一种锻件处理用数控车床的精铣工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件处理用数控车床的精铣工装，涉及到数控车床的精铣工装技术领域，包括放置箱，放置箱内壁的前侧转动连接有两个第一转杆，两个第一转杆的杆壁均固定连接有转动扇柱，两个转动扇柱的相对一侧表面相接触，放置箱上侧表面的后侧开设有第一空腔，两个第一转杆的后端均贯穿放置箱内壁的后侧至第一空腔的内部，两个第一转杆的后端均固定连接有直齿轮，两个直齿轮的相对一侧表面啮合连接，放置箱的后侧表面开设有第二空腔。本实用新型专利技术在使用的时候通过风的吹动将碎屑吹离工件，便于工件在加工的时候会因为碎屑的存在对加工件的加工造成不必要的麻烦，同时避免成品的质量不达标，同时更加方便观察。同时更加方便观察。同时更加方便观察。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件处理用数控车床的精铣工装


[0001]本技术涉及数控车床的精铣工装
，特别涉及一种锻件处理用数控车床的精铣工装。

技术介绍

[0002]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]现有的数控机床在对工件进行精铣的时候，避免不了会产生很多的碎屑，但是大量的碎屑在加工的时候落在加工件上会影响加工件的加工效果和加工的精确度，导致工件的成品质量不达标，也有通过水洗的方法，但是水的冲击影响观察。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻件处理用数控车床的精铣工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控机床在对工件进行精铣的时候，避免不了会产生很多的碎屑，但是大量的碎屑在加工的时候落在加工件上会影响加工件的加工效果和加工的精确度，导致工件的成品质量不达标，也有通过水洗的方法，但是水的冲击影响观察的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件处理用数控车床的精铣工装，包括放置箱，所述放置箱内壁的前侧转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆的杆壁均固定连接有转动扇柱，两个所述转动扇柱的相对一侧表面相接触，所述放置箱上侧表面的后侧开设有第一空腔，两个所述第一转杆的后端均贯穿放置箱内壁的后侧至第一空腔的内部，两个所述第一转杆的后端均固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮的相对一侧表面啮合连接，所述放置箱的后侧表面开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二空腔内壁的前侧至第一空腔的内部，所述第一电机的输出端与其中一个直齿轮的后侧表面固定连接，所述放置箱下侧表面的均固定连接有多个出气管。
[0006]优选的，所述放置箱上侧表面的中心处固定连接有进气管，所述进气管四周的上侧螺纹连接有防护盖，所述防护盖的上侧表面固定连接有挡网。
[0007]优选的，所述放置箱下侧表面的中心处固定连接有操作机，所述操作机的下侧表面固定连接有操作头。
[0008]优选的，所述放置箱的下方设置有底座，所述底座上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架。
[0009]优选的，所述支撑架内壁的上侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块。
[0010]优选的，所述电动滑块的下侧表面固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端共
同与放置箱的上侧表面固定连接。
[0011]优选的，所述底座上侧表面的中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有操作台。
[0012]优选的，所述底座的前侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底座的前侧表面至第二凹槽的内部，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿操作台的前侧表面至滑槽内壁的后侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置放置箱、第一转杆、转动扇柱、第一空腔、直齿轮、第二空腔、第一电机、出气管，在使用的时候通过风的吹动将碎屑吹离工件，便于工件在加工的时候会因为碎屑的存在对加工件的加工造成不必要的麻烦，同时避免成品的质量不达标，同时更加方便观察。
