一种立式双层塔盘绕包机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式双层塔盘绕包机组，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的前表面设有凹槽，所述箱体的前表面位于凹槽的前方固定连接有第一空心杆，所述第一空心杆远离箱体的一端固定连接有固定板，所述凹槽的内部固定连接有托板。本实用新型专利技术，通过安装的移动板、弹簧、限位滚轮，当铜线穿进第一空心杆的内部后，拉动移动板，利用弹簧使移动板与金属板之间可产生拉力，使移动板与限位滚珠可将绕包的铜线夹住，当铜线在传送时可带动限位滚珠滚动，当限位滚珠在滚动时，铜线表面绕包云母带可较好的与铜线的表面贴合，同时可提高铜线绕包时的稳固性，减少铜线绕包时的晃动。线绕包时的晃动。线绕包时的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种立式双层塔盘绕包机组


[0001]本技术涉及绕包机组领域，尤其涉及一种立式双层塔盘绕包机组。

技术介绍

[0002]绕包机，分为单层，双层，三层绕包，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，使电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线在绕包时较为便捷，且效率较高；
[0003]但是现有的立式双层塔盘绕包机组在使用时，铜线受绕包时缠绕的影响容易造成晃动，从而影响铜线的绕包质量，同时在对铜线进行传送时，铜线容易左右偏移，使铜线在牵引时容易受阻。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式双层塔盘绕包机组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式双层塔盘绕包机组，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的前表面设有凹槽，所述箱体的前表面位于凹槽的前方固定连接有第一空心杆，所述第一空心杆远离箱体的一端固定连接有固定板，所述凹槽的内部固定连接有托板，且托板与固定板相贴合；
[0006]所述托板的下表面滑动连接有移动板，所述移动板的后表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动板的一端固定连接有金属板，且金属板与托板固定连接，所述移动板的后表面与金属板的前表面均活动连接有限位滚珠；
[0007]所述箱体的前表面位于凹槽的下方固定连接有挡板，所述挡板的后面设置有第一牵引轮，所述挡板的侧表面固定连接有压板，所述压板的侧表面固定连接有限位板，且限位板与第一牵引轮相贴合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的上表面位于箱体的左侧固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的后表面设置有放卷辊。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的前表面位于挡板的右侧设置有第二牵引轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述物料箱的前表面设置有观察窗，且观察窗呈透明设置所述凹槽的前表面位于第一牵引轮与第二牵引轮的上方固定连接有防护板，所述防护板的下表面固定连接有固定座，所述固定座的上面固定连接有电机。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述凹槽的内部位于第一空心杆的下方设置有转盘，且转盘与电机的输出端固定连接，所述转盘的上表面固定连接有第二空心杆，所述转盘的上表面位于第二空心杆的右
侧固定连接有固定杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述凹槽的内部位于转盘的左侧固定连接有隔板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述箱体的上表面位于第一空心杆的上方设置有第三牵引轮，所述箱体的上表面位于第三牵引轮的右侧设置有第四牵引轮，所述箱体的上表面位于第四牵引轮的右侧设置有第五牵引轮。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述底座的上表面位于箱体的右侧固定连接有第二安装盒，所述第二安装盒的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的后表面设置有收卷辊。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，立式双层塔盘绕包机组，通过安装的移动板、弹簧、限位滚轮，当铜线穿进第一空心杆的内部后，拉动移动板，利用弹簧使移动板与金属板之间可产生拉力，使移动板与限位滚珠可将绕包的铜线夹住，当铜线在传送时可带动限位滚珠滚动，当限位滚珠在滚动时，铜线表面绕包云母带可较好的与铜线的表面贴合，同时可提高铜线绕包时的稳固性，减少铜线绕包时的晃动。
[0024]2、与现有技术相比，立式双层塔盘绕包机组，通过安装的限位板，将铜线的一端放置在第一牵引轮的表面，铜线的表面可与限位板的表面贴合，当铜线牵引绕包时，可防止铜线左右摆动，使铜线在绕包传送时可起到限位的目的。
[0025]3、与现有技术相比，立式双层塔盘绕包机组，可实现对铜线进行自动化绕包，从而可节省大量劳动力，提高了铜线绕包的效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种立式双层塔盘绕包机组的正视结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种立式双层塔盘绕包机组的图1中A处结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种立式双层塔盘绕包机组的移动板俯视结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种立式双层塔盘绕包机组的挡板侧视结构示意图；
[0030]图5为本技术提出的一种立式双层塔盘绕包机组的压板仰视结构示意图；
[0031]图6为本技术提出的一种立式双层塔盘绕包机组的箱体局部结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、底座；2、第一安装盒；3、放卷辊；4、第二空心杆；5、凹槽；6、第一空心杆；7、第三牵引轮；8、第四牵引轮；9、第五牵引轮；10、箱体； 11、隔板；12、收卷辊；13、第二安装盒；14、挡板；15、第二牵引轮；16、固定座；17、电机；18、托板；19、固定板；20、移动板；21、金属板；22、限位滚珠；23、弹簧；24、防护板；25、第一牵引轮；26、压板；27、限位板；28、固定杆；29、转盘。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]参照图1
‑
6，本技术提供的一种立式双层塔盘绕包机组：包括底座1，底座1的上表面固定连接有箱体10，箱体10的前表面设有凹槽5，可为铜线绕包提供空间，箱体10的前表面位于凹槽5的前方固定连接有第一空心杆6，使其可将绕包好的铜线穿过第一空心杆6的内部进行传送，第一空心杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式双层塔盘绕包机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的前表面设有凹槽(5)，所述箱体(10)的前表面位于凹槽(5)的前方固定连接有第一空心杆(6)，所述第一空心杆(6)远离箱体(10)的一端固定连接有固定板(19)，所述凹槽(5)的内部固定连接有托板(18)，且托板(18)与固定板(19)相贴合；所述托板(18)的下表面滑动连接有移动板(20)，所述移动板(20)的后表面固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离移动板(20)的一端固定连接有金属板(21)，且金属板(21)与托板(18)固定连接，所述移动板(20)的后表面与金属板(21)的前表面均活动连接有限位滚珠(22)；所述箱体(10)的前表面位于凹槽(5)的下方固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的后面设置有第一牵引轮(25)，所述挡板(14)的侧表面固定连接有压板(26)，所述压板(26)的侧表面固定连接有限位板(27)，且限位板(27)与第一牵引轮(25)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种立式双层塔盘绕包机组，其特征在于：所述底座(1)的上表面位于箱体(10)的左侧固定连接有第一安装盒(2)，所述第一安装盒(2)的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的后表面设置有放卷辊(3)。3.根据权利要求1所述的一种立式双层塔盘绕包机组，其特征在于：所述箱体(10)的前表面位于挡板(14)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：廊坊市新明线缆机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：