）底端和出料槽（3）顶端之间设置有偏摆机构（6），所述偏摆机构（6）的背侧正对盒槽（4）正面的开口位置；所述偏摆机构（6）包括立板（601），所述立板（601）的顶部转动连接有偏转轴（602），所述偏转轴（602）的表面转动连接有旋转斗（603），所述偏转轴（602）的表面活动套设有扭簧（604），所述扭簧（604）的两端分别与旋转斗（603）和立板（601）固定连接；所述旋转斗（603）为正面封口背部开口位置，所述旋转斗（603）的背侧正对盒槽（4）正面的开口位置，所述旋转斗（603）顶部敞口设置在进料槽（2）底端的下方，且旋转斗（603）的侧表面设置在出料槽（3）的顶部敞口位置；所述立板（601）的侧表面固定连接有水平板（605），所述水平板（605）的表面固定套设有螺纹管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国友，
申请(专利权)人：瑞安市昊辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：