一种注塑盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑盘，注塑盘上设有多个用于放置零件的零件槽，零件槽内安装有零件架，零件架内设有多个零件腔；零件腔的底部连接有零件限位块，零件槽上设有与零件腔数量相等的镂空，零件限位块对应于镂空并且穿插于其中。本实用新型专利技术的一种注塑盘，通过巧妙的设计，在注塑盘中原有的零件槽内安装了有多个零件腔的零件架，增加了收容量。零件腔的底部又设置了TPU块，在注塑盘叠加运输时，放置在零件腔内的零件被TPU块限位支撑，避免了在运输中发生跳动磕碰，解决了掉屑问题。解决了掉屑问题。解决了掉屑问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑盘


[0001]本技术涉及包装运输
，特别是涉及一种注塑盘。

技术介绍

[0002]现有的汽车零部件包装主要都是注塑盘旋转上下堆垛运输回收。然而，现有的注塑盘成型条件要求高、易变形、材料厚、收容量相对较少且易掉屑。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种注塑盘，用于解决现有技术中收容量少以及容易掉屑的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：一种注塑盘，所述注塑盘上设有多个用于放置零件的零件槽，所述零件槽内安装有零件架，所述零件架内设有多个零件腔；所述零件腔的底部连接有零件限位块，所述零件槽上设有与所述零件腔数量相等的镂空，所述零件限位块对应于所述镂空并且穿插于其中。
[0005]进一步地，所述零件限位块的两侧分别连接有第一卡位块，所述镂空的内壁两侧分别连接有与所述第一卡位块相对应的第二卡位块；所述零件限位块置于所述第二卡位块之间，并且所述零件限位块的两侧分别与所述第二卡位块之间留有空隙。
[0006]进一步地，所述第一卡位块呈倒三角形体结构，所述第一卡位块的斜面朝外。
[0007]进一步地，所述零件限位块呈矩形状结构，所述第二卡位块一端的端面平行于所述零件限位块的侧面。
[0008]进一步地，所述第二卡位块呈平行四边形体结构，并且倾斜朝向所述注塑盘的底面。
[0009]进一步地，所述第一卡位块位于所述零件限位块的两侧中间位置。
[0010]进一步地，所述零件限位块为TPU块。
[0011]进一步地，所述零件腔之间连接有隔块。
[0012]进一步地，所述零件腔呈线性均匀排列分布。
[0013]进一步地，所述零件限位块位于所述零件腔的底部中间位置。
[0014]如上所述，本技术的一种注塑盘，通过巧妙的设计，在注塑盘中原有的零件槽内安装了有多个零件腔的零件架，增加了收容量。零件腔的底部又设置了TPU块，在注塑盘叠加运输时，放置在零件腔内的零件被TPU块限位支撑，避免了在运输中发生跳动磕碰，解决了掉屑问题。
附图说明
[0015]图1显示为本技术实施例中一种注塑盘的框架示意图；
[0016]图2显示为本技术实施例中一种注塑盘的俯视图；
[0017]图3显示为本技术实施例中一种注塑盘沿图2中A－A线的剖视图；
[0018]图4显示为本技术实施例中一种注塑盘的注塑盘结构示意图；
[0019]图5显示为本技术实施例中一种注塑盘的零件架结构示意图。
[0020]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0021]注塑盘1，零件槽11，镂空12，第二卡位块121，零件架2，零件腔21，零件限位块22，第一卡位块221，隔块23。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图5。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供一种注塑盘，注塑盘采用注塑工艺，材料使用PP的料材，厚度为2.5mm。注塑盘1上设有七个用于放置零件的零件槽11，零件槽11内安装有零件架2。零件架2内设有三个零件腔21，零件腔21呈线性均匀排列分布，零件腔21用于放置零件。零件腔21之间连接有隔块23，用于隔开零件。
[0025]零件腔21的底部连接有零件限位块22，零件槽11上设有与零件腔21数量相等的镂空12，零件限位块22对应于镂空12并且穿插于其中。零件限位块22为TPU块，零件限位块22位于零件腔21的底部中间位置。
[0026]零件限位块22的两侧分别连接有第一卡位块221，第一卡位块221位于零件限位块22的两侧中间位置，镂空12的内壁两侧分别连接有与第一卡位块221相对应的第二卡位块121。零件限位块22置于第二卡位块121之间，并且零件限位块22的两侧分别与第二卡位块121之间留有空隙，方便零件限位块22从镂空12中插入。
[0027]第一卡位块221呈倒三角形体结构，第一卡位块221的斜面朝外。零件限位块22呈矩形状结构，第二卡位块121一端的端面平行于零件限位块22的侧面。第二卡位块121呈平行四边形体结构，并且倾斜朝向注塑盘1的底面。当零件限位块22插入镂空12时，第一卡位块221的斜面沿着第二卡位块121一端的端面垂直往下移动，直到第一卡位块221的上端面移动到第二卡位块121一端的下方被扣住为止，使得整个零件架2安装入零件槽11方便快捷。
[0028]当使用时，把零件架2按入注塑盘1的零件槽11内，把零件放入零件腔21内。当注塑盘1叠加搬运时，在上层的注塑盘1中的零件限位块22可以限位支撑顶住在下层的注塑盘1中的零件，有效防止上下层零件跳动撞击掉屑。
[0029]此外，本实施方式中虽然以七个用于放置零件的零件槽11和三个零件腔21为例进行说明，实际应用中还可以采用其他数量的零件槽11和零件腔21，如八个、六个等，在此不再一一列举。
[0030]综上所述，本技术的一种注塑盘，通过巧妙的设计，在注塑盘中原有的零件槽内安装了有多个零件腔的零件架，增加了收容量。零件腔的底部又设置了TPU块，在注塑盘叠加运输时，放置在零件腔内的零件被TPU块限位支撑，避免了在运输中发生跳动磕碰，解决了掉屑问题。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而达到更好的实用效果。
[0031]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑盘，所述注塑盘(1)上设有多个用于放置零件的零件槽(11)，其特征在于：所述零件槽(11)内安装有零件架(2)，所述零件架(2)内设有多个零件腔(21)；所述零件腔(21)的底部连接有零件限位块(22)，所述零件槽(11)上设有与所述零件腔(21)数量相等的镂空(12)，所述零件限位块(22)对应于所述镂空(12)并且穿插于其中。2.根据权利要求1所述的一种注塑盘，其特征在于：所述零件限位块(22)的两侧分别连接有第一卡位块(221)，所述镂空(12)的内壁两侧分别连接有与所述第一卡位块(221)相对应的第二卡位块(121)；所述零件限位块(22)置于所述第二卡位块(121)之间，并且所述零件限位块(22)的两侧分别与所述第二卡位块(121)之间留有空隙。3.根据权利要求2所述的一种注塑盘，其特征在于：所述第一卡位块(221)呈倒三角形体结构，所述第一卡位块(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜健，彭长林，高李鑫，王杰，张萍，胡维光，姜海洋，
申请(专利权)人：金虹包装材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：