一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及通信套管技术领域，尤其涉及一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机。其技术方案包括：辅助箱、箱体与辅助组件，辅助箱内部通过滑槽安装有排放槽，排放槽底部两侧安装有两组弹簧件，排放槽底部安装有辅助组件，固定盒内部安装有连接杆，连接杆外侧安装有滑动套，滑动套两侧安装有两组辅助弹簧，辅助弹簧一端安装有侧板。本实用新型专利技术通过辅助组件可对排放槽内部储存量达到指定数值的原料进行自动排放，不需要工作人员进行人工排放原料，从而提高了装置对后续原料的加工效率，降低了工作人员的工作量，同时避免了工作人员未及时排放原料导致原料溢出装置的问题，降低了原料的损耗量。了原料的损耗量。了原料的损耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机


[0001]本技术涉及通信套管生产
，尤其涉及一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机。

技术介绍

[0002]通信套管是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置，前者称为电器套管，后者称为穿墙套管，套管结构一般由导体、绝缘体和金属法兰三个部分组成，导体沿圆柱形绝缘体的轴线穿过，金属环形法兰则安装在绝缘体外并用以接地。
[0003]经检索，专利公告号为CN213699716U公开一种全自动混料机用均勺混料机构，涉及混料机
，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部连接有支撑架，且支撑架的内侧安装有加强筋，所述搅拌桶的底部安装有电机，且搅拌桶的顶部安装有盖板，所述盖板的外侧安装有转轴，且转轴的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧开设有固定槽，且固定槽的内部连接有固定块，所述盖板的顶部开设有进料口。
[0004]现有的全自动混料机用均勺混料机构存在的缺陷是：
[0005]1、装置在对原料加工完成后需要工作人员人工对原料进行排放，当工作人员未及时排放加工完成的原料时，会导致原料堆积造成溢出现象，不便于装置后续对原料加工的同时还会对装置造成损坏，从而降低了装置的实用性，增加了装置的维修负担；
[0006]2、装置在对原料进行搅拌后会导致原料产生部分硬块，因此在原料排出后需要工作人员人工对硬块挑出后进行处理，增加了工作人员的工作负担，同时不便于原料后续直接进行使用，影响了原料后续使用的效果，从而降低了装置的加工效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机。
[0008]本技术的技术方案：一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机，包括辅助箱、箱体与辅助组件，所述辅助箱内部通过滑槽安装有排放槽，所述排放槽底部两侧安装有两组弹簧件，所述排放槽底部安装有辅助组件，所述辅助组件包括固定盒、连接杆、滑动套、辅助弹簧、侧板，所述固定盒内部安装有连接杆，所述连接杆外侧安装有滑动套，所述滑动套两侧安装有两组辅助弹簧，所述辅助弹簧一端安装有侧板，所述辅助箱一侧安装有防护箱，所述防护箱内部安装有传动轮，所述辅助箱底部安装有箱体，所述箱体内部安装有加工组件，所述加工组件包括加工箱、筛网、电机、粉碎桨，所述加工箱内部安装有筛网，所述筛网顶部安装有粉碎桨。
[0009]优选的，所述辅助箱内部安装有加工辊，且加工辊一端与传动轮进行连接。
[0010]优选的，所述箱体正面安装有安装板，且安装板正面安装有控制器。
[0011]优选的，所述筛网底部安装有电机，且电机的输出端与粉碎桨连接。
[0012]优选的，所述防护箱一侧安装有安装箱，且安装箱内部安装有电动机。
[0013]优选的，所述辅助箱正面安装有检修板，且检修板正面安装有观察窗。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、通过辅助组件可对排放槽内部储存量达到指定数值的原料进行自动排放，不需要工作人员进行人工排放原料，从而提高了装置对后续原料的加工效率，降低了工作人员的工作量，同时避免了工作人员未及时排放原料导致原料溢出装置的问题，降低了原料的损耗量；
