一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构，包括冷柜本体、回风口、蒸发风机、蒸发器和供冷气流动的风道，还包括出风蜂窝以及挤压风板；所述风道包括连通组合呈倒“L”形的顶风道和背风道，所述顶风道出风口设置所述出风蜂窝，出风蜂窝倾斜向下布设、且朝向所述回风口；所述背风道和顶风道之间设置所述挤压风板，挤压风板中部为挤压段、且置于顶风道中下部，挤压段一端向下弯折连接所述背风道形成收缩段，挤压段另一端向上弯折连接所述顶风道形成扩散段，扩散段靠近于出风蜂窝。本实用新型专利技术通过将挤压风板的形状以及安装位置优化设计，可使冷柜出风口达到内、外两种风幕的效果，最大程度减少冷气外泄，节能效果较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构


[0001]本技术涉及冷藏设备
，尤其涉及一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构。

技术介绍

[0002]超市肉品的保鲜度直接影响食用口感，就需要冷藏服务柜来给肉品持续不断的保鲜，储存成本也很高。传统商用服务式冷柜在实际使用条件下的耗电量高，以至能耗较高；冷柜结构单一，柜内展示区温度不均匀，冷量散失较大。
[0003]针对能耗高的问题，部分冷柜采用变频压缩机来达到节能效果，但是采用变频机组成本很高，对于超市大批量冷柜并不经济。针对此缺点，部分冷柜采用单风幕出风结构，如附图1所示，单风幕出风结构能隔绝外部环境，为柜内提供低温效果，但其出风时形成的风幕混乱，极易受外界环境的影响，冷量外泄较多。
[0004]也有采用普通双风幕出风结构，如附图2所示，虽能形成内风幕和外风幕，但内、外风幕混乱交叉，应用效果不太理想，同样会造成大量冷空气外泄，节能效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决冷柜风幕结构不合理易造成冷量大量外泄的问题，提供一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构，通过优化双风幕出风结构，达到降低冷量外泄、降低能耗的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构，包括冷柜本体、回风口、蒸发风机、蒸发器和供冷气流动的风道，还包括出风蜂窝以及挤压风板；
[0008]所述风道包括连通组合呈倒“L”形的顶风道和背风道，用于冷风通过，所述顶风道水平布设，顶风道出风口设置所述出风蜂窝，出风蜂窝倾斜向下布设、且朝向所述回风口；
[0009]所述背风道竖直布设，背风道和顶风道之间设置所述挤压风板，所述挤压风板为钣金件折弯而成的“S”型结构，挤压风板包括挤压段、收缩段和扩散段；
[0010]所述挤压风板中部为挤压段、且置于顶风道中下部，挤压段一端向下弯折连接所述背风道形成收缩段，挤压段另一端向上弯折连接所述顶风道形成扩散段，扩散段靠近于出风蜂窝。
[0011]进一步地，所述蒸发器位于冷柜本体底部，用于制冷；所述蒸发风机位于冷柜本体底部，用于驱动冷气循环流动。
[0012]进一步地，所述背风道位于冷柜本体一侧，所述顶风道位于冷柜本体上方、且连通所述出风蜂窝。
[0013]进一步地，所述挤压段位于顶风道中下部可降低减小顶风道宽度，挤压断与顶风道合围形成挤压道，挤压道风速快；所述收缩段向下倾斜延伸至背风道上、且与背风道螺栓连接，收缩段与背风道合围形成收缩道，收缩道风速逐渐增加；所述扩散段向上倾斜延伸至
顶风道上、且与顶风道螺栓连接，扩散段与顶风道合围形成扩散道，扩散道风速变缓。
[0014]进一步地，冷风依次由挤压道、出风蜂窝向下吹出形成内风幕，内风幕朝向回风口；冷风依次由扩散道、出风蜂窝向下吹出形成外风幕，所述外风幕与内风幕上下分层布设，双层风幕结构保证冷气效果。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构设计合理，将挤压风板的形状以及安装位置优化设计，可使冷柜出风口达到内、外两种风幕的效果。挤压风板为钣金件、其结构简易，安装便捷，通过挤压风板均匀改变出风口风速大小，最大程度减少冷气外泄，节能效果较好。
[0017]本技术的冷风经挤压道其流速增加出风形成内风幕，内风幕参与冷风的循环，内风幕下沉来降低食品温度。冷风经扩散道其流速降低出风形成外风幕，外风幕不参与冷风循环，外风幕有效阻挡外部空气进入冷柜内，可降低冷量外泄。内风幕和外风幕层次明显，内风幕和外风幕之间存在温差及风速差，有效隔绝内风幕与外界环境的接触，能耗显著降低。
附图说明
[0018]图1是单风幕结构的冷柜出风示意图。
[0019]图2是普通双风幕结构的冷柜出风示意图。
