一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构，包括，机架，所述机架包括底板和上板，且所述底板和上板之间通过连接柱连接；热熔组件，所述热熔组件位于底板和上板之间，且所述热熔组件包括热熔顶模和热熔底模，所述热熔底模设置在底板上，所述热熔顶模位于热熔底模正上方，且在外力作用下，所述热熔顶模能向热熔底模移动；驱动件，所述驱动件连接热熔顶模，且在驱动件的作用下，所述热熔顶模能朝热熔底模移动。通过热熔组件的设置，能保证防水结构和线缆的高效连接，为后续的线缆的使用提供了保证，提高了线缆使用的安全性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构


[0001]本技术涉及线缆加工制造领域，尤其涉及一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
[0003]在实际使用中，线缆由于带电，所以需要保证安全，但是在实际使用中，一般会设置保险丝或其他保险零件连接在线缆中，在常规环境使用并无问题。但是，如果在潮湿环境，例如厨房、浴室或者冰箱内使用时，存在安全隐患，很可能发生安全事故，因此会在线缆上设置防水结构进行保护，而在线缆的表面增加塑料保护套为最便宜的防水结构，但是，现有的保护套与线缆的组装效率低下，难以满足现在的生产需求。
[0004]因此本技术的专利技术人，针对上述技术问题，旨在专利技术一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构，包括：
[0007]机架，所述机架包括底板和上板，且所述底板和上板之间通过连接柱连接；
[0008]热熔组件，所述热熔组件位于底板和上板之间，且所述热熔组件包括热熔顶模和热熔底模，所述热熔底模设置在底板上，所述热熔顶模位于热熔底模正上方，且在外力作用下，所述热熔顶模能向热熔底模移动；
[0009]驱动件，所述驱动件连接热熔顶模，且在驱动件的作用下，所述热熔顶模能朝热熔底模移动。
[0010]进一步的，所述热熔顶模上设置热熔块，且所述热熔块内设置安装孔，所述安装孔内设置加热电阻。即通过加热电阻对热熔块进行加热，并利用热熔块进行热熔连接。
[0011]进一步的，所述热熔块设置两个，且所述热熔块上分别设置螺母，两个螺母之间通过双向丝杆连接，且所述双向丝杆的至少一端伸出上板，并在伸出端设置手轮。通过手轮的设置，能实现手动调节，能适配不同尺寸的防水结构的热熔连接。
[0012]进一步的，所述上板的下侧设置安装轨道，所述安装轨道呈直线设置，且所述安装轨道上设置滑块，且所述滑块与螺母连接。而且安装轨道和双向丝杆平行，通过安装轨道的设置，保证了移动的稳定。
[0013]进一步的，所述热熔块的下端面设置热熔槽，并在槽内设置热熔条纹。所述热熔块
的下端面设置热熔槽，并在槽内设置热熔条纹。即热熔槽能与线缆匹配，保证热熔时，不会发生错位的，利用热熔条纹的设置，能保证热熔更加稳定。
[0014]进一步的，所述驱动件为驱动电缸，且所述驱动电缸设置在上板上，且驱动电缸的伸缩杆伸入上板下方，并与热熔顶模连接。通过驱动电缸的设置，能保证热熔顶模与热熔底模的驱动稳定。
[0015]进一步的，所述热熔顶模上连接导向组件，所述导向组件包括导向板，所述导向板上设置直线轴承，且所述直线轴承套设在连接柱上，所述导向板的下端通过隔热垫板连接热熔顶模，所述导向板的上端与驱动电缸的伸缩杆的端部连接。即保证能且仅能沿连接柱的方向进行移动，实现高效的热熔连接。
[0016]进一步的，所述热熔底模为陶瓷板。即陶瓷板的设置，既能保证热熔过程中，热量的集中，又能在热熔结束后，及时的分离，防止出现粘连。
[0017]本技术一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构的有益效果是，通过热熔组件的设置，能保证防水结构和线缆的高效连接，为后续的线缆的使用提供了保证，提高了线缆使用的安全性能。
附图说明
[0018]图1为用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构的结构示意图。
[0019]图2为热熔组件的示意图。
[0020]图3为热熔块的示意图。