[0016]2、工作人员可通过加工组件中的筛网对达到排放标准的原料进行排放，使未达到标准的原料进行二次粉碎加工，保证原料进行搅拌混料加工效果，避免未搅拌混料完成的原料进行排放，造成后续原料使用效果降低，从而保证了装置的加工效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术的加工组件局部结构示意图；
[0021]图5为本技术的辅助组件局部结构示意图。
[0022]附图标记：1、辅助箱；101、加工辊；2、排放槽；201、弹簧件；3、箱体；301、安装板；302、控制器；4、加工组件；401、加工箱；402、筛网；403、电机；404、粉碎桨；5、辅助组件；501、固定盒；502、连接杆；503、滑动套；504、辅助弹簧；505、侧板；6、防护箱；601、传动轮；602、安装箱；603、电动机；7、检修板；701、观察窗。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机，包括辅助箱1、箱体3与辅助组件5，辅助箱1内部安装有加工辊101，辅助箱1内部通过滑槽安装有排放槽2，排放槽2底部两侧安装有两组弹簧件201，弹簧件201可带动排放槽2进行复位，排放槽2底部安装有辅助组件5，辅助组件5包括固定盒501、连接杆502、滑动套503、辅助弹簧504、侧板505，固定盒501内部安装有连接杆502，连接杆502外侧安装有滑动套503，滑动套503两侧安装有两组辅助弹簧504，辅助弹簧504一端安装有侧板505，辅助箱1一侧安装有防护箱6，防护箱6内部安装有传动轮601，传动轮601通过电动机603带动进行旋转，通过传动轮601旋转可带动加工辊101进行旋转，通过加工辊101旋转可对原料进行粉碎加工，辅助箱1底部安装有箱体3，箱体3内部安装有加工组件4，加工组件4包括加工箱401、筛网402、电机403、粉碎桨404，加工箱401内部安装有筛网402，筛网402底部安装有电机403，筛网402顶部安装有粉碎桨404。
[0026]基于实施例1的搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机工作原理是：工作人员将原料投入辅助箱1内部，电动机603通电后可带动传动轮601进行旋转，通过传动轮601旋转可带动加工辊101进行旋转，通过加工辊101旋转可对原料进行粉碎加工，粉碎完成的原料掉入排放槽2内部，当排放槽2内部原料重量达到一定程度时使排放槽2进行下降，从而可
使原料对侧板505进行向内挤压，从而可使原料进行自主排放至加工箱401内部，通过电机403通电可带动粉碎桨404进行旋转，通过粉碎桨404旋转可对原料进行二次粉碎加工，并通过筛网402对粉碎完成的原料进行过筛。
[0027]实施例二
[0028]如图2或图4所示，本技术提出的一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机，相较于实施例一，本实施例还包括：且加工辊101一端与传动轮601进行连接，箱体3正面安装有安装板301，且安装板301正面安装有控制器302，控制器302采用PLC控制系统，控制器302可通过导线与电机403进行电性连接，且电机403的输出端与粉碎桨404连接，防护箱6一侧安装有安装箱602，且安装箱602内部安装有电动机603。
[0029]本实施例中，辅助箱1正面安装有检修板7，且检修板7正面安装有观察窗70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的通信套管生产用全自动混料机，包括辅助箱(1)、箱体(3)与辅助组件(5)，其特征在于：所述辅助箱(1)内部通过滑槽安装有排放槽(2)，所述排放槽(2)底部两侧安装有两组弹簧件(201)，所述排放槽(2)底部安装有辅助组件(5)，所述辅助组件(5)包括固定盒(501)、连接杆(502)、滑动套(503)、辅助弹簧(504)、侧板(505)，所述固定盒(501)内部安装有连接杆(502)，所述连接杆(502)外侧安装有滑动套(503)，所述滑动套(503)两侧安装有两组辅助弹簧(504)，所述辅助弹簧(504)一端安装有侧板(505)，所述辅助箱(1)一侧安装有防护箱(6)，所述防护箱(6)内部安装有传动轮(601)，所述辅助箱(1)底部安装有箱体(3)，所述箱体(3)内部安装有加工组件(4)，所述加工组件(4)包括加工箱(401)、筛网(402)、电机(403)、粉碎桨(404)，所述加工箱(401)内部安装有筛网(402)，所述筛网(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志辉，
申请(专利权)人：湖南湘材管业有限公司，
类型：新型
国别省市：