[0020]图3是本技术一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构的整体结构示意图。
[0021]图4是本技术一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构的挤压风板示意图。
[0022]附图中标号为：1为冷柜本体，2为回风口，3为蒸发风机，4为蒸发器，51为顶风道，52为背风道，6为出风蜂窝，7为挤压风板，71为挤压段，72为收缩段，73为扩散段，8为挤压道，9为收缩道，10为扩散道，11为内风幕，12为外风幕。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0024]如图1~图4所示，一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构，包括冷柜本体1、回风口2、蒸发风机3、蒸发器4和供冷气流动的风道。所述蒸发器4位于冷柜本体1底部，蒸发器4用于制冷。所述蒸发风机3位于冷柜本体1底部，蒸发风机3用于驱动冷气循环流动。
[0025]在冷柜制冷系统中，蒸发风机3吹着蒸发器4的冷气到风道中，冷气通过风道到达食品上，再由回风口2将冷气抽进冷柜本体1下方，通过不断循环达到合适的温度。
[0026]本实施例中，还包括出风蜂窝6以及挤压风板7。所述风道包括连通组合呈倒“L”形的顶风道51和背风道52。
[0027]所述顶风道51水平布设，顶风道51位于冷柜本体1上方，顶风道51出风口设置所述出风蜂窝6，即顶风道51连通所述出风蜂窝6，出风蜂窝6倾斜向下布设、且朝向所述回风口2。
[0028]所述背风道52竖直布设，所述背风道52位于冷柜本体1一侧，背风道52和顶风道51之间设置所述挤压风板7，所述挤压风板7为钣金件折弯而成的“S”型结构，挤压风板7采用
厚0.6mm的不锈钢或镀锌板制成。
[0029]所述挤压风板7包括挤压段71、收缩段72和扩散段73，所述挤压风板7中部为挤压段71、且置于顶风道51中下部，挤压段71一端向下弯折连接所述背风道52形成收缩段72，挤压段71另一端向上弯折连接所述顶风道51形成扩散段73，扩散段73靠近于出风蜂窝6。
[0030]所述扩散段73、挤压断和收缩段72依次连接呈“S”型结构；所述挤压风板7上下两端分别与顶风道51和背风道52螺栓连接。
[0031]为了达到良好的双风幕效果，所述挤压段71位于顶风道51中下部，进而其减小了顶风道51宽度，挤压段71与顶风道51合围形成挤压道8，冷风经过挤压道8时流速增加。
[0032]所述收缩段72向下倾斜延伸至背风道52上、且与背风道52螺栓连接，收缩段72与背风道52合围形成收缩道9，收缩道9相当于逐渐减小了背风道52的横截面积，冷风经过收缩道9时流速不断增加。
[0033]所述扩散段73向上倾斜延伸至顶风道51上、且与顶风道51螺栓连接，扩散段73与顶风道51合围形成扩散道10，冷风经过扩散段73时其流速降低。
[0034]本实施例中，冷风依次由挤压道8、出风蜂窝6向下吹出形成内风幕11，内风幕11朝向回风口2。冷风依次由扩散道10、出风蜂窝6向下吹出形成外风幕12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构，包括冷柜本体（1）、回风口（2）、蒸发风机（3）、蒸发器（4）和供冷气流动的风道，其特征在于，还包括出风蜂窝（6）以及挤压风板（7）；所述风道包括连通组合呈倒“L”形的顶风道（51）和背风道（52），所述顶风道（51）水平布设，顶风道（51）出风口设置所述出风蜂窝（6），出风蜂窝（6）倾斜向下布设、且朝向所述回风口（2）；所述背风道（52）竖直布设，背风道（52）和顶风道（51）之间设置所述挤压风板（7），所述挤压风板（7）为钣金件折弯而成的“S”型结构，挤压风板包括挤压段（71）、收缩段（72）和扩散段（73）；所述挤压风板（7）中部为挤压段（71），挤压风板（7）中部置于顶风道（51）中下部，挤压段（71）一端向下弯折连接所述背风道（52）形成收缩段（72），挤压段（71）另一端向上弯折连接所述顶风道（51）形成扩散段（73），扩散段（73）靠近于出风蜂窝（6）。2.根据权利要求1所述的一种适用于商用服务式冷柜的挤压式双风幕结构，其特征在于，所述蒸发器（4）位于冷柜本体（1）底部，用于制冷；所述蒸发风机（3）位于冷柜本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭，张金锁，白保安，
申请(专利权)人：郑州凯雪冷链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：