一种变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器骨架，包括绕线柱、铜片及平行设置在所述绕线柱两端的上限位板与下限位板，所述上限位板与所述下限位板均向绕线柱的外围方向延伸，所述下限位板的一侧设置有若干个引脚，所述绕线柱的中间位置设置有凸台，所述凸台与所述上限位板、所述下限位板之间均形成绕线槽，所述凸台在远离所述引脚的一侧上设置有铜片槽，所述铜片槽与所述绕线柱的中空部分相连通；利用在绕线柱内部设置铜片槽，使得次级线圈缠绕在绕线柱的内部，而初级线圈侧缠绕在绕线柱的外侧，进而使得初级线圈与次级线圈完全分离开，可有效的避免初级线圈与次级线圈之间的接触，进而防止出现电路得情况。得情况。得情况。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器骨架


[0001]本技术属于变压器
，具体涉及一种变压器骨架。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理以改变交流电压的装置，主要是通过初级线圈和次级线圈中电流的作用而产出感应磁场的作用，达到变压的目的。消费电子电源中的高频变压器为了能够满足世界各国的安全规范及EMI(电磁干扰)的要求，一般初级采用漆包线绕制，次级采用三层绝缘线绕制，初次级之间要加屏蔽层的结构设计；变压器中的初级线圈和次级线圈都是绕在变压器骨架上，现有技术中，初级与次级针脚一般分布在一侧，且在一排的位置，导致初级进出线容易交叉短路，不仅占用绕线的幅宽，还需要加绝缘套管来绝缘隔离，作业效率低下。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种变压器骨架。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种变压器骨架，包括绕线柱、铜片及平行设置在所述绕线柱两端的上限位板与下限位板，所述上限位板与所述下限位板的中心位置均设置有圆孔，所述圆孔与所述所述绕线柱的中空部分直径相同并形成磁芯孔，所述上限位板与所述下限位板均向绕线柱的外围方向延伸，所述下限位板的一侧设置有若干个引脚，所述绕线柱的中间位置设置有凸台，所述凸台与所述上限位板、所述下限位板之前均有间隙，所述凸台与所述上限位板、所述下限位板之间均形成绕线槽，所述凸台在远离所述引脚的一侧上设置有铜片槽，所述铜片槽与所述绕线柱的中空部分相连通。
[0006]优选的，每个所述引脚垂直均安装在所述下限位板的下侧并与所述下限位板之间保持垂直，每两个所述引脚之间均设置有第一引线槽。
[0007]优选的，所述凸台在靠近所述引脚的一侧设置有若干个第二引线槽，每个所述第二引线槽的位置分别与所述第一引线槽一一对应。
[0008]优选的，所述凸台与上限位板之间形成上绕线槽，所述凸台与下限位板之间形成下绕线槽，所述上限位板与所述下限位板的宽度相同，所述铜片槽设置在所述凸台的中部。
[0009]优选的，所述下限位板靠近所述铜片槽的一侧设置有铜片安装槽，所述铜片安装槽的延伸方向与所述绕线柱的轴线延伸方向相同。
[0010]优选的，所述铜片采用螺旋设置，所述铜片在螺旋延伸方向的垂直面的最小直径与所述绕线柱的中空部分直径相同。
[0011]优选的，所述铜片的两端均设置有折弯面，两个所述折弯面位于同一平面上。
[0012]优选的，所述铜片的宽度与所述铜片安装槽尺寸相匹配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术利用在绕线柱内部设置铜片槽，使得次级线圈缠绕在绕线柱的内部，
而初级线圈侧缠绕在绕线柱的外侧，进而使得初级线圈与次级线圈完全分离开，可有效的避免初级线圈与次级线圈之间的接触，进而防止出现电路得情况。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的整体轴侧结构示意图一；
[0017]图2是本技术的整体右侧结构示意图；
[0018]图3是本技术的整体轴侧结构示意图二；
[0019]图4是本技术的铜片结构示意图。
