组合式耐磨布料溜槽制造技术

本申请公开了一种组合式耐磨布料溜槽，涉及布料溜槽领域，其包括溜槽本体，所述溜槽本体的内壁设置有多个沿料石的输送方向间隔布置的弧形板和/或直板，相邻两个所述弧形板之间、相邻两个所述直板之间或相邻所述弧形板与所述直板之间形成用于放置料石的暂存槽；所述弧形板的内圈表面、所述直板的顶面均设置有多个第一耐磨件。本申请具有可以减少第一耐磨件的使用量，从而实现降低布料溜槽的整体造价的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
组合式耐磨布料溜槽


[0001]本申请涉及布料溜槽领域，尤其是涉及一种组合式耐磨布料溜槽。

技术介绍

[0002]布料溜槽是高炉无料钟炉顶的重要部件，其作用是将焦炭、球团矿、烧结矿、其它矿及添加剂以最佳方法分配到高炉内，对高炉的稳定运行起着至关重要的作用。由于高炉布料溜槽位于高炉炉腔顶部，工作环境处在高温500℃左右，长期受到高速料流的冲击，炉况不顺时最高温度可达700℃以上，会加剧材料的磨损和侵蚀，因此布料溜槽易变形、磨损。
[0003]相关技术中申请号为CN201921408794.X的中国专利，提出了一种孔结构堆焊块衬板及高炉布料溜槽，涉及高炉布料溜槽的
，包括衬板本体，衬板本体截面呈圆弧状，衬板本体的相对两侧均固定有弧形的加宽板，两个加宽板轴线与衬板本体的轴线一致，且两个加宽板均位于衬板本体的一端，两个加宽板之间设有横梁，横梁的两端分别固定在两个加宽板的上侧；衬板本体和加宽板的表面均开设有多个固定孔，固定孔内预埋有耐磨件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：虽然耐磨件可以经受料石长期的磨损，但是耐磨件所用材料的造价较高，而上述高炉布料溜槽的本体上铺满耐磨件，使得布料溜槽的整体造价较高。

