本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于分离切削液中铁屑的分离装置及铣齿机。其中，分离装置，包括切削液收集槽和位于切削液收集槽下方的切削液回收槽，切削液收集槽的一侧为溢流侧；还包括磁辊、驱动机构和刮屑板，磁辊邻设于切削液收集槽的溢流侧，且磁辊位于切削液收集槽之内，磁辊的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧的高度；驱动机构用于驱动磁辊转动；刮屑板用于将磁辊上的铁屑刮离。本实用新型专利技术在切削液收集槽的一侧设计为溢流侧，再设计磁辊的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧的高度，最大限度避免切削液内的铁屑流入切削液回收槽，有利于提高铣齿滚刀寿命，节省滚刀修磨时间，有效控制锯条铣齿的表面光洁度。面光洁度。面光洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分离切削液中铁屑的分离装置及铣齿机
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于分离切削液中铁屑的分离装置及铣齿机。
技术介绍
[0002]双金属带锯条的加工工艺为：通过高性能弹簧钢带和高速钢钢丝复合而成的钢带，钢带经过铣齿机铣齿成特定的齿形，再经过分齿和热处理，接着喷砂得到成品锯条。其中，铣齿工序是决定双金属带锯条的精度的关键工序之一。目前，铣齿采用滚刀铣削方式，一次性可以铣削20
‑
80根锯条，在铣削中滚刀必须通过切削液进行润滑和冷却，同时切削液把铣削的铁屑带走到铣床底部的收集槽，将铁屑和切削液分离后，切削液重新用来润滑和冷却滚刀的不断循环过程。
[0003]其中，铁屑与切削液的分离主要依靠铁屑沉淀及过滤后在收集槽上层的切削液再次提供给滚刀润滑和冷却，然而铁屑容易堵塞过滤网，且细小的铁屑仍在切削液中无法清除，影响铣削质量；当收集槽内的铁屑量较多时，需要人工及时清理，否则影响铣削质量。
[0004]公开号为CN203264855U的专利文献公开了一种机床切削液净化装置，当脏的切削液流过缓慢旋转的磁辊吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁辊表面，并被带出切削液流动区，经橡胶辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的铁屑刮下。但是，切削液流过磁辊吸附区域，仍有部分铁屑随切削液流出磁辊吸附区域之外；另外，刮板将铁屑刮下之后如何将铁屑有效排出仍有待进一步解决。
技术实现思路
[0005]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种用于分离切削液中铁屑的分离装置及铣齿机。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于分离切削液中铁屑的分离装置，包括切削液收集槽和位于切削液收集槽下方的切削液回收槽，切削液收集槽的一侧为溢流侧；
[0008]还包括磁辊、驱动机构和刮屑板，磁辊邻设于切削液收集槽的溢流侧，且磁辊位于切削液收集槽之内，磁辊的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧的高度；
[0009]驱动机构用于驱动磁辊转动；
[0010]刮屑板用于将磁辊上的铁屑刮离。
[0011]作为优选方案，用于分离切削液中铁屑的分离装置，还包括刮屑槽，刮屑槽设于切削液收集槽的溢流侧之上；
[0012]磁辊的部分位于刮屑槽之内；
[0013]刮屑板可拆卸式安装于刮屑槽的底壁，且与磁辊贴靠，以将磁辊上的铁屑刮离至刮屑槽。
[0014]作为优选方案，所述刮屑板与竖直方向的夹角为75
‑
90
°
。
[0015]作为优选方案，所述刮屑板与竖直方向的夹角为80
‑
87
°
。
[0016]作为优选方案，用于分离切削液中铁屑的分离装置，还包括铁屑收集槽，铁屑收集槽位于刮屑槽的卸屑口的下方。
[0017]作为优选方案，所述刮屑板为硬质硅胶板。
[0018]作为优选方案，所述切削液回收槽设有过滤板，过滤板将切削液回收槽分为第一槽体和第二槽体；第一槽体对应于切削液收集槽的溢流侧，以容纳切削液收集槽的溢流侧溢流的切削液，第一槽体的切削液经过过滤板流入第二槽体。
[0019]作为优选方案，所述驱动机构包括电机及其传动连接的传动机构，传动机构与磁辊传动连接。
[0020]作为优选方案，所述传动机构为链条式传动机构或齿轮传动机构。