[0020]图中：1－绕线柱，2－上限位板，3－下限位板，4－磁芯孔，5－引脚，6－凸台，7－上绕线槽，8－下绕线槽，9－铜片槽，10－铜片，11－第一引线槽，12－第二引线槽，13－铜片安装槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0022]下面结合图1－4说明本技术的具体实施方式，一种变压器骨架，包括绕线柱1、铜片10及平行设置在所述绕线柱1两端的上限位板2与下限位板3，所述上限位板2与所述下限位板3的中心位置均设置有圆孔，所述圆孔与所述所述绕线柱1的中空部分直径相同并形成磁芯孔4，所述上限位板2与所述下限位板3均向绕线柱1的外围方向延伸，所述下限位板3的一侧设置有若干个引脚5，所述绕线柱1的中间位置设置有凸台6，所述凸台6与所述上限位板2、所述下限位板3之前均有间隙，所述凸台6与所述上限位板2、所述下限位板3之间均形成绕线槽，所述凸台6在远离所述引脚5的一侧上设置有铜片槽9，所述铜片槽9与所述绕线柱1的中空部分相连通；所述凸台6与上限位板2之间形成上绕线槽7，所述凸台6与下限位板3之间形成下绕线槽8，所述上限位板2与所述下限位板3的宽度相同，所述铜片槽9设置在所述凸台6的中部；所述下限位板3靠近所述铜片槽9的一侧设置有铜片安装槽13，所述铜片安装槽13的延伸方向与所述绕线柱1的轴线延伸方向相同；绕线柱1的选用圆柱体结构，以便于导向沿着绕线柱1的圆周方向缠绕的绕线柱1上，绕线柱1上凸台6的侧边与上限位板2、下限位板3之间形成绕线槽，用于初级导线的缠绕同时也可对缠绕上的导向进行限位，设置的引脚5用于连接初级导线的初始段或终止端，通过在凸台6上设置铜片槽9，这样可使得铜片10与缠绕在绕线柱1上的初级导线完全分开，避免铜片10与初级导线接触造成短路，同时可以降低铜片与初级导线之间的干扰，进而提高变压器的稳定性；本装置利用在绕线柱内部设置铜片槽，使得次级线圈(铜片10)缠绕在绕线柱的内部，而初级线圈侧缠绕在绕线柱的外侧，进而使得初级线圈与次级线圈完全分离开，可有效的避免初级线圈与次级线圈之间的接触，进而防止出现电路得情况
[0023]优选的，在本技术的一个具体实施例中，再次参考图1－4，每个所述引脚5垂直均安装在所述下限位板3的下侧并与所述下限位板3之间保持垂直，每两个所述引脚5之间均设置有第一引线槽11；所述凸台6在靠近所述引脚5的一侧设置有若干个第二引线槽12，每个所述第二引线槽12的位置分别与所述第一引线槽11一一对应；通过设置第一引线槽11与第二引线槽12可以对导向的连接位置进行限制，避免初级导线之间相互触碰，初级
导线缠绕好后可在线圈外部缠绕绝缘层，在提高变压器安全性的同时可以对初级导线进行固定，防止出现松动的现象。
[0024]优选的，在本技术的一个具体实施例中，再次参考图1－4，所述铜片10采用螺旋设置，所述铜片10在螺旋延伸方向的垂直面的最小直径与所述绕线柱1的中空部分直径相同；所述铜片10的两端均设置有折弯面，两个所述折弯面位于同一平面上；所述铜片10的宽度与所述铜片安装槽13尺寸相匹配；通过折弯铜片10，将铜片的一端插入至铜钱安装槽13中，即可对铜片10进行固定，使得在其安装的过程中更加的方便快捷。
[0025]本技术一种变压器骨架，其装置的工作原理为：
[0026]使用的过程中，绕线柱1的选用圆柱体结构，以便于导向沿着绕线柱1的圆周方向缠绕的绕线柱1上，绕线柱1上凸台6的侧边与上限位板2、下限位板3之间形成绕线槽，用于初级导线的缠绕同时也可对缠绕上的导向进行限位，设置的引脚5用于连接初级导线的初始段或终止端，通过在凸台6上设置铜片槽9，这样可使得铜片10与缠绕在绕线柱1上的初级导线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，其特征在于：包括绕线柱(1)、铜片(10)及平行设置在所述绕线柱(1)两端的上限位板(2)与下限位板(3)，所述上限位板(2)与所述下限位板(3)的中心位置均设置有圆孔，所述圆孔与所述绕线柱(1)的中空部分直径相同并形成磁芯孔(4)，所述上限位板(2)与所述下限位板(3)均向绕线柱(1)的外围方向延伸，所述下限位板(3)的一侧设置有若干个引脚(5)，所述绕线柱(1)的中间位置设置有凸台(6)，所述凸台(6)与所述上限位板(2)、所述下限位板(3)之前均有间隙，所述凸台(6)与所述上限位板(2)、所述下限位板(3)之间均形成绕线槽，所述凸台(6)在远离所述引脚(5)的一侧上设置有铜片槽(9)，所述铜片槽(9)与所述绕线柱(1)的中空部分相连通。2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于：每个所述引脚(5)垂直均安装在所述下限位板(3)的下侧并与所述下限位板(3)之间保持垂直，每两个所述引脚(5)之间均设置有第一引线槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种变压器骨架，其特征在于：所述凸台(6)在靠近所述引脚(5)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，陈光华，李振宇，钟维兵，熊斌，贺来，黄勇，
申请(专利权)人：长沙航特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：