[0015]2、通过设置放置箱、进气管、防护盖、挡网、操作机、操作头，方便对需要进行加工的工件进行加工，同时避免在加工的过程中碎屑会进入到放置箱的内部，影响内部的运作，通过设置放置箱、底座、支撑架、第一凹槽、电动滑轨、电动滑块、伸缩杆，方便在对加工件进行加工的时候方便调整位置，方便对不同的工件进行加工。
[0016]3、通过设置底座、第二凹槽、滑槽、操作台、第二电机、螺纹杆，方便调整加工件不同位置的操作，实现操作的自动化，提高加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的底座前侧刨面结构示意图。
[0019]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的放置箱上侧刨面结构示意图。
[0021]图中：1、放置箱；2、第一转杆；3、转动扇柱；4、第一空腔；5、直齿轮；6、第二空腔；7、第一电机；8、出气管；9、进气管；10、防护盖；11、挡网；12、操作机；13、操作头；14、底座；15、支撑架；16、第一凹槽；17、电动滑轨；18、电动滑块；19、伸缩杆；20、第二凹槽；21、滑槽；22、操作台；23、第二电机；24、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种锻件处理用数控车床的精铣工装，包括放置箱1，放置箱1内壁的前侧转动连接有两个第一转杆2，两个第一转杆2的杆壁均固定连接有转动扇柱3，两个转动扇柱3的相对一侧表面相接触，放置箱1上侧表面的后侧开设有第一空腔4，两个第一转杆2的后端均贯穿放置箱1内壁的后侧至第一空腔4的内部，两个第一转杆2的后端均固定连接有直齿轮5，两个直齿轮5的相对一侧表面啮合连接，放置箱1的后侧表面开设有第二空腔6，第二空腔6的内壁固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿
第二空腔6内壁的前侧至第一空腔4的内部，第一电机7的输出端与其中一个直齿轮5的后侧表面固定连接，放置箱1下侧表面的均固定连接有多个出气管8，在使用的时候通过风的吹动将碎屑吹离工件，便于工件在加工的时候会因为碎屑的存在对加工件的加工造成不必要的麻烦，同时避免成品的质量不达标，同时更加方便观察。
[0024]如图3所示，放置箱1上侧表面的中心处固定连接有进气管9，进气管9四周的上侧螺纹连接有防护盖10，防护盖10的上侧表面固定连接有挡网11，放置箱1下侧表面的中心处固定连接有操作机12，操作机12的下侧表面固定连接有操作头13，方便对需要进行加工的工件进行加工，同时避免在加工的过程中碎屑会进入到放置箱1的内部，影响内部的运作。
[0025]如图2所示，放置箱1的下方设置有底座14，底座14上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架15，支撑架15内壁的上侧开设有第一凹槽16，第一凹槽16的内壁固定连接有电动滑轨17，电动滑轨17的内壁滑动连接有电动滑块18，电动滑块18的下侧表面固定连接有伸缩杆19，两个伸缩杆19的下端共同与放置箱1的上侧表面固定连接，方便在对加工件进行加工的时候方便调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件处理用数控车床的精铣工装，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)内壁的前侧转动连接有两个第一转杆(2)，两个所述第一转杆(2)的杆壁均固定连接有转动扇柱(3)，两个所述转动扇柱(3)的相对一侧表面相接触，所述放置箱(1)上侧表面的后侧开设有第一空腔(4)，两个所述第一转杆(2)的后端均贯穿放置箱(1)内壁的后侧至第一空腔(4)的内部，两个所述第一转杆(2)的后端均固定连接有直齿轮(5)，两个所述直齿轮(5)的相对一侧表面啮合连接，所述放置箱(1)的后侧表面开设有第二空腔(6)，所述第二空腔(6)的内壁固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿第二空腔(6)内壁的前侧至第一空腔(4)的内部，所述第一电机(7)的输出端与其中一个直齿轮(5)的后侧表面固定连接，所述放置箱(1)下侧表面的均固定连接有多个出气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种锻件处理用数控车床的精铣工装，其特征在于：所述放置箱(1)上侧表面的中心处固定连接有进气管(9)，所述进气管(9)四周的上侧螺纹连接有防护盖(10)，所述防护盖(10)的上侧表面固定连接有挡网(11)。3.根据权利要求1所述的一种锻件处理用数控车床的精铣工装，其特征在于：所述放置箱(1)下侧表面的中心处固定连接有操作机(12)，所述操作机(12)的下侧表面固定连接有操作头(13)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建锋，姚忠斌，
申请(专利权)人：苏州市凌志粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：