[0021]本技术还提供一种铣齿机，安装如上任一方案所述的分离装置，切削液收集槽用于收集铣齿机工作排出的切削液。
[0022]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0023](1)本技术在切削液收集槽的一侧设计为溢流侧，再设计磁辊的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧的高度，保证所有切削液都流经磁辊的底部位置，扩大了磁辊的吸附面积，之后再通过溢流侧溢流至切削液回收槽，最大限度避免切削液内的铁屑流入切削液回收槽，有利于提高铣齿滚刀寿命，节省滚刀修磨时间，有效控制锯条铣齿的表面光洁度，减少了切削液的耗损，降低了成本。
[0024](2)本技术的过滤板将切削液回收槽一分为二，进一步对切削液进行净化，提升循环使用的切削液的洁净度。
[0025](3)本技术的刮屑槽与铁屑收集槽的组合设计，实现铁屑的自动排出，减少了人工掏铁屑的过程，提高生产效率。
[0026](4)本技术的刮屑板与竖直方向的夹角为80
‑
87
°
，平衡了铁屑中的切削液含量和铁屑的排出效率。
[0027](5)本技术的刮屑板可拆卸式安装在刮屑槽上，便于更换，适应性好。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例1的用于分离切削液中铁屑的分离装置安装在铣齿机的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例1的用于分离切削液中铁屑的分离装置安装在铣齿机的另一视角的结构示意图；
[0030]图3是图2中的A
‑
A部的剖视图；
[0031]图4是图3中的I部放大图；
[0032]图5是本技术实施例1的用于分离切削液中铁屑的分离装置安装在铣齿机的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实
施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0034]实施例1：
[0035]本实施例的用于分离切削液中铁屑的分离装置，安装配置在铣齿机1上。
[0036]具体地，如图1
‑
5所示，用于分离切削液中铁屑的分离装置包括切削液收集槽2、切削液回收槽3、过滤板4、电机5、磁辊6、刮屑槽7、刮屑板8和铁屑收集槽9。
[0037]本实施例的切削液收集槽2对应于铣齿机1工作排出的切削液设置，用于收集铣齿机1排出的切削液。其中，如图3所示，切削液收集槽2的右侧为溢流侧20，即溢流槽20的高度低于切削液收集槽2的其他侧壁的高度，从而实现切削液的溢流。
[0038]本实施例的磁辊6的两端分别安装在切削液收集槽2的两侧，磁辊6位于切削液收集槽2之内，且与切削液收集槽的溢流侧20相邻，磁辊6的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧20的高度，保证所有切削液都流经磁辊6的底部位置，扩大磁辊的吸附面积，提升切削液中铁屑的吸附量以及吸附效率。
[0039]本实施例的切削液回收槽3内设置竖向延伸的过滤板4，过滤板4将切削液回收槽分为左、右分布的第一槽体31和第二槽体32；第一槽体31对应于切削液收集槽的溢流侧20，以容纳切削液收集槽的溢流侧溢流的切削液，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分离切削液中铁屑的分离装置，其特征在于，包括切削液收集槽和位于切削液收集槽下方的切削液回收槽，切削液收集槽的一侧为溢流侧；还包括磁辊、驱动机构和刮屑板，磁辊邻设于切削液收集槽的溢流侧，且磁辊位于切削液收集槽之内，磁辊的最低位置高度低于切削液收集槽的溢流侧的高度；驱动机构用于驱动磁辊转动；刮屑板用于将磁辊上的铁屑刮离。2.根据权利要求1所述的一种用于分离切削液中铁屑的分离装置，其特征在于，还包括刮屑槽，刮屑槽设于切削液收集槽的溢流侧之上；磁辊的部分位于刮屑槽之内；刮屑板可拆卸式安装于刮屑槽的底壁，且与磁辊贴靠，以将磁辊上的铁屑刮离至刮屑槽。3.根据权利要求2所述的一种用于分离切削液中铁屑的分离装置，其特征在于，所述刮屑板与竖直方向的夹角为75
‑
90
°
。4.根据权利要求2所述的一种用于分离切削液中铁屑的分离装置，其特征在于，所述刮屑板与竖直方向的夹角为80
‑
87
°
。5.根据权利要求2所述的一种用于分...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德亮，胡萱萱，金孟雄，
申请(专利权)人：杭州西姆森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。