技术实现思路

[0005]为了改善布料溜槽的整体造价较高的问题，本申请提供一种组合式耐磨布料溜槽。
[0006]本申请提供的一种组合式耐磨布料溜槽采用如下的技术方案：
[0007]一种组合式耐磨布料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体的内壁设置有多个沿料石的输送方向间隔布置的弧形板和/或直板，相邻两个所述弧形板之间、相邻两个所述直板之间或相邻所述弧形板与所述直板之间形成用于放置料石的暂存槽；所述弧形板的内圈表面、所述直板的顶面均设置有多个第一耐磨件。
[0008]通过采用上述技术方案，在输送料石的过程中，料石先落于弧形板与弧形板之间、直板与直板之间以及弧形板与弧形板之间，后续进入溜槽本体的料石主要与暂存槽内的料石发生摩擦，从而可以减少料石与溜槽本体之间的直接摩擦，且间隔布置的弧形板和/或直板可以减少第一耐磨件的使用量，从而实现降低布料溜槽的整体造价的效果。
[0009]可选的，所述弧形板位于所述溜槽本体的进口端，所述直板位于所述溜槽本体的出口端与所述弧形板之间；相邻两个所述弧形板之间的间距尺寸不大于相邻两个所述直板之间的间距尺寸。
[0010]通过采用上述技术方案，体积尺寸较大的料石先尽可能多的落于相邻两个弧形板之间，同时体积较小的料石落于直板之间，从而使得料石的输送逐渐趋于平稳。
[0011]可选的，所述直板倾斜布置且顶面朝向所述溜槽本体的进口端。
[0012]通过采用上述技术方案，上述布设方式的直板使得料石主要与直板顶面的第一耐磨件接触，从而减缓直板受到的磨损，并有益于延长直板的使用寿命。
[0013]可选的，所述直板的外壁设置有第一耐磨焊丝堆焊层。
[0014]通过采用上述技术方案，第一耐磨焊丝堆焊层可以避免料石与直板直接接触，从而减缓直板受到的磨损，并有益于延长直板的使用寿命。
[0015]可选的，所述弧形板的外壁设置有第二耐磨焊丝堆焊层。
[0016]通过采用上述技术方案，第二耐磨焊丝堆焊层可以避免料石与弧形板直接接触，从而减缓弧形板受到的磨损，并有益于延长弧形板的使用寿命。
[0017]可选的，所述第一耐磨件包括第一套环和第一耐磨螺杆；所述第一套环的顶部端面开设有第一沉槽，且底部端面抵接于所述弧形板或所述直板上；所述第一耐磨螺杆的端部穿设于所述第一套环内并固接于所述弧形板或所述直板上，且螺帽抵接于所述第一沉槽的底壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，第一套环突出于弧形板的内圈表面或直板的顶面，从而可以尽可能避免料石与弧形板以及直板的直接接触，并有益于延长弧形板以及直板的使用寿命。
[0019]可选的，所述第一套环于所述第一沉槽内设置有第一填充堆焊层。
[0020]通过采用上述技术方案，第一填充堆焊层可以填充第一沉槽，并减少卡在第一沉槽内的料石，既可以减少第一耐磨螺杆受到的磨损，使得第一套环稳定地连接于弧形板或直板上，也可以保持料石输送稳定性。
[0021]可选的，所述溜槽本体的内壁设置有衬板，所述衬板位于所述弧形板和所述直板远离所述溜槽本体进口端的一侧；所述衬板上设置有多个第二耐磨件。
[0022]通过采用上述技术方案，设置于溜槽本体出口端的衬板可以使得料石稳定地输送至下个工序，且第二耐磨件也可以延长衬板的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.先进入溜槽本体的料石堆积于暂存槽内，后续进入溜槽本体的料石主要与暂存槽内的料石发生摩擦，从而可以减少料石与溜槽本体之间的直接摩擦，且间隔布置的弧形板和/或直板可以减少第一耐磨件的使用量，从而实现降低布料溜槽的整体造价的效果；
[0025]2.包裹于直板外壁上的第一耐磨焊丝堆焊层可以减少直板与料石之间的直接摩擦，包裹于弧形板外壁上的第二耐磨焊丝堆焊层可以减少弧形板与料石之间的直接摩擦，从而可以延长直板和弧形板的使用寿命；
[0026]3.倾斜布置的直板使料石主要与直板顶部的第一套环摩擦，从而减少直板以及第一耐磨焊丝堆焊层与料石的直接摩擦，有益于进一步延长直板的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一弧形板的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例一直板的结构示意图。
[0030]图4是沿图2中A
‑
A线的剖视结构示意图。
[0031]图5是图4中B部分的局部放大示意图。
[0032]图6是沿图1中C
‑
C线的剖视结构示意图。
[0033]图7是图6中D部分的局部放大示意图。
[0034]图8是本申请实施例二的整体结构示意图。
[0035]图9是本申请实施例三的整体结构示意图。
[0036]附图标记：1、溜槽本体；2、弧形板；21、第二耐磨焊丝堆焊层；3、直板；31、第一耐磨焊丝堆焊层；4、暂存槽；5、第一耐磨件；51、第一套环；511、第一沉槽；512、第一填充堆焊层；52、第一耐磨螺杆；6、衬板；61、水平部；62、侧部；7、第二耐磨件；71、第二套环；711、第二沉槽；712、第二填充堆焊层；72、第二耐磨螺杆。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
9对本申请作进一步详细说明。
[0038]实施例一：
[0039]本申请实施例公开一种组合式耐磨布料溜槽。参照图1，组合式耐磨布料溜槽包括溜槽本体1，溜槽本体1的横截面可为U型，还可为“凵”型，在本申请实施例中选择第一种。溜槽本体1的内壁设置有多个沿料石的输送方向间隔布置的弧形板2和直板3，且相邻两个弧形板2之间、相邻两个直板3之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式耐磨布料溜槽，包括溜槽本体（1），其特征在于：所述溜槽本体（1）的内壁设置有多个沿料石的输送方向间隔布置的弧形板（2）和/或直板（3），相邻两个所述弧形板（2）之间、相邻两个所述直板（3）之间或相邻所述弧形板（2）与所述直板（3）之间形成用于放置料石的暂存槽（4）；所述弧形板（2）、所述直板（3）均设置有多个第一耐磨件（5）。2.根据权利要求1所述的组合式耐磨布料溜槽，其特征在于：所述弧形板（2）位于所述溜槽本体（1）的进口端，所述直板（3）位于所述溜槽本体（1）的出口端与所述弧形板（2）之间；相邻两个所述弧形板（2）之间的间距尺寸不大于相邻两个所述直板（3）之间的间距尺寸。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的组合式耐磨布料溜槽，其特征在于：所述直板（3）倾斜布置且顶面朝向所述溜槽本体（1）的进口端。4.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的组合式耐磨布料溜槽，其特征在于：所述直板（3）的外壁设置有第一耐磨焊丝堆焊层（31）。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新胜，武安元，余正武，
申请(专利权)人：武汉楚光布料溜槽制造有限公司，
类型：新型
国别省市：