[0021]图4为热熔块的驱动部分的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、机架，2、热熔组件，3、驱动件，4、安装轨道，5、滑块，6、导向组件，7、隔热垫板，
[0024]11、底板，12、上板，13、连接柱，
[0025]21、热熔顶模，22、热熔底模，23、热熔块，24、螺母，25、双向丝杆，26、手轮，231、安装孔，232、加热电阻，233、热熔槽，234、热熔条纹，
[0026]61、导向板，62、直线轴承。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]参见附图1
‑
4所示，本实施例中的一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构，包括：机架1，所述机架1包括底板11和上板12，且所述底板11和上板12之间通过连接柱13连接；
[0029]热熔组件2，所述热熔组件2位于底板11和上板12之间，且所述热熔组件2包括热熔顶模21和热熔底模22，所述热熔底模22设置在底板11上，所述热熔顶模21位于热熔底模22正上方，且在外力作用下，所述热熔顶模21能向热熔底模22移动；
[0030]驱动件3，所述驱动件3连接热熔顶模21，且在驱动件3的作用下，所述热熔顶模21能朝热熔底模22移动。
[0031]进一步的，所述热熔顶模21上设置热熔块23，且所述热熔块23内设置安装孔231，所述安装孔231内设置加热电阻232。即通过加热电阻232对热熔块23进行加热，并利用热熔块23进行热熔连接。
[0032]进一步的，所述热熔块23设置两个，且所述热熔块23上分别设置螺母24，两个螺母24之间通过双向丝杆25连接，且所述双向丝杆25的至少一端伸出上板12，并在伸出端设置手轮26。通过手轮26的设置，能实现手动调节，能适配不同尺寸的防水结构的热熔连接。
[0033]进一步的，所述上板12的下侧设置安装轨道4，所述安装轨道4呈直线设置，且所述安装轨道4上设置滑块5，且所述滑块5与螺母24连接。而且安装轨道4和双向丝杆25平行，通过安装轨道4的设置，保证了移动的稳定。
[0034]进一步的，所述热熔块23的下端面设置热熔槽233，并在槽内设置热熔条纹234。所述热熔块23的下端面设置热熔槽233，并在槽内设置热熔条纹234。即热熔槽233能与线缆匹配，保证热熔时，不会发生错位的，利用热熔条纹234的设置，能保证热熔更加稳定。
[0035]进一步的，所述驱动件3为驱动电缸，且所述驱动电缸设置在上板12上，且驱动电缸的伸缩杆伸入上板12下方，并与热熔顶模21连接。通过驱动电缸的设置，能保证热熔顶模21与热熔底模22的驱动稳定。
[0036]进一步的，所述热熔顶模21上连接导向组件6，所述导向组件6包括导向板61，所述导向板61上设置直线轴承62，且所述直线轴承62套设在连接柱13上，所述导向板61的下端通过隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构，其特征在于：包括，机架，所述机架包括底板和上板，且所述底板和上板之间通过连接柱连接；热熔组件，所述热熔组件位于底板和上板之间，且所述热熔组件包括热熔顶模和热熔底模，所述热熔底模设置在底板上，所述热熔顶模位于热熔底模正上方，且在外力作用下，所述热熔顶模能向热熔底模移动；驱动件，所述驱动件连接热熔顶模，且在驱动件的作用下，所述热熔顶模能朝热熔底模移动。2.根据权利要求1所述的一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构，其特征在于：所述热熔顶模上设置热熔块，且所述热熔块内设置安装孔，所述安装孔内设置加热电阻。3.根据权利要求2所述的一种用于防水结构和线缆连接的热熔压合机构，其特征在于：所述热熔块设置两个，且所述热熔块上分别设置螺母，两个螺母之间通过双向丝杆连接，且所述双向丝杆的至少一端伸出上板，并在伸出端设置手轮。4.根据权利要求1所述的一种用于防水结构和线缆连接的热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建，
申请(专利权)人：苏州万融线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：